建筑工程施工高支模施工技术应用

建筑工程施工高支模施工技术应用

钟标强

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摘要：高支模施工科技的造成，推动了建筑产业的安全性、健康与相对稳定的发展趋势，在建设工程施工中普遍被运用，但在设计与施工环节中，存有极大的考验，毕竟不同建筑物结构参数不一致，一些技术专业问题未全面解决。因而科学合理开展高支模施工技术的发展，能够为建设工程顺利推进打下基础。

关键字：建设工程；高支模施工技术性；运用；

前言

在当代建设工程施工中，高支模施工技术性被广泛运用。遭受施工当场自然环境、施工工作人员技术实力产生的影响，高支模施工品质及安全工作遭遇众多考验。受施工当场自然环境、施工工作人员技术实力产生的影响，高支模施工品质及安全工作遭遇众多考验。文中在有关科学研究及施工实践基础上，对建设工程高支模施工的关键所在技术难点做进一步研究。

1高支模简述

高支模是模板支撑作业一种，其相对高度在8米乃至8米左右。一部分危险性较大的模板支撑工程项目也是属于高支模施工，比如一部分混泥土模板工程项目的危险性较大，并且其模板架设相对高度在5米左右也是属于高支模施工。在开展危险性较大的工程项目施工时，要进行方案论证。高支模施工技术性归属于前沿技术，在建设工程中占有着重要的地位，能够为建设工程施工打下基础。第一，高支模施工技术性具有较好的承载能力及其适应能力，能够为土建施工施工给予高效支撑点，进而提高土建工程施工安全性。第二，在建设工程中运用高支模施工技术性能提高资源应用效率，减少材料采购成本。第三，在建设工程中运用高支模施工技术性有益于健全工程结构，能使建设工程更为美观大方。但从总体情况来说，高支模施工技术性归属于高风险技术性，在运用环节中有可能出现突发情况，因此需要做好高支模的设计任务，提升高支模各类主要参数，且施工工作人员应严格执行有关要求开展施工并健全安全防范措施，确保施工安全系数。

2高支模施工步骤

高支模施工技术性主要通过在依据工程建筑主体构造设计，对工程主体构造的预制构件架设模板，从而发挥对建筑构造的推动作用，让施工对象承载能力与可靠性获得加强。现阶段，在房屋建筑土建施工中运用高支模施工技术性，其施工跨距可以达到１８ｍ或以上，而用以现浇混凝土的模板预制构件支撑点相对高度一般在８～１０ｍ。在具体施工运行中，该方法对施工人员的专业能力有很高的规定，仅有确保施工工作操控的规范化，才可以让施工品质与施工安全性获得重要保障。在施工前，施工工作人员必须要在高支模构建区域设置支点，为此保证高支模支撑架路面基础阶段的稳定，达到高支模施工对高支模支撑架稳定性的需求。同时要做好施工放线、构建主龙骨、模板组装等相关工作，当支撑力模板构建完成后，需要使用建筑钢筋与模板捆扎来结构加固高支模，做好施工产品质量检验后，然后再进行后续现浇混凝土工作中，浇制结束并进行对浇制品质的检查验收后，就可以将布局在工程主体构造外部模板开展拆装。

3高支模施工关键技术关键点

3.1模板及楼板组装

在建设工程高支模施工中，模板及楼板组装是重要阶段，施工品质关系着全部工程结构的稳定。模板组装对模板材料规格、品质、干燥度等多个方面都是有严格管理，务必保证原材料情况及质量切合实际施工规定。为了实现高支模施工要求，应该根据设计图与现场环境搭建以钢管脚手架为核心的基坑支护结构。高支模楼板安装重要技术难点包含设计图审批、当场设计标高核查等，要确保楼板安装技术的严谨性和安装方式的精确性。楼板安装及主体、梁体安装存有密切联系，必须解决好每个衔接点模板及基坑支护体系安装设置。

3.2外架构框架柱施工的技术难点

在外面架构框架柱施工阶段，其施工地区内结构框架柱数量众多，遍布比较聚集，因而该环节施工难度系数比较高，务必做好施工质量工作。外架构框架柱施工必须采用分层次式施工形式进行，逐级施工能防止出现外架构框架柱与其它框架柱中间所产生的施工矛盾缺点。在日常工作中，施工工作人员得先做好梁体的精准定位，在开展现浇混凝土时，框架柱与楼板结构的现浇混凝土次序不可以错乱，需在保证梁体优良支撑点基本前提下，做好基础阶段结构加固，才不容易浇制过程中对梁体部位带来的影响，从而降低梁体偏位产品质量问题的产生，确保比较好的浇制实际效果。此外，外架构框架柱施工阶段还需要强化对主柱梁下水平杆的质量监督管理，保证水平杆在施工运行中持续保持比较好的平整度与可靠性，这样才可以达到最好的施工实际效果。

3.3现浇混凝土

施工工作人员应当按照有关要求配置混泥土，保证混凝土性能符合规定。以后施工工作人员必须从梁开始开展现浇混凝土。在浇筑混凝土时，施工工作人员必须斜着向两侧开展浇制，慢慢扩张现浇混凝土范畴，防止出现混泥土凹凸不平等诸多问题。施工工作人员也要按照规定开展混凝土振捣，进一步提升现浇混凝土品质。

2.4拆卸检查验收

高支模的拆卸工作中比较复杂，潜在风险比较多，对拆板次序、加工工艺以及相关施工部署工作效能要求很高。拆模板前，进行安全交底，做好有关纪录。拆板时，对于工作相对高度超出2m的位置设置固定支架，配备对应的安全防范措施。根据先支后拆、后支先拆的次序，从上向下开展拆卸。若底模拆掉时涉及到的梁长短超出8m，规定混凝土的强度做到100%之后再进行拆卸。梁长低于8m的一部分，规定混凝土的强度做到75%就可以拆板。此外，悬壁预制构件部分混凝土的强度也必须达到100%，才可以进行拆板。对于墙模板的拆卸，该施工企业先拆掉穿墙螺栓，再拆卸侧帮模。楼层板一部分依照先水平拉杆后模板支撑的顺序排列拆板。值得注意的是模板拆卸时每一排留有1～2根支撑暂不拆卸，在拆掉了剩下支撑和木档以后，应用专用型勾子拆卸模板。模板拆卸时防止损害混凝土工程，与此同时拆下来的原材料依照统一途径集中化堆积，再运出施工当场。

3高支模施工关键技术的思路

3.1健全执行落实安全性规章制度规章

最先，创建一套完备的安全责任制度并严格遵守，一旦出现难题，及时通知相关部门。次之，施工单位的部门要加大监督力度，保证完全防患未然。再度，应做员工入职前学习培训，考核符合规定即可派发上岗资格证书。最终，分配相关负责人定期维护施工现场安全设备，整顿出现问题的地区，消除隐患，并复诊整改建议。

3.2提升高支模施工质量控制

为了确保高支模施工的优良施工品质，在设计就需要做好高支模施工规划的制订，在编写高支模施工计划时，务必做好对施工现场勘查工作中，融合施工现场各类数据信息，做好数据统计分析和分析工作中，制定满足工程项目施工标准的方案。此外，需要根据施工计划方案，做好对施工原材料、机器的质检工作，安排好施工原材料、机器的储放场所与入场次序，施工原材料、机器设备的各种性能参数应达到高支模施工科技的要求，使总体施工品质得到保证。此外，应该根据过去的工程项目实例，寻找造成产品质量问题的重要原因，对支撑件易发生松动位置、短板及其重要构造内容进行重点对，对施工工作中存在的产品质量问题立即进行改正，这样就可以让高支模总体结构强度获得提高，从而做到预想的使用体验。

结束语

总的来说，高支模施工在工程施工中发挥推动作用，设计的时候严苛考虑到每个结构材料的物理性能，施工环节中做好技术准备和质量管理工作中，对施工策略和临时性总体设计测算要进行全方位核查，确保方案具备合理性、可靠性和可行性分析，充分保证高支模施工可以圆满完成。

参考文献

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