压缩机安装质量控制探讨

压缩机安装质量控制探讨

王天宇  ,廖威华

中国石油天然气第六建设有限公司   广西  桂林  541000

摘要：现阶段，压缩机在正常运行时，可以利用两个活塞、膜片的往复运动来改变气缸内的容积，并自动完成气缸内气体的向下压力、传递等工作，当活塞膜片向下移动压力时，进气阀自动吸入空气，空气在适当的时候自然打开。进气阀自动开启整个排气阀，实现气体压缩。往复空压机技术虽然在现场应用广泛，但由于其结构复杂，机身磨损比较严重，因此，要重视压缩机安装质量控制。下面本文就对此展开探讨。

关键词：压缩机；安装；质量控制；

1压缩机常见故障概述

1）空气阀出现常见故障。涡轮泵油阀作为一个涡轮增压柴油动力传动部件，主空气压缩机空气阀可以发生在一旦出现，这些常见的阀问题引起的问题，不仅可能是一个涡轮增压柴油压缩机额定平均驱替效率及其显著的不利影响，而且也极有可能有大或小的、降低涡轮增压柴油机的油压缩机的正常运行效率。据国内统计，气门故障在气门故障的常见原因中占四缸柴油机涡轮压气机总重量的近50%。2）活塞环内阀门失效。液压压缩机系统的重要组成部分，主要保护活塞环是直接用于压力轴承磨损的活塞关闭，在活塞环结构有严重的问题，它可能直接导致活塞气体泄漏，严重时还会出现直接压缩燃烧发动机缸体，严重的问题，如气缸壁破裂。3）轴瓦松动失效。例如，齿轮润滑传动系统部件一旦出现故障，就可能导致加速齿轮曲轴传动轴承和齿轮连杆的张紧磨损，进而直接导致齿轮轴承松动。如果的轴承合金质量不能满足压缩机动力设计的使用要求，则有机会在动态定位机瓦片时，巴氏轴承合金涂层上出现气泡，当气泡破裂时，有机会就会导致巴氏轴承合金壳脱落不良问题的同时出现，这可能会影响轴承的质量，出现停电、烧损等不良问题。

2压缩机安装要点

2.1 机体

从机身底座安装后，机身位置要用千斤顶和临时工具对其进行调整，使机身的中心底面在垂直线和水平线上同基准线保持一致。同时对倾斜的校准块进行有效调整，让机组轴线中心标高能够与工程标高保持一致，误差需控制好，最好不超过2mm。然后，对机身底脚螺孔预留位置。在安装中，确保地脚螺栓位于底座螺栓孔的中间。

2.2电机

压缩机的电机主要是以运用滑动轴承的方式，需要电机转子能够在磁力中心线的位置，然后将电机轴与压缩机主轴对齐。这个过程也可通过对电机的垫块进行调整来完成，同时要控制电机的轴向位移偏差在0.05mm之内、径向偏差在0.03mm之内。做好调试工作后，需要把电机及压缩机的铁板进行组装，然后通过焊接形成整体。经过二次校准，将电机轴与压缩机轴对齐。

2.3曲轴、连杆、十字头等

曲轴、连杆、十字头等部件出厂时，要用油封防锈，安装时必须首先彻底清洁干净。对主轴瓦和连杆大头瓦进行涂色刮研处理，使曲轴劲与这些配件能够有良好的接触，接触面积需要达到八百之八十以上。采用压铅丝法对曲轴颈与连杆大头瓦及主轴瓦之间的间隙进行检查，控制间隙，主轴径和主轴瓦之间的间隙要控制在0.12~0.21mm，主轴定位瓦与主轴的轴向间隙控制在0.20~0.40mm。对销轴和连杆小头瓦也使用同样的方法进行检查，连杆小头瓦的衬套、十字头销等间隙应控制在0.06~0.11mm。

2.4气缸

气缸安装的过程中，需要按照中体杆的中心线，对各个气缸的水平中心线进行对齐和检查，气缸进行倾斜的方向需要与十字头滑道的方向保持统一。如果方向存在偏差，需要及时进行原因分析，并运用有效措施进行解决。

2.5填料

密封填料是压缩机的重要组成部分，可以防止介质泄漏到大气中。在填料安装之前，必须彻底清洁所有零件，以确保没有油污。按照安装序号进行安装，调整密封圈使其进入密封室的轴向清洁状态。填料安装时应注意：填料室应按照初始编号的顺序重新安装；核实冷却水孔、注油孔、漏气回收孔和充氮孔是否畅通，确保清洁；填料函组装后，水腔应进行0.8MPa水压试验，历时30min不得出现渗漏现象。

2.6活塞

安装完成时需要对活塞环、支撑环和活塞环槽之间的间隙进行检查。活塞杆运用液压的方式与十字头进行有效地连接。连接后，用铅压法检查活塞的前部和后部间隙。对气缸与活塞之间的止点间隙及径向间隙进行检查，以确保间隙值符合相关规定。在活塞安装过程中，应使用电加热棒固定活塞螺钉，不能使用其他的工具对螺栓拧紧。活塞安装好后，检查连杆的灵活性。

3压缩机质量控制措施

3.1测量点和传感器的选择

压缩机的故障点主要存在曲轴箱、气缸套、滑动轴承、活塞杆、气缸进排气阀等部位，因此需要对气缸和曲轴箱的振动、交叉冲击、振动，滑动轴承和气缸温度、活塞杆跳动和偏移进行检测。在驱动器的安装中，可以通过金属块的使用来提供脉冲信号，可以用做键相传感器的输入信号，为故障判断提供参考点。键相传感器主要是结合混凝土固定的设备及其结构的安装来确定的。键相探头通过使用底座支架进行螺纹安装，曲轴箱振动能够对基础和壳体的振动进行监测，拥有非常明显的故障特征，通过速度传感器进行有效地测量。

3.2安装前的准备

对压缩机进行的检查和验收，需要业主、监理、供应商及施工单位代表共同进行。根据设计、技术数据及包装清单对机器的外观进行检查。在基础的检查中，主要内容是：首先是基础复测。压缩机及辅助机械的基础上应明显的标记出标高基准线和纵横中心线等。然后根据设计图纸复测其尺寸是否满足要求。第二，特别注意外观。需要注意安装的基础是否存在缺陷，如裂缝、孔洞、外露钢筋、蜂窝等及时采取措施，防止对设备运行造成潜在的风险。对于预埋件，必须在保证质量合格的前提下，填写数量和类型。这些验收工作完成后，能够对不同的设备进行检验，以确保正确无误，避免在实际安装工作中出现问题。

3.3对阀片进行检查

要做好压缩机气阀的质量控制工作，首先做好阀片控制，使阀片运动规律更加合理，满足一般操作要求。关注颤振现象，减少对阀片可能产生的不利影响和威胁。在此基础上，有必要对阀片的具体情况进行验证和处理，能够更好的对弹簧预压缩的回缩进行控制，满足气阀运用的要求，并对阀片的刚度系数进行有效地调整。

3.4进场验收

制造商及负责人员需要共同对进入现场的机械及包装箱中的机械进行验收工作。对包装的完好度进行检查；验证包装箱中对象的数量和规格是否与包装箱末端中的包装清单；按照施工文件及随机数据对泵的参数进行检查；验证产品合格证、产品合格证、说明书、机组总体设计、零部件设计、特性曲线及专用工具、安装附件、材料齐全；人工检查绝缘层有无损坏，有无铸造气孔、锈蚀、磕碰、裂纹；对在安装中使用的压力表、温度计进行检查，看其是否存在损坏或丢失的情况；对旋转部件进行旋转，看其灵活度；开箱后，需要把专用工具及零件进行安全存放，不能进行损坏、混淆或丢失。

结束语

综上所述，压缩机在化工生产的应用中有着非常重要的作用。压缩机的安装质量直接关系着对今后压缩机的使用及维护。安装压缩机时必须小心仔细，严格按照相应的操作标准，确保安装的整体质量，为压缩机的正常运行提供保障。

参考文献：

[1] 黄贤飞,秦洪哲.压缩机检维修的质量管理与控制[J]．河南科技,2020,000(005):163-167.

[2] 卢向银.4M80(99)压缩机活塞体设计缺陷改进[J].中国石油和化工标准与质量,2020(01):197-198.

[3] 李永忠,刘舵,于晓明.大型往复活塞式压缩机安装调试关键技术[J].设备管理与维修,2019,445(07):159-161.

[4] 韩仲杰，王迪往复式压缩机安装要点及质量控制探析[J].中小企业管理与科技,2019,02(15):109-111.

[5] 李建明，李军；往复式压缩机常见故障及在线监测系统的应用[J].仪器仪表用户,2019,03(11):25-27.