炼油化工设备的带压堵漏技术探析

炼油化工设备的带压堵漏技术探析

吴午

中国石油哈尔滨石化公司 黑龙江哈尔滨150056

摘要：带压堵漏技术是炼油化工设备的主要组成部分，炼油化工设备泄漏问题的发生不但会带来极大的经济损失，更会影响到人体健康、造成环境污染。鉴于此，一旦发生了炼油化工设备泄漏问题，则必须要及时进行有效的处理。而带压堵漏技术正是一种对炼油化工设备泄漏部位进行堵漏处理的先进技术。炼油化工设备的使用质量对于环境和人身健康方面都有着直接的影响。因此，在此类设备的具体应用过程中，为防止其泄漏问题所造成的环境污染和人体危害，石油化工企业就应该加大力度进行此类设备的带压堵漏处理，让带压堵漏技术发挥出充分的优势，以此来保障设备的正常运行。

关键词：炼油化工设备；带压堵漏；技术内容

引言

带压堵漏技术是通过人为设置密封空腔的方式完成控制工作，在泄漏位置设置密封空腔，或者是在相应位置重新设置密封空腔，借助密封空腔结构自身的耐压功能、耐温和耐腐蚀特性，能有效实现固化处理，确保新型密封结构能在泄漏位置堵截泄漏的介质，从而更好地避免堵漏问题对其产生影响，全面提升应用效果。

1带压堵漏技术原理

炼油化工设备在运行过程中会由于温度和压力变化、密封材料或结构缺陷以及施工不规范等问题，出现泄漏现象，且泄漏介质处于带温、带压和向外喷射的流动状态，又具有易燃性和有毒性，这不仅会导致企业经济成本损耗，还会在一定程度上对环境造成污染、威胁人员健康等。带压堵漏技术是针对炼油化工设备的泄漏现象，根据不同的泄漏位置及泄漏形式，将具有塑性、固化性、耐泄漏介质和温度的密封件通过人工操作形式注入其中，从而把介质泄漏的通道彻底切断、堵塞或者隔离，并重新构建新的可靠的密封结构，让密封结构在泄漏位置堵住泄漏介质，达到消除泄漏的目的，确保生产稳定运行。

2炼油化工设备泄漏问题的原因

2.1温度和压力变化

温度和压力变化是引起炼油化工设备泄漏问题的一项主要原因。一般情况下，当炼油化工设备从停产后到再次运行生产的过程中，其温度也会由停机时的常温向高温转变，压力则会由停机时的常压向高压转变，而无论温度还是压力升高，都易导致垫片、密封圈等零部件发生老化而失去弹性，最终引发泄漏问题。

2.2密封结构存在缺陷

密封结构存在缺陷也是发生泄漏的主要原因，在设计时，所选择密封件的形状、密封结构与机理不是很合理，也或者是未能考虑热膨胀而出现热位移。

2.3施工不规范

在厂、站施工过程中，作业人员不按施工工艺进行组装，或者技术水平不高，密封面清理不净、不正确施力、未按规定对工作温度250℃以上的设备进行热紧等，致使密封面歪斜或密封不严。

3炼油化工设备应用带压堵漏技术

3.1配备专业工具

为了有效发挥带压堵漏技术的作用，就要按照规范化处理要求落实具体工作，并且配备带压堵漏技术的专用工具，以保证具体操作流程都能满足标准规范操作内容。较为常见的工具包括高压注剂枪、手动压力泵、高压输油管和注剂阀等。若使用手动压力泵，其实际的压力参数要固定在规范数值范围内，并且满足70MPa的参数要求。在实际操作环节中，要维持较好的可靠性和稳定性。比如，手动油泵结构要尽量选取体积较小、质量较轻且便于携带的油泵结构，确保操作的流畅性和合理性。选择电动泵能大大提升应用速度和强度，尤其是在炼油化工厂一些大直径法兰设备堵漏操作环节中，电动泵的优势更加明显，不仅能减少密封剂的注入量，还能有效提升强度效果，及时完成操作任务。

3.2玻璃钢加固

玻璃钢加固技术是以单一的粘接技术为基础，利用刷涂黏结剂的方式正确处理玻璃布，之后将处理好的玻璃布进行缠绕和铺贴，以固化泄漏点。在利用玻璃钢加固技术的实际操作过程中，相关人员首先需要明确泄漏点位置，然后选择合理的填充物对其进行填充，保证泄漏点泄漏现象的消除，最后再选用铁箍将泄漏点的填充物进行固定，并采用玻璃钢缠绕方式对其进行加固处理。另外，针对位置较高的泄漏点，相关人员要保证在遵守相关操作规范的同时，以最快速度完成玻璃钢加固，以避免因压力过大而导致填充物再次被冲破从而引发二次泄漏，做到节约封堵材料，提高封堵效率，保证炼油化工设备长时间高效运转。

3.3夹具堵漏

夹具堵漏是炼油化工设备带压堵漏的一种常用方法，其在实际应用中的具体操作步骤为：第一步，根据泄漏部位的实际情况设计及制作具有针对性的铁箍夹具；第二步，根据泄漏部位的实际情况选择适宜的充塞物，一般常用的充塞物材料有橡胶板料、四氟料带、柔性石料等；第三步，利用所选充塞物将泄漏点密实堵住；第四步，组装铁箍夹具，并用螺栓对夹具进行固定。此外还需注意，在夹具的设计及制作过程中应保证以下几点：一是保证夹具与泄漏部位形状的高度吻合性，以防止因注入注剂泄漏而导致堵漏失败；二是保证夹具的刚度和强度达标，能够承受得住堵漏操作时的60~70MPa的注剂压力；三是保证夹具的密封空腔适宜，一般以密封空腔的宽度大于泄漏点尺寸30.0mm左右、高度在6~15mm范围内为宜；四是保证开设的注剂孔合理，将注剂孔的具体数量、流动性、固化时间等相关参数控制在合理范围内。一般情况下，夹具堵漏的方法比较适用于炼油化工设备的中/高压管裂泄漏、法兰结构泄漏、应力裂口泄漏等的带压堵漏。

3.4焊接法

使用焊接法是有弊端的，因为在实际的焊接操作中，正压焊接没有办法一直燃烧，造成在最后的成为铁液的关键时刻，电弧在焊接操作还没有结束的时候就被吹断了，这样一来就没有办法有效的完成焊接操作。而带负压焊接的操作也有弊端，在实际的操作中，稍有不当就会将燃烧着的电弧吸入，造成在母材在被完全熔化之后没有可以被吸入，或者焊条在被熔化后没有被吸入。无论是哪一种情况，处理起来都很麻烦。因此在实际的使用焊接方法的过程中，要尽量的避免压力过大，无论电弧带的是正压还是负压，都要控制在合适的范围之内，避免给焊接操作带来不必要的麻烦。在进行焊接的操作中，要严格按照规定措施进行佩戴，以避免焊接操作中带来的危险和伤害。

3.5先堵漏后粘接

先堵漏后粘接这种方法在低压沙眼泄漏点、中压沙眼泄漏点、法兰接头泄漏点以及裂纹泄漏的堵漏中都十分适用。在通过该技术进行带压堵漏的过程中，首先，应该按照泄漏部位具体的情况进行充塞物的合理选择，以此将泄漏点堵住，使其不再泄漏。然后，选择合适的黏接剂或者是根据实际需求制造胶泥，在堵漏的位置进行粘接加强处理，以此达到满意的带压堵漏效果。

结束语

我国石油化工产业发展迅速，其生产水平逐年提升，在此过程中，必须拥有技术与设备的支撑，旨在充分发挥出二者的实际价值，同时，在石油化工生产过程中极易发生管道泄漏，此时，就要对泄漏点加以封堵。通过相关的分析与研究，带压封堵技术在封堵泄漏点方面优势明显，也包括诸多分支方法，使用此种技术时，需要根据具体生产情况、漏点位置、漏点原因等因素，充分发挥出封堵技术的实际优势，以提高泄漏点的封堵效率。所以在实际应用中，应根据设备泄漏部位的具体情况而选择合适的带压堵漏方法，这样才能够最大化发挥出带压堵漏技术的作用和功能，有效实现堵漏目的。

参考文献：

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