石油化工仪表自动化控制技术

石油化工仪表自动化控制技术

李国栋

身份证号码：372301198809164419 摘要：石化仪表被认为是监测石化产品生产的重要仪器，将自动化技术应用到石化仪器中，在自动化程序的控制下，能够减少各种故障的发生，在原有的基础上更进一步提高石化生产的安全性和稳定性。让石化生产更智能、更信息化。对此，笔者结合个人学习和相关资料，对石化仪表自动化技术进行了深入的剖析，以期为相关人员予以参考。

关键词：石油化工；仪器自动化；控制技术

引言

在石化工业的发展过程中，石化自动化控制仪表发挥了不可或缺的作用。只有增强石化自动化控制仪表的运行维护，重视故障分析处理，才能更好地保障石化生产的安全。现场仪表参照结合不同的应用场合，采取使用不同的测量原理，进行可靠、准确的测量，满足不同的测量要求。借助各类现场测控仪表、系统产品、可视化数据管理和记录单元及软件，支持现场仪表无缝集成到不同的自动化系统中，进一步提升生产过程的控制水平。

1石油化工自动化控制仪表的分类

1.1温度仪表

在石化生产的各个环节中，温度仪表在实践中得到了广泛的应用。化学工业中经常涉及各种化学反应，而这类反应通常应当需要特定的温度和压力环境才能达到反应条件。此次搬迁过程中，会涉及安装温度仪表，时刻监控范围内的温度，以保证工作的效率和安全。在分类方面，温度仪表主要可分为非接触式和接触式两大类。非接触式测温仪虽然测温范围比较广，但测量误差也较大；接触式温度仪表更可靠简单，测量精度更高，因此应用范围也更广，如热电偶、热电阻、双金属温度计等。在化工生产的实际阶段，如果蒸汽炉和气化炉的表面温度相差太大，就会出现高速循环的问题，这时候常采取使用温度仪表进行测温。一般来说，在化工仪器中，温度仪器是各类仪器中的重中之重，具备较高的实用性，能够达到科学控制生产过程中温度的目的。

1.2压力表

在各类化学仪器中，压力仪器也是比较常见的，压力仪器的种类也很丰富。参照结合不同的工况，选择与测量原理和材质相对应的压力元件，并加装相应的附件，避免在温度高、有振动时测量不准而损坏仪表。压力仪表将自动控制技术应用在仪表上，能够借助压力变送器达到调节压力的目的，也能够将采集到的数据传送到集散控制系统，促进达成压力的自动测量和控制。

1.3流量计

本仪表主要是用于流量监测的石油化工自动化控制仪表设备。操作员每天测量各种介质的流量，例如水、天然气、蒸汽、矿物油、化学品或废水。石油化工自动化控制仪表按其监测方式可分为容积式和流量式两大类。在化工生产过程中，流量计应当需要涉及到每一个生产环节的方方面面。流量通过优化，为生产予以数据，也为控制其他工艺参数予以依据。石油化工厂流量计主要有：差压式、转子式、电磁流量计、质量式流量计等。

1.4液位仪

水平仪是一种起测量作用的仪器。在分类方面，液位仪表主要有雷达仪表、浮力仪表和直读仪表。在实际应用方面，雷达仪器具备明显的优势。它们不仅实用性高，而且测量精度高，适用于各种材料的测量。因此，雷达仪器普遍作用于化工生产环节。

2石油化工仪表控制系统分析

2.1传统相对分散的控制系统

过去，我们国家石化企业所采取使用的控制和管理系统相对具有针对性，但大多数情况是分散的。虽然分散控制管理系统非常适合石化行业的特殊生产性质，但也存在着不容忽视的弊端，能够借助先进的技术手段加以弥补。近年来，随着时间的推移我们国家科学技术水平已经达到比较发达的阶段，在石油化工这一特殊而又十分重要的领域，人们也开始有意识地应用先进技术来推动整个行业的发展。

2.2新型DCS系统

石油化工企业炼油装置生产出来半成品油和成品油经过工作人员的调和后才能储存运输出厂，上述工艺是石油化工过程炼油厂最后一个环节。油品贮运系统使用DCS系统，一方面能增加石化企业自动化控制，另一方面，还有助于管理。石油化工企业运用DCS系统来实现了炼油装置生产自动化控制，同时也采用了DCS来管理和控制其他新建装置。受多种因素的影响，还有很多企业无法利用DCS所有功能，严重浪费了资源，导致使用率大大下降，最终造成自动化系统变得复杂。基于此，新一代DCS系统应运而生，同时在系统中配置一些符合石油化工企业特色生产的软件，进一步增强了DCS系统功能，提高了可靠性[2]。石油化工企业使用DCS系统来控制炼油生产装置中，如加氢裂化和催化裂化，同时也使用DCS系统来控制乙烯装置，监视和管理全厂生产装置，一般来说，控制管理等操作主要集中在一个控制室内进行。新一代DCS控制系统功能性非常大，可构成多工段，并且系统使用了多集控单元，能有效控制和管理综合信息自动化系统，上述这些都是新型DCS系统的成果。随着时代的发展，新DCS系统还会进一步完善。

2.3总线控制系统

数据总线自动控制系统具备开放性、数字化和智能化、数字化和智能化、传感器技术等主要特点。这些主要特征并不是钢铁企业在初级阶段发展壮大的具体过程中要达到的目标。起步阶段，未来作战系统目前普遍作用于各个产品空间领域。开发未来战斗系统的功能非常强大。不同于选用什么设备、如何操作技术而言，就数据总线自动控制系统而言，是做到可持续发展的前提。借助数据数据库相关统计数据发现，未来作战系统普遍应用于危化品生产企业，不仅对自动化生产设备进行控制，还借助过程控制系统恢复生产过程。系统配合局域网连接，再多控制过程控制系统就好一点。只是过程控制系统的自动控制系统离不开危化品生产企业工作更合理控制的开始，更离不开信息共享技术的实现。充分发挥控制系统自动控制系统的缺点，使原始设备制造商和计算机用户更有效地公开。

3精细化工控制仪表自动化控制系统分析

3.1控制仪表检测方法

在具体情况下网络运行的具体过程中，精细化工生产企业管道系统中所含物质的环境温度和现场选型所需的设备一般保持在-300~1800℃。在这样的条件下，集成温度变送器和铠装热电偶取代了传统的有机玻璃水银温度计。借助智能手机型压力变送器，可将热电阻和铠装热电偶两种不同的数字信号快速转换为电压电流或电压电流接收。信号。在煤化工生产产品的具体过程中，有许多重要环节对阻力要求不高，但都离不开阻力控制仪的有效支持。隔膜压力变送器能够监测工作过程中存在的结晶、聚合、粘性介质的压力。石化企业中储运设备数量众多，液位测量在石化企业中尤为重要。非接触式涵盖超声波和雷达液位计，接触式涵盖差压式和磁性翻柱式。各种场合液位测量的需要。随着时间的推移科学技术的发展，人们的安全和环保意识逐渐增强。新型测量仪器还能够对有机物含量、气体浓度、pH值等进行在线分析和测量。石化企业为保证产品质量，一定要在最本质的角度上看来保证流量、温度、压力、流量等信息数据的实用性和准确性。液位。

3.2执行仪表控制技术

在传统石化企业的生产过程中，一台设备通常选用一个控制室。随着社会的发展，目前多台设备共用一个控制室。换句说法，一个控制中心能够控制企业的所有设备。而且LED和CRT也能够被认为是核心，让相关人员更好的操作和使用。众所周知，石油化工设备的工艺流程非常复杂。因此，进一步提升石化行业的稳定性和安全生产势在必行。采取使用自动控制仪表或智能控制仪表进行石化作业，一方面有利于做到人性化生产和安全生产。另一方面，也能够在生产线的危险区域设置报警系统。一旦发生可燃气体泄漏或有毒气体泄漏，能及时报警，工作人员能及时采取防护措施。

结语

综上所述，石油化工产业是我们国家重要的工业支柱。我们国家石化行业要想做到长期稳定发展，一定要从技术入手，以长远的眼光审视企业当前的生产经营，不断引进先进技术和经营理念，推动智能化发展、石化行业的自动化和数据。石化仪器被认为是生产过程中必不可少的仪器设备，对整个生产工作有着举足轻重的效果。石化仪表自动化控制技术的应用，为整个生产加工过程予以了必须的技术支持，对石化行业大有裨益。健康发展。

参考文献：

[1]韩宪良.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化工设计通讯,2018,44(12):99+132.

[2]刘磊,张小龙.石油化工仪表中自动化控制技术的研究[J].化工设计通讯,2018,44(12):108+144.

[3]吴迪.石油化工仪表中自动化控制技术[J].石化技术,2018,25(11):21.

[4]袁风宾.关于石油化工仪表的自动化控制技术分析[J].化工管理,2018(32):254.

[5]闫磊.关于石油化工自动化仪表技术的的应用探讨[J].化工管理,2018(31):154-155.