石油化工储运工程现状分析及其关键技术的应用与研究

石油化工储运工程现状分析及其关键技术的应用与研究

王杰

山东清沂山石化科技有限公司 山东临沂 276400

摘要：石油化工储运中的安全管理工作占据着重要地位，而就当前的实践情况来看，储运管理成效虽然有所提升，但是依然存在薄弱环节的问题，需要落实针对性处理措施，提升石油化工运输安全总体水平。基于此，以下对石油化工储运工程现状分析及其关键技术的应用进行了探讨，以供参考。

关键词：石油化工储运工程；现状分析；关键技术；应用与研究

引言

经济的发展很多时候需要能源的支持与帮助，所以石油化工储运过程中安全稳定对于经济的可持续发展来说，具有重要的意义和作用。正是出于这一原因，经济发达国家对石油化工储运技术发展和资金投入都比较积极，并且通过建设更加先进的石油化工储运系统来应对能源出现的价格波动、稳定能源供应实现经济的进一步发展。

1石油化工储运工程现状分析

1.1设备腐蚀方面的问题

石油化工本身具备着腐蚀性，因此会对存储设备设施产生一定的腐蚀性作用，最终引起石油化工的泄漏。同时，如果在石油化工生产过程中没有对石油中的盐、硫、酸性气体等进行彻底性清除，也会引发设备腐蚀性问题；石油化工设备运行常见的腐蚀现象，掌握不同腐蚀分类，分别从原料加工设计出发探究有效的防腐措施，从而实现对化工设备的合理选材，不断优化设备结构设计，从工艺上尽可能的改变设备腐蚀环境，延长设备使用寿命。介质对管道及动设备机泵的冲刷，在实际的制作过程中更多选用耐腐蚀性差的材料，这也是导致设备腐蚀问题的主要成因。

1.2外部问题

随着石油化工储运行业的不断发展，在诸多地区中进行了管道铺设，在不同区域中，由于环境、基础设施的差异性，直接影响管道的使用效果。对石油化工储运工程进行建设时，需要加大监督力度，科学管理，对相关施工技术、工艺等都要科学应用，避免施工因素影响管道的使用功能，降低管道腐蚀发生率。对于铺设于地下的管道，会遭到土壤腐蚀，裸露在外部的管道会受到温度、湿度等因素影响，出现不同程度腐蚀，尤其是保温管道内部的弯头及管道低点腐蚀存在隐蔽腐蚀点，这就需要对管道外部腐蚀问题进行深入分析，采用有效处理措施。

1.3挥发损耗方面的问题

对于石油化工来说，其温度数值普遍维持在环境温度数值以下，虽然在实际的石油化工储运过程中，引入抽真空操作、喷涂加设隔热材料等措施，防止石油化工产品与对外界进行换热，但是这样的操作难以实现对换热现象的彻底性规避，导致石油化工储存中的挥发，并在实际储运过程中产生挥发损耗。

2石油化工储运关键技术的应用

2.1加强对石油运输管道的防护

石油资源的储运工作环节，应该采取必要的措施加强储运设备的防腐蚀管理，最为关键的就是管道的防腐蚀管理，加强管道的维护和保养非常的重要，可以降低腐蚀发生概率，促进管道运行安全性的提升。首先，引入国际先进的检测技术做好石油储运管道的安全性检测，一旦有任何的安全隐患或者缺陷问题，都要及时进行必要的修补处理，主要是进行管道的腐蚀位置、渗透位置进行修补和处理，保证石油管道的运行达到安全性的标准。其次，需要进行管道内部防腐蚀的操作和处理，在施工建设阶段就要加强防腐蚀技术，保证管道内部的运行情况满足要求，可以选择先进的技术和涂料来进行，全面地进行管道的涂抹和处理工作，促进总体的防腐蚀性能的提升。

2.2加强培训提升技术水平

在发展过程中，需要始终铭记科学技术是第一生产力，对于石油化工储运工作来说，科学技术在提升石油化工储运安全性方面具有非常重要的意义和作用。针对于这一情况需要有效地避免静电带来的危害影响使用新材料核心技术来消除静电带来的安全风险。除此之外，针对于接地问题，同时也需要使用全新的安装方案，并且利用检测设备来对电阻值进行科学检测，有效发现储运系统当下存在的安全隐患，针对于这些问题只有通过不断地培训，以及实际经验的总结才能够提升技术水平，同时在这一过程中需要关注行业专家到企业当中的培训工作，通过先进的理论与实际技术结合的培训方式，可以有效地提升工作人员整体技术水平，这样才能够更好地避免出现石油化工储运技术风险。

2.3改进储油罐装置

不断改进储油罐装置是降低油品损耗的可靠途径，譬如针对储油罐压强变化问题，压强过大导致罐内呼吸阀门自行撑开，相关人员可在呼吸阀上安装挡板，如此一来，便能够在一定程度上阻止空气与油液面直接接触，也就降低了油品损耗。从深层次来考虑，若要改变压强对油品的影响，则应从提升储油罐的抗压能力入手，经实践证明，水滴形与球形的储油罐在抗压方面效果突出，因此今后油罐设计则可将水滴形与球形的思路纳入总体方案中。另外，罐内压强变化也与温度有着密不可分的联系，温度越高则压强也越高，工作人员可通过在管体外部安装循环冷却装置来降低罐内的整体温度，该方法比较适用于夏季高温环境。

2.4因地制宜的进行管理

地表环境的变化可能会引起一些储运风险，针对于这种情况就需要因地制宜开展管理，避免这些风险，比如说在某油田当中存在较为特殊的地表结构，这些地表结构可能会造成严重的威胁影响。盐膏层或者高岩层地表时，如果不注重与之对应的管理体系，就非常容易出现塌方问题。针对于这样的特殊地表需要使用双聚磺防塌体系，同时还需要对井体进行优化，保证井体的整体结构。除此之外，在保证钻井安全的背景下，还需要在钻具组合当中安装稳定器，这样可以有效地促进井眼始终维持畅通。所以说不同环境需要使用不同的方案来进行管理操作，这样可以更加有效地避免安全风险的出现。

2.5阴极防腐保护技术

目前，在对运输管线使用过程中，大多数的运输管线会长埋于地下，这种情形下管线周围会与周围潮湿环境接触，形成电化学腐蚀的条件。针对这种腐蚀情况，为了防止运输中对管线产生腐蚀，所采用技术是阴极保护形式，所获取防腐效果较为明显。通常情况下，对于阴极保护对管线防腐主要包含类型有几种，首先是牺牲阳极的保护形式，其次是外用的电流形式对管线保护，最后是将电流排除去。在使用阴极防腐的主要形式是充分利用电化学腐蚀，进而能实现对于金属管线的防腐保护，避免腐蚀的情况出现。

结束语

石油在储存和运输的过程中，经常会出现油品蒸汽的挥发、设备的腐蚀等问题，这些都会给石油的储存和运输带来很大的影响，操作管控不当甚至会导致发生重大火灾事故，因此，要采取相应的措施来控制这些风险。而石油化工的储存和运输，也存在着诸多与生产装置紧密相连的工艺流程，从工艺上、设备的技术管理上去研判安全问题，所以必须不断地探索和总结实际生产和储存现状，从中吸取线管的经验教训，才能保证石油化工储运在炼厂的运输和储存工作的安全顺利进行。从而使我们在石油化工储运生产上得到了更大的发展，在联合生产装置中发挥更大的作用。

参考文献

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