浅析机械设计加工中的注意事项

浅析机械设计加工中的注意事项

冯能文

身份证号码：420984198005073032

摘要：随着工业的快速发展，随着经济的发展，机械设计与加工本身的发展，无论是加工工艺还是加工精度，都从以前的普通车床发展到现在的CNC加工中心，进入了水稻领域。机械设计加工过程中所需要的技术工序复杂，环节出现任何差错都会影响产品质量，降低产品合格率，影响企业的生产效率。本文指出机械设计和加工过程中可能出现的问题，并提出解决方案，以期优化加工流程，提高产品质量。

关键词：机械设计；加工；注意事项

引言

随着社会和经济的发展，设计和加工技术是非常重要的影响因素，机械零件的质量是否能够真正满足实际需要。很多实践表明，设计方案科学合理，有利于加工零件，节省时间，提高效率，节约成本；加工工艺好，可以提高精度，占地面积更好。尤其可以看到“机械零件的设计与加工技术”的研究分析具有重要意义。

一、机械设计与制造标准化

改革开放以来，我国进入了工业快速发展时期。与此同时，在快速稳定发展的过程中，也出现了一些安全事故和隐患。这不仅给国家、团体乃至个人造成巨大的财产和精神损失，也成为机器设计和建造中的难题。为了克服机械设计和制造中的问题，设计和制造的标准化已成为最紧迫的问题之一。铸件设计制造是零件制造中最重要的技术，而加工产品的机械设计和表面质量直接影响产品的性能和使用，同时对产品产生很大的影响。您想获得光滑的铸件表面，以便达到零件的硬度和质量为满足预期要求，机械分型设计应尽可能简单和标准化，包括外表面无突出部分。同时，铸造制造工艺也不应让两壁夹角过小，不要使用型芯作为支撑，在铸件中使用带有内部空腔的型芯制造。在铸件钻孔过程中，不仅要放置加强筋使铸件在设备中灵活移动和收缩，还要考察整体结构的稳定性和对铸件的压下处理。

二、现阶段机械制造业发展现状

2.1 技术发展与创新驱动力

这一阶段的主要任务是创新意识和观念认识，加强技术创新、产业创新。在这方面的努力，如创新和工作模式创新，将增强促进供给侧发展的作用。特别是分析行业中下游形势，切实确保其生产工艺和产品符合要求，不断推进自动化、机械化和工业化发展，实现目标必须确保实现创新的持续性和稳定性。

2.2 “互联网+制造”的发展

在互联网+时代的引领下，制造企业致力于打造“完美”的产品，不断利用大数据技术提升用户群体和相关利益，进行群体信息挖掘，结合网络便捷的特点，融合产品设计加工所需的个性化、创新性特点，实现物联网终端采集生产数据的目的。因此，这也表明企业实现利润最大化的一个关键因素是数据服务的主导地位。

2.3 继续推进市场有序竞争目标

只有在良性竞争的条件下，市场制度才能在资源配置中发挥决定性作用。市场价格过度扭曲的存在进一步加速了市场危机的产生。但由于下游行业产能过剩和供给侧结构性改革，低价销售已不再是市场竞争的有效策略。市场需要通过更有效、自律和健康的竞争和价格谈判机制来解决问题和促进竞争。同时在其加工和设计上也体现了产品的品质。体量层面是行业的重心所在，是实现产业结构升级转型的基石。

三、机械设计及加工注意事项分析

3.1 加工工艺优化

企业在市场上面临的主要压力是工件的改进。生产更精细工件和更高加工质量的企业才能在竞争中脱颖而出。加工工艺优化是提高产品质量的主要途径。公司可安装数控机床、数控加工中心等先进生产设备。数控机床和数控加工中心基本上只需一次装夹和定位即可完成所有工序，最大限度地减少了人为因素造成的加工精度，提高了工件的表面质量。引进先进设备后，工艺流程不得不重新设计。在机械设计和加工中，每一道工序都会影响工件的表面质量和加工精度，工序越少，影响越小。因此，只要工件质量保持不变，就可以重新优化加工步骤，以尽量减少不必要的步骤，或将多个步骤合并为一个步骤。

3.2 表面处理方法的选择

一般来说，一些基本的几何曲面共同构成了机械零件的结构和形状，因此机械零件加工基本上就是获得几何曲面的过程。注意，同一个几何曲面可能有多种加工方法，每种方法很可能都有利有弊，尤其体现在加工质量、时间和成本上。需要综合判断以上情况，选择最佳的加工方法。选择时，要确定最后一道工序的处理方式，选择与表面有关的前道工序的处理方式，完全根据工厂的实际情况来选择。

3.3 使用寿命分析

设备使用寿命是机械设备设计制造中尤为重要的一个方面。其生命周期的长短受多种因素的影响，大致可分为主观和客观两个方面。从客观的角度来看，设备所处环境的好坏直接影响到设备的运行，比如在潮湿的房间里使用机床，而不是在干燥的房间里使用。虽然使用时间长了，但从主观上看，设备本身的问题还受设备材质的硬度、结构的刚度、精度、强度、结构的合理性等因素的影响。机械设计与制造是整个工业发展的基础，是工业发展的真实反映，要想设计制造出耐用、高效、高速的产品设备，在原材料的选择和生产过程中就必须下功夫你的能力。其中，设备刚度是指设备的整体结构能够具有一定的稳定性。这不仅与工具和零件的材料选择有关，而且结构必须由设计和制造人员进行加固和创造。提高设备强度一般是指提高零件抗结构和材料损坏的能力，不仅直接影响设备的生产效率和寿命，而且对设计和制造的产品性能也有影响。为了在一定程度上提高设备的强度，优化材料和结构是必不可少的。高效装备的重点是考察装备的制造水平，机械设计质量、机械构造质量、材料质量等都对制造出来的产品的精度和耐用性有着不可忽视的影响。

3.4 向模块化发展

我国的机械设计与制造行业在过去几十年取得了长足的进步，如今已成为世界制造强国，原因是多方面的。这一方面是由于我国机械制造方面的人力不足，另一方面是由于行业标准不规范，这意味着在沟通过程中存在巨大的技术壁垒。这不利于工业流程的模块化和标准化，是机械工业发展的一大障碍。另外，部分电气接口、电机接口、电源接口等功能部件没有标准化规范，无法进行大规模批量开发，这也是用户非常头疼的问题。针对我国大型机械设计制造企业及电子元器件在加工制造领域，模块化是未来的发展趋势，建立跨行业统一的技术标准对于促进各行业的发展具有重要意义。在未来机械设计和制造的发展中，这些问题必将得到解决，标准的模块化机械产品规格将不仅在我国而且在世界范围内建立起来。只有这样，机械设计与制造领域才能更快实现产业化，更大规模地提高生产效率。

结论

对机械设计与制造过程中的考虑因素进行分析，不仅提高了设计工作的效率，而且分析得出的结论更能贴近解决机械设计与制造中的实际问题。因此，只有不断加强对机械设计和生产方法的研究，积极将探索出的有益经验运用到设计和生产实践中，才能使机械设计和生产工作稳定有效地开展，才能快速发展，从而促进我更好的发展。

参考文献：

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[2]刘晓荣.机械设计加工中常见问题及优化措施研究[J].南方农机,2018,49(16):45.

[3]蔡燕华,韩杰.机械设计加工中应注意的几个问题[J].硅谷,2014,7(2):71+69.