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摘要:伴随着消费水平的不断升级,近年来石油化工施工产业总体呈现出蓬勃上扬的发展趋势,但在实际工程管理中仍然存在着一些问题。因此,本文结合实际应用情况对石油化工施工企业中的成本控制问题展开讨论,并以项目成本管理与控制、施工安全管理为中心对具体问题的解决措施进行深入分析。
关键词:质量控制;过程管理;石油化工企业
引言
在我国石油化工行业的发展已有多年的历史,石油化工行业也一直以质量取得广大群众的口碑与认可,在残酷的市场竞争中,化工行业一直能够占有一席之地也正因为化工企业对自身质量的严格要求。因此,化工企业需要加重对成本管理的控制,促进企业的可持续发展。我国相关部门需要加大力度去支持化工企业成本管理的工作,建立健全合理的监督机制,完善在成本管理体系中所存在的漏洞,提高化工企业对成本管理的重视程度。石油化工行业是我国国民经济的支柱型产业,在国民经济发展中占据着核心地位,生活中常见的机械设备、汽车等都是石油消耗的重要功能产品。近些年,我国传统能源出现短缺局面,难以满足社会发展庞大的能源需求,对石油化工企业而言也是一项富有挑战的任务,需要不断开拓石油化工产业的发展领域,加大施工项目建设力度,并且加强施工安全管理,以完善的安全监管体系作为支撑,采取动态化、精细化的管理原则,切实保障施工过程的安全性,为实现石油化工施工目标打下基础。
1石化工程成本管理的现实意义
1.1增强自身核心竞争力
在现代化建设背景下科学技术的不断创新不仅为石油化工产业的发展提供了稳定的推动力,企业的快速发展也加剧了市场竞争的激烈化。就当前技术水平影响下多数石油化工企业的整体内部发展历程而言,企业类型、规模、经营内容等因素的相似性使企业难以从同质化的竞争中脱颖而出,核心竞争力始终无法得到有效提高进而影响了经济效益的上升。市场中部分石油化工施工企业由于管理观念的滞后导致对项目成本缺少足够的正视,企业管理者及项目决策者通常选择将资金投入到设备材料、施工技术、安全管理等方面,而忽视了以全局性角度对整体项目成本的管理控制。而伴随着产业的快速发展越来越多的业主对施工周期更高的要求和标准,提高对项目成本管理控制的关注能够在保障施工效率的同时减少不必要的资源浪费。对于企业本身而言成本管理意味着以更精确的方式对各个环节中的资金流动和成本产生进行控制,能够帮助企业对其内部业务流程进行简化和梳理。项目成本的有效控制提高了企业管理能力的提高,科学的制度建设有效提高了自身核心竞争力,为企业的长远发展打下了良好基础。
1.2提高企业经济效益
对于石油化工施工企业而言,项目成本管理一方面完善了企业对其自身业务环节的精简优化,另一方面有效明确了项目开展时的材料资金流动情况,减少了不必要的成本浪费,从而提高了企业整体的经济效益。在实际工作中石油化工施工企业的项目管理往往涉及到多方面的复杂内容,尤其在现代化建设不断推进的背景下项目规模的扩大也使得管理内容范围逐渐拓展。对于石油化工施工企业而言项目成本的管理与控制工作始终贯穿于整个业务项目开展过程中,对企业的成长和发展有着深远的意义。保障项目整体的经济性需要综合施工工艺、建材设备、施工周期以及项目回报等多方面因素进行分析,对于企业而言提高经济效益是实现稳定发展的基础保障,而加强成本管理在项目汇报基本固定的基础上具有重要的现实意义。
2现阶段石化工程成本管理的现状以及问题
2.1石油化工施工企业成本控制体系不完善
健全的成本控制体系是石油化工施工企业能够有效降低成本,提高资金利用率以及企业经济效益的基础。没有科学完善的成本控制体系,石油化工施工企业在成本控制过程中无法可依,无章可循,导致成本控制目标不明确,实施不规范,对节约成本十分不利。当前一些石油化工施工企业的内部成本控制体系主要存在以下几个问题。第一,在成本控制体系中没有进行全面的预算编制,实施要求以及考核标准。这不利于石油化工企业对成本的有效控制。第二,没有设立单独的成本控制部门。成本控制的专业性不足。
2.2缺乏科学合理的成本控制手段
在实际生产经营过程中,石油化工企业所涉及的原材料采购、设备设施购置、人员配备、营销成本、员工工资、技术研发以及售后管理等环节的财务管理工作或多或少都会面临风险。在这样的背景下,石油化工企业应当基于企业发展需求及各环节实际编制相应预算,进行审批、实施、监督考核,加强对石油化工企业的成本管控。并采用切实可行的方式方法及时跟踪成本支出,深入分析其是否能够满足企业盈利的目标任务。现阶段,部分石油化工企业受到多方因素的影响,并没有根据自身需求创设高效的成本管控机制,导致成本费用在上述环节无法充分体现其价值,最终影响整体财务管理工作质量。
2.3员工激励机制不完善
成本控制从不是单枪匹马便可达成,需石油化工企业员工加大对到成本控制的重视程度,通过员工间协作完成制定的成本计划。因此为让员工在工作中时刻关注成本,需要制定员工激励机制。虽然当今员工激励机制已不再局限于工资和奖金,但现有的人工管理制度,人员晋升制度,人员持股制度的覆盖面仍不够广泛。这与当今人力资本重要性程度的不断提升,石油化工企业的发展越来越依靠高级管理人员及各部门员工的特点不相适应。对于普通员工缺乏相应的激励机制。
3石化工程施工成本管理与成本控制的措施
3.1建立完善的成本控制体系
健全的成本控制体系能实现高效成本控制管理,更是成本控制的基础和依据。首先,在建立成本控制体系时要明确预算编制、实施要求、考核标准等细节,将所有涉及成本控制的因素规范化,使相关人员在进行管理时目标明确。其次,要在石油化工企业中设立专门的成本控制部门并配备专业人员,将成本控制渗透到项目的整个过程中。再次,要在石油化工企业内部建立全面系统的人员组织结构,实行全员控制。石油化工企业管理人员要意识到全体员工才是成本控制的主体,要强化全体员工的成本观念,要建立起以项目总负责人为核心,各部门及人员分层级负责的成本控制结构,并将成本控制体系中涉及的内容目标进行层层分解并落实到对应部门及人员,实行责任包干,并将成本及收益与责任人绩效挂钩,激发全体人员的成本管理积极性,切实保证成本控制能充分发挥作用。
3.2创新成本管理机制实现中长期发展目标
首先,石油化工企业要积极应用信息技术。随着信息技术的快速发展,石油化工企业要积极引入和应用信息技术,不断提升石油化工企业成本管理水平。石油化工企业需要建立成本管理系统,积极应用大数据、云计算等技术,不断完善成本核算工作。其次,石油化工企业成本管理需要围绕中长期发展目标,避免短期行为。石油化工企业积极开展成本管理工作,既要节省当前的成本费用,也要着眼于石油化工企业长远发展,为石油化工企业可持续发展提供支持。
3.3完善员工激励机制
凝聚核心人才人是石油化工企业的核心,为提高员工绩效水平,需要调动其工作热情,使员工对组织产生信任感、归属感,凝聚人心。结合自身石油化工企业文化,分析与本企业宗旨相近的成功企业,通过学习及创新制定完善本企业制度。当今最普遍的激励方法包括评优评先进为主的目标激励,定时召开会议传达企业宗旨的情感激励等。为突破局限于员工绩效评估所带来的种种制约因素的关键,企业应不断完善,创新现有制度。
4石油化工企业施工安全管理
4.1石油企业安全生产管理的重要性
在企业的日常管理中,安全生产管理是生产建设的重难点,占据重要地位。一旦生产过程中出现纰漏,企业生产的安全性都会受到影响。如今的石油企业呈现出集聚性、大型化的发展模式,在生产方面有着很强的连续性,生产规模与企业发展规模日渐扩大,且其原材料、半成品、成品与辅助材料都具有极强的危险性,在生产运输时如果出现疏忽很容易诱发安全事故。我国的石油企业在动力能源方面也有安全隐患,若是出现设备管理失当、工作人员操作错误等问题将会影响动力供应,甚至造成安全事故[2]。与其他企业不同,石油企业在生产工艺方面更为严格,若是工作人员综合素质不足容易引发安全事故,因此石油企业在日常的生产运行管理过程中需要加强安全管理,防止出现不良后果。石油企业加强安全生产管理,有利于获取更多的社会效益。
4.2当前石油化工施工安全管理领域存在的问题
4.2.1工作人员安全意识薄弱
我国化工企业在生产的过程中存在极大的安全问题重要原因之一是由于绝大多数的化工企业领导阶层缺乏足够的安全观念和安全生产意识。一旦他们缺乏足够的安全生产意识,那么在具体生产的过程中就会存在不重视安全生产过程的问题。领导阶层的这个错误行为必将会直接对基层生产员工产生一定的引导和影响,而整个企业的化工生产安全工作必然无法得到有效的重视和提升,这都是受到化工企业生产过程中安全意识相对薄弱 , 有待提高所影响的。倘若企业在生产的过程中出现了这样或那样的安全事故问题,企业首先要做的肯定会是将自身必要的资金投入到对损失工作活动的修复和恢复过程中,这一补救措施必然能够使相应的安全事故问题得到有效的解决和修复。但是,这也在一定程度上意味着企业没有对安全问题引起足够的重视,缺乏对出现安全问题的原因进行勘察 , 研究和分析的意识,无法从根源上对安全事故问题进行有效的发现和解决。同时也无法将这些经验进行很好的总结,提升自身应对安全事故问题的能力。那么在此后可能会出现同样或类似的问题,这对企业的生产带来极为不利的效果和影响。
4.2.2安全生产风险管理体系问题
为了对石油化工企业整个生产过程的安全性进行有效管理,并尽可能避免发生各种安全事故,要制定和实施科学的生产安全风险管控体系,并切实有效地制定相应的风险管控措施。但是在石油化工企业实际生产的过程中,很多企业只顾单纯抓生产,从而忽略了安全生产风险管控体系的建立和实施,并且未根据生产的实际需求,及时完善和更新安全管控措施,导致现有的管控方式过于陈旧,无法应对新的市场环境对安全生产的要求,从而导致了石油化工企业的安全生产风险管控系统的针对性不足。随着时间的流逝,石油化工企业不仅不能保证生产安全,而且在市场竞争中,也很难占据优势地位。
4.2.3缺乏完善的安全生产监督
据可靠调查发现,很多石油化工企业的生产过程中缺少必要的安全检查流程,或者安全生产的检查过程非常不正规,甚至有些敷衍了事的现象。检查人员不按照相关规定进行仔细的检查,就不能够及时发现一些生产过程中存在的安全隐患,企业管理层又缺乏完善的安全生产监督,这就就很容易导致一些安全事故的出现,严重影响石油化工企业的生产质量和生产效率。另外,很多石油化工企业没有足够重视安全生产培训,其培训管理不到位、培训内容不严禁、培训者的水平不足都会导致培训过程中员工的学习效果不佳,这样就会导致员工在面对一些突发性事件的过程中失去判断力,不能及时控制事态发展。
4.3石油化工企业施工安全管理问题的改进措施
4.3.1建立逐级负责的管理制度
通过构建科学全面的安全管理责任制度,并对相关人员的职责、权限不断进行明确,才能全面落实安全管理工作。通过对施工现场存在的各种安全隐患进行排查和处理,进一步增强施工现场安全管理水平,进而对事故的发生进行遏制,确保石油化工建设工程项目可以顺利完成。应保证安全管理的规范化,避免安全责任有名无实、施工违章操作等情况。对作业人员加强安全教育培训工作,防止安全技术交底不彻底,影响石油化工建设工程项目施工的正常开展。应全面理清各级职责,可以选择分级负责的方式,避免相互推卸责任,同时还能及时发现问题并采取科学有效的应对办法,避免出现安全隐患。
4.3.2建立完善监督机制
石油企业在日常的生产管理过程中需要科学可行的监督机制,帮助员工树立安全意识,对生产过程进行监督,一旦发现问题及时采取措施进行处理,尤其要加强对于生产建设时的重点工序和重点对象的管理控制。有效的监督机制能够帮助工作人员遵守规章制度,加强安全生产。除此之外,石油企业还要严格参照国家对危险化学品的有关规定,进一步严格材料审批流程,确定企业生产管理制度建立在国家行业制度的范围之内。
4.3.3加强对安全生产的认识
为提高企业内部所有人员的安全生产意识,石油化工企业应制定相关的政策,借助多种手段明确对安全意识的培养,以加强企业内部对安全生产的认识。主要体现在以下三个方面:(1)将安全生产与员工的绩效挂钩,作为绩效考核的一项重要指标,通过这种方式能够让员工在生产的过程中时刻保持安全意识,能够有效避免员工在工作中的操作失误或违规操作;(2)提高生产相关工作人员的留用标准,对实际操作的上岗人员进行严格的职业资格考核,一些特殊性的、安全生产中重要环节的工作人员必须具备相应的标准资格或取得从业资格证书,才可在岗留用,在进行工作安排时,应注意根据工作人员的资格等级和实际水平,安排对应工作,以优化安全生产的人力资源环境;(3)进行严格、谨慎的安全预防培训,各部门定期对开展生产事故演习和事故案例讨论会,使员工认识到安全生产的重要性,而且保证在面临事故时,员工具备自保的能力,将事故损失降到最低。
4.3.4全加强施工现场的安全及质量管理
石油化工工程项目质量控制工作应该落实到施工的各个环节,所有工作环节都应该根据质量规定和进度去严格执行,防止发生各种矛盾和冲突。为了保障施工手段的合理运用,施工管理人员应该对人员的基本操作加强监督和管理,根据相关要求和准则对每个阶段质量进行严格审核,一旦出现质量问题,应该立即停工整改,待整改达标后,再进行下一道工序。石油化工行业安全生产风险控制不容忽视,除了必须建立科学合理的安全生产风险管控体系,还要建立安全事故预防机制和应急救援体系,以避免突发性安全事故的发生。要积极引进并利用先进技术来优化安全生产风险管控体系,强化员工培训,以确保石油化工生产的安全性和可靠性。
结束语
综上所述,想要有效提高石化工程的建设质量,保证建设企业获得更大的经济利益,需要做好全过程造价控制工作,进一步推进企业的发展,使得企业能够在发展过程中不断提高自身在市场上的竞争力。石油企业在生产过程中必须遵守安全生产工艺流程,积极加强工作人员的安全生产观念,确保石油企业生产过程的安全性与高效性。我国经济的飞速发展推动了石油企业的发展,同时也对石油企业提出了更为严格的安全性要求,石油企业应重视安全生产问题,加强安全生产管理,减少安全隐患,最大限度地满足社会的能源需求,推动自身可持续发展。
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