关于加强机电管理避免机电事故发生的分析

关于加强机电管理避免机电事故发生的分析

李汉辛

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摘要：自动化水平的提升给煤矿增添了巨大的变化，那样机电管理方法还在煤矿管理方面变得至关重要，伴随着机电设备的大规模资金投入，机电管理方法也变得越来越在防止机电事故战争中饰演更加重要角色。以民为本，从员工管理开始，提升员工素养，保持警惕，持之以恒，长期性资金投入，才不容易减少机电安全事故。

关键字：机电管理方法；煤矿；机电安全事故

前言

劳动是人类的本能，但每个人的精力与精力非常有限，在最原始的煤矿建设与开采中绝大多数的程序流程主要是靠人力资源来实现的。煤矿煤矿开采技术发展经历过手工制作、炮采、机械自动化等几大环节，生产量对应的获得不断提升，煤矿每年产量从几万吨级发展成几百万吨，乃至上百万吨。伴随时代的发展和科技的发展机电设备一直在不断地升级和优化，时迄今日大中型综掘机和采煤队机设备发生完全给矿山开采开采增添了翻天覆地的改革创新，使人身体获得了从未有过的释放，但由于机电设备的监管与使用不合规，也帮煤矿公司增添了新安全隐患。下面来看一组数字。

1煤矿机电安全事故造成的重要原因

1.1机电设备相对性老旧、衰老

煤矿在建设中，必须对煤矿设备开展极大投入，由于设备仅有成套设备选购才可以彼此之间切合、正常运行，而且不一样套别中间还需要彼此之间配套设施才能达到制造的必须。因此，公司需要一次性地资金投入非常大的资产去满足设备要求。可是，这类要求针对企业而言难以达到，不论是国营企业或私人企业，甚少有公司可以在设备层面资金投入足够的资金，这就导致许多煤矿设备的刷新速率都很迟缓，一些老旧老化设备仍运行在制造第一线上。此外，煤碳设备加工制造业自身的高速发展能力有限也是一个重要因素。一般来说，现阶段的煤碳设备加工制造业在工艺技术、科技进步、生产制造、检测方式及原料层面综合配套设施水平还比较差，加上涉及电子器件、原材料、液压机与机械设备零配件的领域水平还无法完全配对等因素，都造成了煤炭企业的总体武器装备处于比较落伍水准，并且为平日的日常维护工作增强了难度系数。

1.2设备检修不足立即

现阶段，一些靠谱煤矿大多数选用运输飞机、采煤机、支撑架和电铲等前沿的开采设备进行加工，处在自机械自动化至自动化迈入环节，但是，长期性运作和错误操作等在所难免造成设备发生毁坏。这时，那就需要公司可以对设备进行全方位、用心、细致入微的检修。但是，因为设备自身老旧，职工的专业能力和能力素质还不符合要求规范等因素，设备维护保养任务量特别大。很难做到规范而规范化的月检和年审，多半都是哪里坏了就修哪儿。统计信息说明，75%左右机电设备出事故全是实际操作失于标准及检修工作不力一同所造成的。

1.3设备造型设计、配件规格型号、配件产品质量问题

我们国家的煤矿设备存有种类少、质量不好、水准低缺点，尤其是一些高新科技的专业技术产品和机械基础商品，都要在创新技术的前提下进行，而我们国家的煤矿机电设备，在型号选择层面对配套性要求比较高，操作过程过程中，设备与地质环境、管理方法、运送等多个方面不一致的现象比较多。除此之外，在配件规格型号层面，煤碳设备生产制造企业的构造散而大，配件规格、原材料、特性及规格型号欠缺统一标准，不一样生产厂家的配件基本上没法彼此之间配对，多多少少都是在配件细节方面有所差异，更具大部分生产厂家出自于权益根据以次充好来控制成本，这都导致了机电设备没法正常运转和检修。

2煤矿机电事故

2.1机电设备陈旧衰老

一个煤矿基本建设的过程当中，投入的资金是很非常大的，因而大部分公司都难以承受资产的压力，因为投入的资金比较有限，一些机电设备升级换代速度就比较慢，设备落伍衰老。[1]此外，因为我国经济发展相对性比较落后，机械加工行业也不完善，煤碳设备基本上全方位落后了海外，机电的设备破废比较严重，许多企业冒着风险进行加工，这大大增加了安全事故风险。

2.2设备检修不到位

如今煤矿工作中全是大规模机械化操作，在规模性机械化操作条件下，机械设备也随之得更加很容易产生毁坏等一系列问题，所以对机电设备的检修便是头等大事，对机电检修工作的人员一定要技术专业、细腻、全方位的。时下，在我国煤炭企业中员工的专业素养广泛比较低，一般都未经专业化学习培训，检修设备的时候也便是哪坏修哪，非常少做全方位的定期检查剖析。再加上我们国家的煤矿设备一般都比较老旧，检修机电任务本就十分艰巨，检修工作量十分极大，因此，除非你是设备坏掉，不然平常一般不会检查的项目。在我国所发生的煤矿机电安全事故大多都是检修不到位，检修不合规所造成的。

2.3机电设备配件品质低

因为在我国处在发达国家，机械加工行业还处在较落伍水准，因此在我国制造的机电配件品质较低，但价格相对性划算，我们国家的煤矿一般是用国产配件来节约开支。这种配件尽管可以用，但其使用期限、抵御规范和一般的配件都有很大区别，也严重影响到机电设备的运转和煤矿的稳定生产制造。与此同时，也给设备的检修带来很多危害。

2.4相关部门监督不足

针对煤矿的监管部门工作没好好进行，煤矿领导干部不够重视机电设备的看护工作任务，为了能减少开支，不设更专业的工作人员，有关的管理者把心思都用在煤矿生产上，一味的追求经济效益忽视安全性。没有一定的安全防范意识。领导的忽略也使几个方面主管部门名存实亡，没有完全具有监督的功效。

3提升机电设备管理方法的举措

3.1提升设备检修与维护

煤矿公司的机电设备管理者一定要按相关规定按时检修机电设备，特别要注意对设备细节之处的检修，一些零部件得先拆装之后再进行认真仔细，一旦发现零部件有毁坏一定要修补更换新，进而确保机电设备质量以及特性。机电设备的检修一般分成日检、一般检修和煤矿停工检修，日检理应每日进行，不可有一定的松懈和以次充好;一般检修需要对设备的精密度和损坏问题进行认真仔细，同时要注意给设备拆换油品;煤矿停工检修一般在节假日日和每月要求的一天开展，内容主要包含修补设备安全隐患、探察核心部件有无损伤、执行安全性试验、评定设备特性以及对设备开展清理、防锈处理、换机油和防腐蚀等，而且检修完成后还需要编写检修工程项目设计任务书、开展检修工作汇报、编写检修汇报及纪录检修简历等。

3.2提升设备采购管理流程

在机电设备的监管环节中，务必不可忽视的一点就是设备的购置。煤矿公司在购置和引入机电设备之际，理应需要对全部设备的安全系数进行合理的调节和工程验收，对设备是否具有健康安全工程措施、设备的环境适应能力、设备的健康安全性以及设备的稳定等方面进行认真的检测，严苛确保全部设备都基于有关质量标准并已通过安全审查，防止不符合要求的设备被引入和投入到了煤矿生产制造之中。

3.3提升设备施工现场管理

提升设备的施工现场管理是保证机电设备可靠性和稳定性的一个重要对策之一。煤矿公司务必要将设备的施工现场管理列入关键管理计划当中，制订长久的施工现场管理方案，统一部署施工现场管理每日任务，贯彻落实当场管理方面。那么作为机电设备管理者，理应要定期检查机电设备存有安全问题展开分析总结和反思，找到这其中的薄弱点，并采取相应的举措开展逐一落实和处理。

结束语

为避免煤矿机电安全性事件的发生，煤矿应勤奋维持煤矿机电设备的没有问题运作，兼具煤矿机电安全性，大大提高煤矿开采的安全性稳定性，防范和降低煤矿事件的发生，确保生产制造人员及生产制造工程项目的安全性，从而实现煤矿设备的安全性且平稳运作及其煤矿生产制造的安全性，造就最大的一个经济收益和社会经济效益。

参考文献：

[1]陈安.加强机电设备管理减少煤矿机电事故[J].内蒙古煤炭经济,2021(15):112-113.DOI:10.13487/j.cnki.imce.020742.

[2]李振贵.增强机电设备管理 减少煤矿机电事故[J].科技与创新,2017(23):97-98.DOI:10.15913/j.cnki.kjycx.2017.23.097.