机械加工工艺对零部件加工精度的影响研究

机械加工工艺对零部件加工精度的影响研究

付阳

沈阳辽海装备有限责任公司 辽宁省沈阳市 10000

摘要：随着我国科技水平的日益提升，机械加工技术得到社会各界的广泛关注，加快制造业转型，向着标准化、机械化、规范化方向发展是今后的工作重点。影响零部件加工的主要工艺就是机械加工工艺，日常所开展的各项工作均会对零部件的加工精度产生直观影响。因此，在今后的发展历程中，我国机械生产加工技术也应做到与时俱进，在科技进步的时代背景下占据一席之地。

关键词：机械加工  零件加工  影响因素

一、机械加工工艺与零部件加工精度的简要概述

（一）机械加工工艺的简要概述

开展加工机械零部件工作的过程中，必定会因具体的工作性质使用到某项工艺，这就是所谓的加工工艺，开展加工处理工作时，进一步提高毛坯与零部件之间的重合程度。一般情况下，经过系统的操作之后，就能够优化完善机械加工工艺。因此，整个工作流程也是由粗向精过渡的过程，在具体的实践当中为其精度提出较高要求。但是在机械加工工艺中，存在许多影响因素，为确保最终的工作质量，在机械加工工艺流程中的每个工艺环节中，严格根据加工标准展开操作，产品零部件的加工质量可得到保证。

（二）零部件加工精度的简要概述

对零部件机械进行系统加工之后，提高实际几何学参数与理论几何学技术之间的契合程度，就是所谓的零部件加工精度。细致划分机械加工精度的内容，尺寸精确度、图形标准等均包含其中，机械加工精度与匹配程度之间成正比关系。但是，进行机械加工的过程中必定会受到外界自身与外界因素的影响，导致最终所制造的零部件难以达到既定标准，甚至还会存在明显的差异性。在当前的机械加工工艺中，依旧采取流水生产的方式，但凡其中任何一个环节出现问题，最终的零部件精度都会受到影响。

二、零部件加工精度的影响因素

（一）内部因素

技术人员专业水平、机械配合程度、机械磨损影响等均属于内部因素，在零部件机械加工精度中，内部元素属于最难以消除的主要因素。影响零部件加工精度的因素十分多元，开展加工工作时也会受到机械加工设备的影响。因此，在后期的工作当中，相关工作人员应高度重视机械加工设备自身的性能，否则难以达到既定的要求。因此，在今后的发展历程中，不仅要考虑各项外部影响因素，还应注重提高机械加工设备各部件之间的配合程度，把控好各项内部因素确保最终的加工精度。

（二）受力因素

除了内在因素，开展零部件加工工作时也会受到外力因素的影响，进而直接影响到最终的生产精度。开展零部件机械加工工作时，无论是自身的运转情况，还是外界因素的影响，两者都应得到相关技术人员的高度重视。例如，在大小应用力的影响下，零部件与刀具历经长时间工作后则会出现金属疲惫，进而产生不同程度的形变。因此，在今后的发展历程中，可增加设备的轻度与刚性，根据工作进度调整刀具与机械设备的形变，最终减少对零部件机械加工精度产生的影响。

（三）热变因素

工件的热变、刀具的热变、机械的热变等均属于热变影响因素所包含的范畴，开展产品零部件加工工作时，可在实践中总结经验，最终达到既定的标准与提出的要求。因此，在具体的实践环节中，可对零件进行多次切削，但是在开展该项工作时，零部件与刀具的温度则会上升，甚至影响到零部件的加工精度。另外，开展零部件加工工作时，不仅对精度提出了较高的要求，再加上零部件设备较长，均会影响到最终的零部件精度，并产生较大偏差。

三、提高零部件加工精度的具体措施

（一）完善机械加工系统

高质量、高规格的加工工艺与加工系统，对于生产企业而言是必不可少的，这也是顺利开展生产工作的关键。受多元因素的影响，国内部分企业并没有更多较多的资金与资源，导致最终的技术水平相对较低，加工系统无法达到最佳的生产状态。因此，结合实际发展情况，投入相应的资金与人力，企业还应积极引入各种先进的生产工艺与生产设备，加工水平也可得到保证。另外，在企业内部定期开展人才培养工作，通过提高其科技创新水平，保证我国机械加工水平与能力。

（二）制定严谨加工流程

站在整体的层面展开综合分析，加工过程中的任何一项因素，均会直接影响到最终的加工精度。因此，若要从根本提高加工质量保证加工效果，则应与实际发展情况相互结合，定期开展组织会议，要求操作人员、技术人员、维护人员积极参与并提出自身观点看法，相互协商后选择最佳的加工思路。另外，产品设计人员也应考虑当前发展情况，将具体的加工条件、加工设计方案等作为基础，选择匹配企业发展的加工方式。随着时间的推移，可将保证工作质量作为基础缩短加工工期，企业生产出更多高质量与高精度的产品。

（三）提高人员综合素养

受传统思维理念的影响，部分企业在发展的历程中过于注重经济效益最大化以及技术水平的提升，而忽略的人才的培养与设备的养护，归其根本，这才是影响企业发展与生产的关键因素。因此，现代企业应深刻意识到开展人才培养工作的重要性，构建一支专业素养过硬的生产队伍，确保各项工作有条不紊的进行。归其根本，若能够在整体层面上提高生产队伍的综合水平，我国机械加工产业的生产效益、生产水平也能够得到根本性保证，满足今后持续发展的需求。

（四）加强养护管理设备

因现阶段大部分生产线的生产内容十分多元，在具体的加工过程中，形变类型也各有不同，进而导致影响加工精度的因素也十分复杂。但是，无论其中哪一环节出现问题，均可通过加强设备、系统管理与养护的方式进行妥善处理。例如，若机床运转时间过长、使用频率过高，机床则会出现热形变。在后期的生产环节当中，机床与刀具则应尽可能远离理热源，并做好隔热保护工作。此外，在日常的工作当中还应定期养护设备，检查设备的生产问题，延长设备的使用寿命。

四、结语

综上所述，在当今时代背景下，机械加工工艺水平得到明显提升，加速了我国加工技术、加工领域的发展步伐。在具体的实践当中，为全面提高我国零部件加工企业的核心生产力，确保生产精度，从根本减少不合格产品，必须结合实际发展情况提高制定科学措施，严格控制加工精度，为企业的发展带来更多经济效益，在激烈的行业竞争中提高综合实力。另外，综合分析内部因素与外部因素，精确把握出现问题的原因，消除生产安全隐患并提高生产效益。

五、参考文献

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