高层框架预制柱套筒灌浆施工技术分析

高层框架预制柱套筒灌浆施工技术分析

肖宁 ,廖顺杨 ,余杰 ,何滔 ,黄桥

中国建筑第八工程局有限公司西南公司 四川省成都市610000

摘要：本文先对多层框架预制柱套筒灌浆施工技术要点展开研究，再分别从预留钢筋定位、施工环境温度、套筒出浆口浆体回流等三方面对多层框架预制柱套筒灌浆施工的注意事项进行讨论，以此对多层框架预制柱套筒灌浆施工中遇到的难点提供一定的解决思路。

关键词：高层框架；预制柱；套筒灌浆

引言：所谓装配式混凝土结构，就是将预制混凝土构件借助可行的连接形式相结合而形成的新型混凝土结构。在目前的建筑施工市场上具有着较为广阔的发展前景，与传统建筑施工中的现浇混凝土结构相较而言，前者具有着较为显著的使用优势，不仅可以实现建筑质量的提升，还能节能减排节约资源，一举多得。

一、多层框架预制柱套筒灌浆施工技术要点

（一）预制柱吊装固定

    在预制柱吊装前，应该先对楼面预留钢筋的具体位置进行反复核对与校正，为了提升安装工作的效率性与准确性，建议在施工过程中采用定制定位钢板对钢筋的具体位置进行反复核对。校对工序结束后，凿毛预制柱底接触楼面，要对柱底，进行清扫然后设置垫块调整底面标高并为后期封仓提供操作空间。清理、校核工作完成后开，除去浮灰，可以正式展开始吊装，利用起重设备将预制柱吊运至安装面预留筋上方五到十厘米处时，应使预留筋与套筒口一一对应，降落后应再次进行校对。

（二）封堵接缝

    在开始灌浆施工前，首先要对预制柱底部进行封堵，为了达到接缝外侧的良好密闭性，要采用专门的座浆材料。这样才能增加摩擦，保证表面的平滑坚固，以免发生由于灌浆压力较大致使封堵材料整体挤出。利用钢筋等作为封堵料内衬封堵模具，塞入预制柱与地面的水平缝中，内衬制作完成后可将拌制完成的封堵料填塞入接缝内，保证接缝填塞密实后可以抽出内衬。施工结束后应该静置半日到一日的时间范围，以确保其达到具体强度标准。

（三）翻拌制作灌浆料

    要严格控制灌浆料拌制的水含量，一旦完成搅拌工作就不可以再添水。应保证将灌浆料拌合物被充分均匀地翻拌，为避免产生气泡，搅拌结束后将灌浆料静置两分钟为宜。施工环境温度高于30℃时，应采取降温措施以确保灌浆料拌合物的流动性。灌浆料拌合物的流动性随着时间的流失逐渐变差，所以应在30分钟内完成灌浆工作，一旦超过30分钟，则禁止再使用这一拌合物，切忌重复使用影响建筑质量。

（四）灌浆施工

首先要进行压力灌浆，其施工全过程不宜保持过大的压力，具体压力的数值应该以具体灌浆面积以及套筒的数量来决定，确保灌浆速度的同时应该避免压力过大，否则就会导致灌浆效果不佳。

封堵灌浆孔的过程中应该遵循先灌后出的原则，即先封堵灌浆孔，再封堵出浆口。灌浆结束后应该对灌浆充盈度进行及时的检查，施工总体结束后，应该注意保护预制柱，至少确保其在0.5d内不被影响。

二、多层框架预制柱套筒灌浆施工注意事项

（一）预留钢筋定位

混凝土柱中纵向排列的钢筋数量占总体钢筋数量的主要部分，所以确定预制柱的具体施工位置，并对其开展精准安装工作就成为了多层框架预制柱套筒灌浆施工过程中较为重要的难点性内容。这是由于钢筋的位置一但在确定过程中出现失误，导致定位的位置与实际施工位置之间存在误差，在施工后期对其进行纠正的难度也就相对大。基于这种情况，在施工开展过程中应该保证预制柱的钢筋定位具有十足的精准度，同套筒部分相衔接的钢筋伸出楼地面的部分长度较短，在施工后期对其进行调整移动的难度也就相对较大。

（二）施工环境温度

灌浆料拌合物属于快硬型材料，其具有固化速度快的鲜明特征，在与水混合并翻拌后，一般在半小时内要使用完毕，否则就会影响灌浆料拌合物的使用效果。灌浆料拌合物对翻拌环境以及施工现场的实际温度要求较高，其对气温的浮动与高低也十分敏感，无论是周围环境的温度过高或者过低都会影响其固化速率，所以在环境温度过高或过低时，都应该对其采取特定的处理措施以确保灌浆料混合物的使用效果与质量。冬季气温较低，在冬季施工时，一旦施工环境的温度低于0℃，就要停止灌浆施工作业的开展。施工环境的温度高于5℃时，可如常开展灌浆工作，但在施工过程中，应该着重关注施工现场的温度浮动情况，并及时对灌浆料采取保温措施。当施工现场的环境温度处于0℃～5℃这一温度范围时，应该使用温水进行灌浆料的搅拌，温水的温度应高保证在22℃～28℃之间为宜。在灌浆料拌合物灌浆完成并封堵结束后，应该在上部出浆孔向上延伸300mm的范围内对套筒灌浆进行保温，保温时间持续24h[1]。在夏季开展灌浆施工时，开展灌浆施工的时间范围最好选在上午或晚上等环境温度相对低的时间范围内，一旦周围环境的温度高于30℃，就要使用冷水进行灌浆料的搅拌工作，这样才能合理控制灌浆料拌合物的具体温度值、可以在水中加入适量冰块以实现对水温的控制，但在冰块入水前，应该提前过滤冰块以免其中混有杂质影响灌浆料拌合物的实际使用质量，且参与搅拌的水温不应该过低，一般情况下，应将其控制在8℃～15℃为宜。

（三）套筒出浆口浆体回流

套筒出浆口浆体回流是套筒灌浆施工过程中出现频率较高的问题之一。在连通腔终止灌浆工作之前，一旦灌浆设备在拔出前出现持压不足的情况，就会导致灌浆料没能及时将每处细节以及缝隙等填充完整，这就会导致灌浆工作结束后，浆体并没有随之停止流动，而是继续蔓延流动进行细节处的填充，浆口浆体随之出现回流现象。而当连通腔终止灌浆工作后，灌浆设备被从灌浆口拔出，一旦没没有在最快时间内对灌浆口展开封堵，则同样也会发生套筒内浆体回流的现象。在这种情况下，连通腔位置会出现较为显著的套筒回流现象。而当连通腔没有封堵严实，也较易发生连通腔漏浆的情况，出现套筒内浆体回流的现象[2]。

经过上述分析可以总结出浆体回流之所以会发生，其原因往往是在灌浆工作开展过程中没有严格执行操作规范，所以要想规避浆体回流情况的发生，就要注重操作手法，关注工艺细节。在连通腔灌浆结束前，应该在其他套筒均已出浆并已经完成封堵的前提下至少再持压15s，这样才能使灌浆料在有限的时间内完成对细节处的填充。在灌浆设备的选择过程中，可以在充分考虑施工团队自身施工条件的基础之上，优先采用调压灌浆设备，先开展高压灌浆，再低压持压一定时间，或使用具有可调流量、自动保压、实时监测流量与压力等功能的新型智能灌浆设备。当灌浆设备拔出时，灌浆人员和封堵人员应密切配合，使灌浆设备在拔出后的最快时间内完成封堵工作，降低灌浆口漏浆情况的发生几率；还要积极使用专门用作封堵的材料对连通腔进行封堵，严禁使用普通砂浆进行封堵，并确保封堵材料养护到合适龄期后再进行灌浆。

结束语：随着我国建筑技术的逐日提升，市场对装配式建筑的施工质量与相关建筑需求水准也越来越高。这一现象的出现也就昭示着套筒灌浆连接技术在未来的建筑施工中会得到越来越广泛的应用，所以对多层框架预制柱套筒灌浆施工技术进行研究并积极提升其具体技术水准势在必行。

参考文献：

[1]徐涛,唐孝运,兰国权等.多层框架预制柱套筒灌浆施工技术[J].重庆建筑,2021,20(08):56-58.

[2]程震,胡冬,叶艳琦,冯德成,范家俊.钢筋套筒灌浆连接预制柱-基础连接节点抗震性能与受力机制研究[J].工程与建设,2022,36(01):117-121.