机电一体化在机械领域的应用

机电一体化在机械领域的应用

王志文

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摘要：机电一体化数控技术是机械制造业中一项比较常用的技术，尤其在近几年得到了广泛应用，该技术不仅能够实现自动化的机械生产，也能有效提高设备的生产效率，促进了机械制造业的发展。本文主要分析机电一体化数控技术在机械制造中的实践研究。

关键词：机电一体化数控技术；机械制造；应用实践

引言

机电一体化数控技术作为一种广泛使用的新兴技术，对机械工业的发展起到了积极的推动作用，因此必须制订出一套合理的应用战略，以提高其应用效果。在机械制造业发展的进程中，为加快发展，实现机械化生产，必须注重机电一体化技术的有效运用，以适应机械制造业的发展，进而推动机械制造业的发展。

1、机电一体化数控技术概述

机电一体化数控技术是指一种立足于计算机技术的机械制造技术，相较于传统的机械制造技术来说有着一定的优势，可以完成传统生产工作中一些难以加工的任务，解决很多普通机床无法解决的问题，打破了传统机械制造存在的局限性。将机电一体化数控技术应用到机械制造中，不仅可以及时调整生产过程的工艺参数，还能实现对于多个环节的改进和优化，提高生产加工效率。通过通信技术、信息技术和远程控制技术的灵活应用，实现对整个机械制造生产加工过程的实时监督和管控，减少了人工投入，降低了安全风险。

2、数控技术在机械制造中的发展

首先,是机械制造高性能，高速度、高精度已成为当今世界科技发展的焦点，而CNC技术也在逐步向高精度、高速度发展。使用更精细、更精确的技术，可以很好地掌握工件的控制和加工精度，同时也可以提高机械设备工作状态的信息收集和处理，使其工作的效率更高。其次,是功能，最关键的一点是CNC可以在运行的时候，实现多功能化，这也是数控技术未来的发展趋势。尤其是在机械制造业中，CNC可以做到一机多用，也可以让更多的设备发挥出更大的作用。这不仅可以达到很好的加工效果，而且可以提高机械利用率，达到三维加工的目的，具有很大的实用价值。最后,是智能，这也是数控技术发展的一个特点，它不仅可以智能的完成加工，还可以进行自动的调整，从而达到自动调节的目的。数控技术不仅具有自动停止和自动启动的能力，而且具有自我恢复的能力。若能配合警报系统，则可构成一套完整的处理系统。综合以上内容，我们要充分认识到自己在数控技术上的缺陷和优势，并积极地吸收国外的先进技术经验，以促进我国机械加工技术的发展。

3、机电一体化数控技术在机械制造中的应用方法

3.1整体框架构建分析

采用机电一体化NC技术，可以实现主、分布式两个子系统的功能。对于主要的控制系统，应该赋予其最高的管理权力，监督各部门的运行状况，并对各部门的生产进行全面的控制。对于分支系统，要把所有的数据都向数据控制系统反馈，只有在主、分两个系统的协同作用下，才能有效地提高控制系统的智能化程度。该系统运行后，员工能有效地研究加工产品及零部件的工艺，解决目前系统中的问题，完善加工方案，并将零件的结构图录入到系统中。在此基础上，员工利用主控制系统对各工艺参数进行深入的分析，向各地区的各控制系统下达合理的控制指令，实现了对生产模式的调节，并参与了整个工艺参数的控制。在各个子系统的工作中，要对主要系统的信号进行分析和改进，针对系统存在的问题，给出相应的处理方案，并通过比较采集到的数据来进行控制，从而提高处理的准确性。

3.2数据分析系统构建

在生产过程中，数据分析是一个非常关键的环节，它需要确保数据分析系统能进行设计和分析，并及时发现问题。首先，要注意建立数据比较系统，通过比较分析，找出各参数间的差异，以掌握操作状态。其次，通过控制系统向受控对象发出控制指令，使其按照所收到的信号来调节装置的工作状况。最后，重点是建立中央处理系统，利用相关的数据模型，对采集到的信号进行分析，比较目前的工艺过程和工艺参数的差异。随着智能技术的不断发展，现有的一些设备已可以达到智能化的需求。在工作人员的输入下，可以实现对数控机床的控制和工艺参数的自动生成，实现对整个工件的自动控制。

3.3在机床中的应用

将机电一体化数控技术应用到机床生产中，主要通过计算机管理系统来实现整体的运营和控制，确保生产任务顺利完成。整个过程中需要应用数控技术来控制零件的生产和加工，保证其质量符合实际要求。数控机床是机械制造业中的一种全新的生产设备，这种设备在工作过程中主要利用计算机数字代码技术控制生产加工流程，利用计算机数字程序将整个生产流程中产生的数据和参数全都记录下来，并通过计算机系统直接进行整合与分析，最后完成相关数据信息的存储，便于工作人员及时掌握机床生产过程中的所有信息。

3.4在汽车行业的应用

机电一体化数控技术在汽车行业中也得到了广泛应用，保证了汽车生产制造过程的安全与稳定，能够有效地增强零部件的制造精密度。从当前的实际情况来看，机电一体化数控技术在汽车生产制造中的应用主要体现在焊接、涂装、装配等流程当中，在增强汽车制造生产精密度的同时，提高了整体的工作质量。相关调查研究数据显示，在汽车生产制造过程中，焊接是一个重要步骤，通常情况下每辆汽车都会有四千多个以上的焊接点。对此，传统的人工焊接模式，不仅无法保证焊接效果，还会影响工作人员的身体健康。针对这一问题，便可以采用数控技术，通过数控技术来操控焊接机器人，以此来代替传统的人工焊接，能够有效提高工作效果。

3.5在数控铣削加工中的应用

数控铣削加工技术是数控技术中的重要组成部分，数控铣削加工技术通常应用于加工凹凸类型汽车机械模具，也可以应用于在曲面类型零件加工中，降低操作难度，简化工艺流程，丰富模具加工类型。在加工复杂零件时，操作人员要做好轮廓的精细化处理。例如，利用电极进行深加工处理，这样不仅可以形成电火花，而且加工质量与效果能够得到全面提升。面对曲面或者外形复杂多样的加工情况，操作人员在应用数控铣加工技术时，要合理选用模具，编写代码，避免出现加工问题。

4、数控技术在智能制造中的应用

智能制造的核心渗透到设计、制造、管理、服务等生产环节，具有自我感受、自我教育、自主决策、自我实现、适应性等功能。一种新的生产模式是“互联网+制造”的高水平，其概念是第一个集成并深入融入新一代信息通信技术和人工智能技术的建筑技术、生产设备，尤其包括高端数控机床、工业机器人、智能测试仪器和3D打印设备，灵活的自动化生产线等实施智能化生产的特点是依靠智能化生产计划建立智能化化工厂，生产过程中的智能化生产交互，车间设备之间的智能交互，企业资源智能化管理、生产过程质量智能化管理、分析决策智能化等车间的智能化生产管理需要计算机化，其基础是信息化、信息化生产管理，依托数字技术和网络通信技术、工业信息系统、现代数据采集、云计算和大规模数据挖掘，创建企业、生产和管理综合信息。

结束语

综上所述，机电一体化CNC技术是当今工业中普遍采用的一种工艺方法，它在机械制造中的应用，不但提高了生产的质量，而且提高了生产效率，解决了工作人员在工作中所遇到的困难，保证了工作人员的人身安全，实现了机械制造的智能化。目前，CNC技术在我国的工业生产中有着广阔的发展空间，应该加大对CNC技术的研究力度，以实现其最大的优势，从而推动我国的工业化进程。

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