化工工艺应用技术改进策略分析

化工工艺应用技术改进策略分析

付天戌

身份证号码：120223199402110178

摘要：当前时期，我国化学工业发展迅速。在发展过程中，也存在一定的问题。这些问题的存在，严重影响了我国化学工业的快速发展。因此，对现有的化工过程应用技术进行改进和优化是十分必要的。而且，化工过程应用技术的优化还能够帮助企业减少化工产品生产过程中原材料的消耗量，从而达到节约资源、保护环境的目的。并借助优化化工工艺应用技术，进一步提升化工企业的生产效率，提升化工企业生产的产品质量，从而促进我国化工行业的良性竞争，不断提高我国化工工业的发展水平。

关键词：化工工艺；应用技术；改进策略

引言：在新的社会发展环境下，人们对化工行业的发展提出了越来越高的要求，特别是对化工技术这一重要的化工生产技术提出了更高的要求。进一步提升化工企业的整体生产质量和生产效率，促进化工行业的全面进步和发展，同时希望化工工艺技术本身得以在化工行业的生产工作中得到进一步有效的开发和应用，而这就在很大程度上的增加了化工技术开发人员的工作压力以及工作难度。化工企业为在保证生产质量的前提下完成一连串的生产任务，满足各种生产要求，一定要在现有化工工艺应用的基础上不断改进优化，提高效率化工过程应用技术。

一、化工行业的技术现状

虽然当代社会科学技术水平有了很大的提高，使得化学工业得以快速发展，进一步提升了化工生产的整体质量和效率，但是在化工生产进一步提升的同时，也进一步提高了对环境的污染，而我国现在提倡绿色可持续发展的理念，所以这样的问题是绝对不允许存在的，所以这对化工企业的发展也有很大的影响，以牺牲生产效率和质量为代价来换取环境改善的道路是行不通的，那么如何在减少环境污染的同时进一步提升化工生产的质量和效率，是现阶段化工行业亟待解决的问题之一，也是影响化工行业技术进步的重要影响因素。除了严重的污染问题以外，化工生产还伴随着严重的能源消耗问题。技术进步虽然提高了生产效率和质量，但也提高了生产过程中的能源消耗。因此降低能源的消耗也成为了影响化工行业技术进步的关键影响因素。在各种因素的综合因素下，化工行业的发展方向已经转向环保。通过环境保护的发展，能够在很大程度上地降低对环境污染以及对能源的额外消耗，但是，从现阶段我国环保化工产业整体发展来看，虽然取得了一定成绩，然而这对于我国整体的化工生产来说并没有产生实质性的影响，还需要技术上的支持以及创新。

二、影响化工工艺改进的主要因素

1化工工艺设计

化工工艺设计是化工生产过程中的一个重要环节，良好的化工工艺设计是有效进一步提升化工生产效率和质量的关键。有效和良好的化学过程设计。如果设计者在设计过程中没有对工艺特性和材料特性进行全方位评估就完成了化工工艺设计，那么这样的设计难免会存在各种漏洞和风险。这些漏洞和风险会在实际的化工生产过程中表现出来，妨碍影响实际的生产质量和效率。

2细节处理不当

化工产品的生产过程通常相当精密，无论是化工生产设备、化工生产工艺还是所采用的化工工艺，都需要做好细化，这样才能保证化工生产工作的整体质量。在实际的化工生产过程中，会用到大量的原料和精湛的化工工艺。如果生产人员忽视了某个生产项目的细节，很可能会造成整个项目的生产失控，进而影响到该项目下所有化工产品的质量。

三、化工工艺应用技术改进策略

1积极应用新化工工艺技术

在化工行业节能降耗方面，将全方位推广新技术、新装备。国家相关部门将投入大量人力、物力、财力进行化工工艺技术的研究，以降低化工机械设备的能耗。在这个过程中，要积极宣传使用方法，从而解决节能降耗的根源性问题。国家和化工行业要想满足人们生活和工业生产的需要，就一定要积极研究如何减少对自然的破坏，合理应用节能新技术。例如，在畜牧业发展中，要合理应用微波技术对畜禽粪便进行热解干燥，将畜牧业节能发展与化工技术相结合，减少粪便对周围环境的污染。生产过程中形成一定的能源消耗是正常的，但操作过程是可控的，能够尽可能减少操作浪费。例如，在生产中，鉴于采出液阻力大、驱动力相对较大造成能耗，可制定控制能耗范围的措施，以降低生产能耗。又如，近年发展迅速的热泵设备技术，在运行过程中能够综合周围环境的介质作用，再用冷凝器释放高温蒸汽中的热能，这些热能再被传送到水箱内部，传热介质经冷凝后流回设备循环利用。类似的新型技术还有很多种，开发技术是一项重要的工作，同时新技术的宣传和普及也是十分必要的工作。

2加强工艺自动化控制

实现化工生产自动化是化工行业发展的必然结果，也是进一步提升节能降耗效果的有效途径。自动化设备的引入能够进一步降低能源消耗，从而保持流程生产的稳定性、安全性和可靠性。例如，将PLC应用到实际的化工过程控制中，能够做到生产自动化。PLC也就是可编程逻辑控制器，其本质是存储器，还能够进行逻辑运算、编程和顺序控制，能够参照结合实际情况灵活调节生产过程。PLC系统通过数据采集控制相关工作，系统模块对采集到的数据进行分析和转换。分析数据准确率高，可为生产节能降耗予以有力支持。此外，系统能够自动扫描数据，并结合相关图标和文字对数据进行综合分析。最后，工作人员能够利用数据分析结果对设备进行相应的调整，达到降低能耗的目的。过程顺序控制可在可选功能组级别独立开启或关闭，满足个性化控制要求。一旦其中一个环节出现问题，不会影响其他环节的工作，能够达到降低能耗的目的。PLC借助中断、关闭或停止信号来保证程序打开或关闭。自动控制技术的应用进一步提升了系统的运行效率和稳定性。自动化生产也进一步提升了操作精度，避免了很多人为操作，以降低能源消耗。

3加强人员培训，提升作业人员专业性

由于有很多化学材料，所以它是一种崭新的，与众不同的物质。专业的研究人员只有通过反复的实验才能全面掌握材料的特性。只有确保操作人员熟练掌握材料的特性，才能保证生产的有效性和安全性。首先，化工企业要增强对员工的培训，不断提高员工的化工专业知识储备，通过培训和集体学习，不断提高员工在化工产品生产中的专业技能，提升员工的专业知识水平。专业性从而促进化工过程应用技术的优化。其次，化工企业要增强对技术人员的安全培训教育，进一步提升仪器设备在选用过程中的安全性。例如，对于各种原料的控制、加热、冷却，技术人员一定要严格依据工业提取工艺和操作规程进行，确保整个工作有条不紊地进行，减少安全事故发生的可能性。

4完善工艺安全技术管理制度

通过完善相应的管理体系，使工艺技术在化工生产中的应用逐步做到规范化、规范化。应结合化工生产的实际需要、已有的生产经验和工艺技术应用状况，编制完善的安全技术管理体系，客观分析安全技术。管理工作的落实，进而更有针对性地落实管理制度。企业在编制管理制度时，应收集一线员工的反馈意见，参考各部门的发展需要和生产化工产品所需的工艺技术等，编制更经济的管理制度，确保产品质量符合相关标准的基础。强大的管理体系，进而更有效地压缩实际生产成本，帮助化工企业创造更多的经济利润。在管理体系的实施过程中，还需要配合定期的检查和监督体系，以确保相关管理体系得以实施，充分发挥自身作用，提升化工工艺安全技术的管理水平，为企业稳定发展保驾护航。

结语：进一步增强化工过程应用技术改进策略分析，是有效推动我国化工行业快速发展的关键。相关技术人员应更加重视这方面的工作，积极学习和掌握与化工工艺改进有所关联的新技术。同时，还需要对现阶段化工过程改进应用过程中遇到的一些问题进行深入研究，分析问题，制定更科学合理的解决方案，采取有效的方法和措施，全面推进改进和优化化工过程应用技术，实现化工过程在化工生产中的高效利用，大幅度进一步提升化工企业的综合生产效率和生产质量，为我国化工行业的全面进步奠定坚实的基础。

参考文献：

[1]封宽裕.化工工艺应用技术改进策略分析[J].化工中间体,2020.

[2]童欣.节能降耗技术在化工工艺中的应用[J].化工设计通讯,2018,44(05):181.

[3]侯卫锋.化工工艺应用技术改进策略分析[J].石油石化物资采购,2020(30):1.