印染行业废水处理存在问题及对策

印染行业废水处理存在问题及对策

沈俊

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摘要：本文对印染行业废水处理进行研究，首先介绍了行业中常见的废水处理技术，随后对其中存在的问题进行分析，提出了相应的解决对策，以充分提高印染废水的处理效率，减少其对环境的破坏。这对印染企业的市场发展有着重要的促进作用。

关键词：印染行业；废水处理；解决对策

根据相关调查结果可知，我国水污染问题主要产生于印染等行业中，在此类行业的生产规过程中，若技术人员没有做好废水处理工作，导致生产废水在未经过处理的状态下被排放，就会给周边环境造成严重的破坏，甚至会给周边水体造成污染，不利于我国生态发展。因此，印染技术人员需根据实际生产工艺及染料类型，选择合适的废水处理方式，为我国工业水治理的高效开展奠定基础。

1 常用的废水处理技术

1.1 混凝沉淀技术

混凝沉淀是当前废水处理行业中的重要方式。通过应用该处理技术，废水中的疏水性及部分亲水性染料得到有效清除，后续生物处理也能顺利进行[1]。同时，技术人员也可以使用PAC等混凝剂，以使废水中的胶体、悬浮物发生混凝现象，为后续废水处理的顺利进行提供助力。从相关研究结果来看，生化前混混凝沉淀对COD、BOD5以及色度的去除效率可满足行业标准要求。

1.2 水解酸化池

在水解酸化池中，废水中的BOD5/COD的比值得到显著提升，从而能够有效 增强废水的可生化性。在此过程中，参与水解的微生物主要有水解菌以及产酸菌等厌氧菌。其中，由于产甲烷菌的生长速度与水解菌及产酸菌有着较大的差异，这使得技术人员通过控制系统的最佳水力停留时间，就可以使甲烷菌的生长得到有效遏制[2]。随后，其可以利用厌氧菌使废水中的染料、浆料等大分子有机物降解为低分子有机物，并使其内部的染料分子中的有色集团得到破坏，最后经由技术人员处理后被排出。

1.3 生物接触氧化

生物接触氧化是基于活性污泥法与生物滤池间的废水处理工艺，其应用特点为在滤池内设置填料，通过池底曝气对污水进行充氧，并使池内污水保持流动状态。在这种状态下，池内污水与填料间的接触更加充分，能够有效避免污水与填料接触不均的现象发生。在实际的废水处理过程中，微生物成长所需的氧气主要由鼓风机曝气供给。随着生物膜厚度的不断增加填料中的微生物逐步开始进行厌氧代谢。此时，微生物代谢过程中产生的气体会对生物膜造成冲刷，进而导致生物膜脱落，为新生物膜的成长奠定基础[3]。随后，脱落的生物膜会随着的水的流动流出滤池外。从实际应用情况来看，生物接触氧化主要有以下特点：第一，池内填料的比表面积较大，使得滤池内具有良好的充氧条件，有助于提高单位容积内的固体生物量，这使得生物接触氧化池内的容积负荷得到显著增强；第二，由于池内固体生物量较大，使得滤池内的水能够与固体生物完全混合，这使得其对水流的骤变有较强的适应能力；第三，剩余污泥量较少，且在具体的废水处理中不会产生污泥膨胀的问题，运行管理流程也较为简便，对COD、BOD5以及色度的处理效率较高。

2 印染废水处理中存在的问题

2.1 资金投入不足

与发达国家相比，我国印染行业发展与其存在一定差距，实际产品存在附加值较少的特点，这使得印染企业的实际利润空间受到了严重的压缩。在这种情况下，由于印染行业废水的处理成本相对较高，使得部分企业为降低生产成本，常会选择降低废水处理方面的资金投入[4]。这使得印染废水处理技术的研发缺乏足够的资金支持，实际处理效果及成本控制与发达国家的差距愈来愈大，这不仅给印染企业的经济发展造成了限制，还对我国印染行业的整体发展造成了不良影响。

2.2 能耗较高

根据相关调查表明，我国印染行业的年用水量约为3～5t/100m，是国外印染行业的2～3倍，若不及时进行优化处理，就会加剧我国水资源短缺的问题。近些年来，地方政府与企业逐步转变自身的发展观念，在废水处理环节引进了更加先进的处理工艺。但从实际处理情况来看，多数印染企业在废水处理环节依然存在能耗较高的问题。且根据以往的处理结果来看，印染废水的回收率普遍低于于10%。对于染料、浆料及其他物质的回收率相对更低[5]。对此，技术人员若不及时进行处理，就会降低印染废水的可生化性，给后续废水处理的高效进行造成阻碍，还会加剧水资源短缺的严重性。

2.3 废水管理相对落后

从当前印染企业废水管理现状来看，废水管理方式落后这一问题相对明显，导致企业技术人员很难对过程能耗进行有效控制，使得废水处理环节的资源浪费现象较为严重。同时，管理方式落后也导致废水处理很难取得预期的效果，如工作人员很难对废水中的洗涤剂、染料及浆料等污染物进行彻底清理。这也是引发废水处理成本提升的主要因素，给印染废水处理环节的高效开展造成了阻碍。

2.4 废水处理技术有待升级

由于印染废水中含有大量的COD，这使得工作人员常会选择添加絮凝剂，延长生化反应时间等方式，使废水中的污染物得到彻底清除，从而提高废水处理效果。但是，这种处理技术的应用需要企业准备较大的工作空间，且废水处理的成本也较高，不利于印染企业的经济发展。对此，企业技术人员需对现行的废水处理技术进行创新，并从实际情况出发，积极推动处理技术的升级优化，以发挥印染行业的废水处理效能，确保整个废水处理工作的高效开展。

3 废水处理问题的解决对策

3.1 提高中水回收率

为充分降低废水处理环节的能耗，技术人员应当从湿法加工方式出发，对现行的废水处理技术进行合理调整，以使废水水质得到显著提升。这不仅可以充分发挥湿法加工的效能，还能有效降低废水处理的困难度。同时，技术人员还可以制定完善的中水回收流程，增加中水回收率，使整个印染行业的废水处理得以高效进行。从相关研究结果来看，多数印染企业的中水回用率在20～30%左右，与国际行业标准仍有不足。为此，企业需加大研发投入，引进先进的的中水回用设备，以充分提高中水的回收率。

3.2 实施废水处理精细化管理

为有效降低废水处理难度，印染企业需转变以往的管理方式，积极落实精细化管理的要求。具体而言，在生产环节，工作人员需根据产品的特点，对现场的染色缸进行合理配置，并以此为基础对洗缸周期进行合理管控，避免因品种更换给印染机器的运行造成不良影响。此外，印染企业还需加强对员工的培养，并积极引进专业的管理人员，以使企业管理水平得到显著提升。在这种管理模式下，废水处理环节得以规范进行，违规行为得到有效遏制，有助于提高废水处理效率。

3.3 对废水治理技术进行创新

为有效降低印染废水中的COD含量，企业管理者可通过增加资金投入的方式，对现行的废水处理技术进行优化升级，并转变以往的先污染、后治理的处理方式，通过应用现代化的技术手段，以使废水处理效率得到显著提升。另外，技术人员还需提前对废水进行提出。从以往的工作经验来看，排水系统的提前处理不仅可以降低能耗，还能有效除去废水中的碱性物质含量，提高废水处理效果。例如，工作人员可利用等离子体技术，对印染产品表面进行预处理。这不仅可以彻底清除产品表面的杂物，还能有效降低废水的污染性，对后续废水处理的高效进行有着重要的促进作用。

结束语

对当前的印染企业来说，废水处理效果直接关系着企业的生产成本，对其以后的市场发展也有着重要的影响。由此，本文对印染行业废水处理进行研究，通过对其中存在的问题进行分析，提出了提高中水回收率、实施废水处理精细化管理、对废水治理技术进行创新等措施，以提高废水处理效果，确保最终排出的废水满足环境保护的要求，为印染企业的高效发展打下坚实的基础。

参考文献

[1]翟佳. 活性染料印染废水处理工艺研究[J]. 绿色环保建材,2021,(12):33-34.

[2]陈娜. 混凝沉淀法处理印染废水方法研究[J]. 纺织报告,2021,40(12):15-16.

[3]佘帅奇,陈红,薛罡,曾超,谢学辉,陈善平. 铁碳微电解处理印染废水的作用机制[J]. 化工环保,2021,41(06):699-704.

[4]王玉婷,赵泽华,王逸,华晶,张大鹏,张后虎,焦少俊. 我国典型印染行业废水处理污泥污染特征研究[J]. 生态与农村环境学报,2020,36(12):1598-1604.

[5]陈惠芳,武斌. 印染行业含PVA退浆废水处理技术探讨[J]. 广东化工,2018,45(12):195+199.