机械制造工艺与精密加工技术分析

机械制造工艺与精密加工技术分析

张馨月,李鹏飞

锐洋集团东北电缆有限公司 辽宁 沈抚示范区 113122

摘要：随着科学技术的不断发展，机械制造加工工艺和精密加工技术也愈加成熟。同时，现代机械制造工艺和精密加工技术在应用过程中，也发挥着越来越重要的作用，进一步推动了机械设备的先进性，促进了机械设备制造行业的发展。基于此，对机械制造工艺与精密加工技术进行研究，以供参考。

关键词：机械;制造工艺;精密加工技术

引言

伴随着科学技术的持续进步，现代社会对机械领域的加工制造水平的要求越来越高，常规的加工制造方面的工艺方法以及制造技术已大幅度落后于实际的需要，为此大力强化现代化先进机械产品加工制造方面的相关工艺以及精密机械产品的加工制造相关技术是新时期机械工业领域加工制造方面能获得跨越式发展的基本前提，具有非常关键的实际意义。这也为我国早日成为世界级机械加工强国打下非常坚实的技术理论基础。

1机械制造工艺

机械制造工艺是由现代焊接工艺、微机械工艺组成的工艺体系。其中，现代焊接工艺是一种以加压方式接合金属，或以加热方式接合热塑性塑料的工艺，包括电阻焊、气体保护焊、搅拌摩擦焊、螺柱焊等几种类型；微机械工艺是借助传感器装置收集温度、压力、速度指标，根据指标进行机械制造的工艺。微机械工艺包括复合微细加工技术、微机械蚀刻技术、硅表面微机械制造技术、X光蚀刻精密电铸模造成形技术几种技术等。

2精密加工技术

精密加工技术特指加工粗糙度在Ra0.1μm以下的加工工艺，包括精密切削技术、超精密研磨技术、模具成型技术、纳米技术等。其中精密切削技术在基于传统精密加工技术的创新，可以减少工具、机床等客观因素约束，优选小变形、高强度车床，并在生产制造阶段吸收多余振动能量实现微驱动。超精密研磨技术是利用超硬磨料砂轮、细粒度微粉对黑色硬脆材料进行加工获得高加工精度、低表面粗糙度值产品的技术。模具成型技术是基于电解加工制造高精准度模具的技术，主要是在零件基本成型后借助计算机信息技术进行少许加工的近净成形，可满足精锻零件加工需求。纳米技术是纳米级0~100nm的材料加工控制技术，涵盖了微型机电系统、纳米级微传感器控制技术、纳米级精度制造技术等。

3现代机械制造工艺的技术应用分类

3.1埋弧焊接技术

埋弧焊接技术是现代机械制造工艺中较为成熟的一种，主要是指利用电弧在焊剂层下燃烧进行焊接的一种方法，经常被应用于机械设备中的元件焊接。根据埋弧焊接技术的应用特点，可将其分为自动焊接和半自动焊接两种模式。在利用埋弧焊接技术进行机械设备零件制造时，可以根据实际制造需求，对两种焊接模式进行选择。自动埋弧焊接模式指的是通过机械设备自动完成所有工作，在保证焊接质量的同时，还能够实现量产的目的；半自动埋弧焊接模式则需要人工辅助焊接，这种模式一般被应用于焊接数量较少且要求较高的零配件制造工作。

3.2螺柱焊接技术

螺柱焊接技术主要被应用于焊件与螺柱之间的焊接，也是现代机械制造工艺中一种较为关键的技术工艺。在进行机械设备零配件制造加工时，一般都会利用螺柱进行零配件的连接和固定，这时便需要应用螺柱焊接技术。使用螺柱焊接技术焊接后的机械，不仅会更加牢固，有的还可以起到防漏水、漏气的作用。根据螺柱焊接技术应用范围的不同，也可将其分为储能式和拉弧式两种。一般情况下，储能式螺柱焊接技术被应用于重工业领域，而拉弧式螺柱焊接技术则被应用于轻工业领域，正是螺柱焊接技术在机械制造行业中的应用，才使得机械制造行业一直处于快速发展的状态。

3.3电阻焊接技术

电阻焊技术通常在表面通电的时候进行操作，通过电阻产热的效果来使得焊接处融化，从而实现焊接工作。电阻焊技术能够在短时间内完成焊接，因此具有良好的工作效率，同时对于最后的工作质量也有着良好的保障。因此该技术能够适用于一些使用频繁的设备电器中，例如汽车焊接、家电维修制造等。但是这种技术的相关设备后期维护成本较高，同时前期投入成本较大，因此不利于广泛推广。

3.4气保护焊技术

气保护焊技术主要是通过电弧产热来完成焊接工作，具有一定的特殊性。在采用该技术时，电弧四周通常分布着保护气体，同时在气体的保护下能够保证焊接工作不受到外界影响。因此在选择保护气体时需要选择化学性质不活泼的气体，例如二氧化碳，以保证电弧焊接的稳定可靠，从而提升使用效果。

4对精密加工技术

4.1超精密研磨技术

电子器件体积在微细加工技术帮助下满足了新时代体积缩小的发展需求，因此精密性机械设备制造、加工经常运用微细加工技术。另外，社会企业生产集成电路硅片时，为了降低表面粗糙度，单纯使用打磨、抛光等方式明显无法满足加工需求，但合理引入超精密研磨技术便可彻底解决该问题，常见的有非接触研磨等。

4.2细微加工技术

当前，我国农业生产过程中所涉及到或使用的机械设备的生产技术都开始追求精准度和精细化。相对来说，传统的加工制作工艺更加适用于制作大型的机械设备，在生产小型的设备时会有很多细微的地方照顾不到，无法达到基本的加工标准。而细微加工技术能够有效提升对于农业机械设备的制作精准度，在很多容易被忽视的地方也能够进行细致的加工处理，确保生产的农业机械设备能够达到生产的标准并投入使用。

4.3细微原子加工技术

通常状况下，伴随着世界机械加工领域内细微原子加工相关技术的持续发展与不断进步，现阶段全世界机械设计发达国家的机械茶农的外形尺寸逐步呈现“越来越小”的趋势，然而与微小体积形成鲜明对比的是该设备的工作效率却呈现“越来越高”的特点。电子元件的体积从原来的庞然大物不断缩小成了微体积，细微原子加工相关工程技术人员在这个前提条件下，能够在最短的时间内最大限度地确保微粒子技术在我国机械制造业领域的使用能够行之有效地提高机械加工的精密程度。

4.4精密切削加工技术

在一般情况下，精密切削加工技术指的是基于能够实现高精密机械加工精度的装置来完成各种金属的切削过程，在整个金属切削的过程中能够最大限度地降低数控机床、加工中心刀具以及工件表面对于实际加工精度的不利制约。精密切削加工相关工程技术人员在进行精密切削过程中所采用的机床必须要具有刚度高、抗震性强和热形变程度小的特点，与此同时也需要借助氧气静压等加工技术才能保证切削的精度。精密切削加工技术在机械加工过程中起到了非常关键的作用。

结束语

在市场经济飞速发展进程中，现代社会对产品制造工艺提出了更加严格的要求，产品制造方不仅需要确保产品质量达标，而且需要赋予产品外在美观性。机械制造工艺与精密加工技术是现代产品制造需求催生的产物，在多年的发展应用过程中取得了喜人的成果，也获得了电子制造行业、冶金行业的青睐。因此，分析现代机械制造工艺与精密加工技术具有非常突出的现实意义。

参考文献

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