高层住宅预制装配式建筑及施工技术要点

高层住宅预制装配式建筑及施工技术要点

屈敏

中联西北工程设计研究院有限公司   ​陕西西安  ​710077

摘要：预制装配法是指在构件预制厂内，由构件装配车间加工出构件，按不同的运输方法运输至工地，再利用高效的安装方法和设备将其装配起来，从而形成具有实用价值和实用功能的建筑工程方法。通过对现场施工的比较，可以看出，预制装配具有速度快、使用方便、受周围环境影响较少的优点，在过去的施工中，主要用于工业建筑，目前多用于高层住宅的建设。

关键词：高层住宅；预制装配式建筑；施工技术；要点

1装配式建筑施工过程中现状分析

1.1预制构件图纸深化不够彻底

目前，国内尚处在对装配式建筑的初步探索阶段，大多数地区的装配式建筑总体水平并不高，结构设计水平也不高。建设工程总承包企业要把参与方的信息统一起来，主动进行协调和沟通，以达到高质量、高效益的深化。从事装配式建筑工程的设计师，应具备一定的综合素质，具备一定的施工和安装工作经验。在项目实施过程中，设计单位要根据项目的功能需求和施工需求，对各方面的意见与矛盾进行协调，争取早日完工，经业主最后的验收。

预制件的施工要求、安装要求、钢筋连接方式等都要清楚，对预制件的安全起到了很大的作用。其中，主要有预制构件尺寸精度、构件预制质量控制要点、构件拼接等。检查电源点，电线盒，电线管方向，防止故障发生。在深化过程中，如果不能得到更好的解决，将会给后续的工程带来巨大的影响，甚至会导致工程的返工和延迟。

1.2构件生产厂家工艺有待提高

①在制作预制件时，一定要严格按照设计规范进行。举例来说，在装配预型件时，底部模具的表面应该是平坦的，而不管其功能需求或安装的端子箱和位置；保证产品在脱模后的外观；无论是对土建的要求，还是对模板的钢筋，都要精确地定位。

在通过了验收后，可以进行下一步的施工，当上一步的工艺不符合设计的时候，要在下一步中解决。

②制造构件的企业必须制定严格的检测与验收管理制度，并建立健全的质量保障制度，以保证产品的预制和产品的质量。如果浇注之前要留有线箱的位置，高度差；注浆孔的尺寸、位置没有按设计图的规定设置；为了达到与暗柱的钢筋连接的要求，在围护墙体构件上预留梁底筋应按1:6的比例进行弯曲。通过对第一批构件的质量验收，可以看出，构件制造商对构件设计的认识还不够深入、制造过程比较粗糙、品质控制薄弱、构件供货缓慢、后期维护进度落后等。在产品出厂检验中，对有小瑕疵的构件要进行修理，严重的不能交货。

2高层住宅预制装配式建筑及施工技术要点

2.1预制构件的运输与存放要点

首先，就是运输预制件。在进行预制件运输时，需要采用运输平台来进行构件的安装，保证运输平台的合理性，保证对预制件的保护；同时，在平台与车厢壁面之间，要采用垫片等缓冲材料，如有需要，还需将平台固定，以免在运输中因碰撞而损坏、变形、断裂等问题。在装卸时，尽量避免使用蛮力，以免造成部件的损伤。同时，各运输单位也要根据实际情况合理地规划道路，确保道路平坦、距离适当，在行车时要注意行车安全，避免发生交通事故造成的零部件损伤。

其次，在工地上堆放预制构件。预制构件的堆放要根据场地大小、运输路线和构件装配位置等条件来决定；按照施工的次序和其他要求进行合理的堆垛，其基本原理是：

(1)分段堆放，按构件的具体类型，安装位置的不同，堆放的次序也要符合安装要求，防止随意堆放，造成吊装作业的杂乱性；

(2)各组件的堆垛部位应处于起重机工作区域，以防止二次装卸；

(3)对墙体构件，采取垂直堆叠的形式，并通过支架进行紧固，便于以后的吊运；第四，各构件之间要有一定的间距，比如，墙体构件之间的间距要大于40厘米，而叠合板的高度不得超过5个；梁和柱之间的间距应该大于20厘米。叠片应采取平铺形式，对较大的构件应尽量靠近起重机。

2.2剪力墙构件吊装

剪力墙构件的结构形式有夹层结构和无夹层结构。在吊装夹层构件时，必须注意：预制构件的内外壁不能同时浇筑，外壁与保温层的连接采用保温接缝。它的作用是阻止两块水泥砂浆间的夹层剪切。不锈钢管有薄板型、杆型和针型三种。将片状材料置于外部绝缘层内，起到粘合埋入的作用，而针式常置于外页面板的表面；适用于现浇暗柱的混凝土浇注。两种保温接头均能有效地阻止保温和外页板材的破裂。需要注意的是，工程承包单位必须要求深化设计单位对图纸和图纸进行审核，在进行修改和确认后才能开始生产，而且在制作过程中必须严格遵循接头的图纸；不得擅自改动，以免日后造成外页板开裂。

2.3预制外墙板的安装技术

2.3.1确定吊点位置

由于预制外墙板的体积很大，所以需要进行合理的吊装，而在吊装过程中，吊点的设置是施工中的首要问题。在进行预制外墙板的吊装时，往往要采用多个吊车，在不同的位置上进行吊运。设计者必须将吊具的重量和吊具的位置相结合，来确定吊具的数目和吊点的位置。此外，还可以采用起重机和多用途钢结构的组合，实现预制外壁板的平行运输。在采用这种方式时，还必须根据外壁板的特殊设计参数，合理地选择吊点的位置和数目，以保证吊装的平稳性，从而使整个吊装工作得以顺利进行。

2.3.2吊装

在确定了吊点的位置后，即可进行吊装、下落作业，将预制的外壁板吊到建筑物的特定部位。在此期间，需要起重机操作员和指挥员紧密合作，保证起重和下落的准确定位，防止出现差错。当外壁板构件被吊装到固定位置后，不能马上落地，必须在离开地面一段距离后，再由技术人员检查外壁构件的位置是否有误差、平衡度是否达到要求，然后再进行下坠。

2.3.3外墙板的调整

在预制外壁板被吊到预定位置后，必须对其水平度、垂直度等参数进行调整，以保证与安装之前所设定的控制线相符合。在调整的时候，可以采用斜撑的方法，斜撑的角度要在30-45度之间，高度要在45cm左右，而且要确保斜撑的下部和上部要有一定的空隙，再用预埋好的螺栓进行固定；在调节墙体时，应尽量避免损坏混凝土结构。

调节时，还需采用支承支架，支架可转动调节方向，并可伸缩调节长度。在实际应用中，应按外壁板的大小，对其长度、方向等进行调整，并按照规范的控制线路，进行水平和垂直方向的调整，直到外壁板的各节点全部连接完毕，方可拆卸。

2.4螺栓连接技术

螺栓连接，甚至是用螺栓来完成预制件和主体结构的联接。螺栓联结方法是将预制楼梯板、外挂墙板等非主体结构构件结合起来的有效方法。具体来说，在采用螺栓进行联接时，应分两次将螺栓拧紧，以保证螺栓的紧固效果，第一次拧紧；先将螺栓旋紧到其设计轴力的70%，再进行二次拧紧，使之达到标准轴力，防止后期施工和使用中出现的螺栓松动现象，确保各预制件的联接效果。

结论

随着装配式建筑的普及，装配比例将不断提高，品种也将不断增加。同时，面对着住宅的深化设计、施工工艺的提升，在加速施工技术发展的同时，加强对施工管理、施工技术的培训与总结。BIM在工程设计中的应用越来越广泛，它与装配技术相结合，可以确定放置钢筋套筒和脱模斜撑位置，优化水电管线的布置及走向，避免后期维修工作。

参考文献：

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