重庆鹏域房地产开发有限公司 重庆市 400021
一、前言
房建项目对施工过程中外墙防水保护层施工进行研究,研究发现一种在构筑物表面喷涂材料的工艺已申请专利(专利号ZL 2020 2 1115867.9)。通过分析冰箱和石油管道采用的保护材料工艺,考虑引用硬质聚氨酯发泡施工工艺用于外墙防水保护层进行施工,硬质聚氨酯发泡不但施工便捷,工作效率高,而且粘附性较高、不易脱落,在外墙造型复杂区域同样能保证喷涂防护效果,具有广泛的应用前景。
二、工法特点
2.1 传统地下室外墙防水保护做法有:(1)卷材上直接粘贴50mm厚挤塑聚苯板,然后回填土作业;(2)卷材外砌砖保护,然后素土回填夯实。对防水保护层进行工艺优化做法为:卷材上喷涂20mm厚硬质聚氨酯泡沫作为防水保护层然后素土回填夯实。
2.2 防水保护层目的在于保障后续工序施工不对防水层造成破坏。传统保护层常采用挤塑聚苯板,粘结材料一般采用粘结砂浆或双面胶带,但因防水卷材和挤塑聚苯板均为光面,存在粘贴不牢靠、回填土时容易脱落、破碎、外墙复杂部位不易施工等问题,并不能真正意义起到防护作用,同时卷材长期接触水和其他介质耐久性受到降低。采用砌体作保护时,虽然防护效果非常好,但是施工时间长、功效较低,成本高,随时间流逝回填土产生不均匀沉降,导致保护砖沉降,进而拉裂防水。
2.3 考虑采取新的材料、施工工艺,硬质聚氨酯发泡不但施工便捷、工效高、粘附性较高、不易脱落,并且外墙造型复杂区域同样能保证喷涂防护效果。同时聚氨酯本身属于一种防水、保温材料,相当于又增加一道防水层;硬质聚氨酯发泡具有较高的强度、良好的抗冲击和不开裂等优异性能,对外墙防渗漏起到优异的效果。
2.4 该工艺广泛应用于地下室挡墙防水保护层,需保证喷涂施工足够的操作面。
三、工艺原理
3.1 硬质聚氨酯是以聚醚多元醇、异氰酸酯、催化剂和发泡稳定剂混合反应,通过发泡散布系统形成硬质泡沫材料。
四、施工工艺
4.1 施工流程
4.1.1 施工准备
(1)核查防水卷材破损及修复情况,防水施工质量经验收合格。
(2)挡墙外接管道已施工完成,当未完成时可采用嵌聚苯板的方式留设。
(3)喷涂施工时气温不宜高于40℃,风速不超过3级风,雨天不应无防护进行施工。
(4)硬质聚氨酯喷涂前必须配制好,双组分原料按1:1配比进行,输送管不得破损渗漏。
(5)按说明书操作设备,施工前应试喷,待浆料比例正常后正式作业。
(6)在距阴阳角100mm处,用聚苯板粘贴做基准灰饼;灰饼间拉水平控制通线,进行完成面控制。
(7)大面积实施前宜先施工样板段,组织各方进行点评。
4.1.2 底漆
(1)喷涂第一遍聚氨酯:俗称打底层,厚度宜为5mm,目的是增强泡沫与基层的粘结,喷嘴与作业面距离适中,移速均匀。
4.1.3 分层喷涂
(1) 每一作业面应分层喷涂,多次喷涂即可控制总厚度,减少收缩,又可充分利用喷涂产生的结皮提高阻水效果。每次喷涂厚度不应超过15mm,施工作业区域应连续喷涂完成。
(2)喷涂时,下一层喷涂宜在上一层泡沫不粘手后开始。
(3)喷涂过程中时刻检查发泡质量,当出现异常情况时,先停物料泵,待喷枪无物料喷出后停压;每天喷涂结束后应将喷枪清洗干净。
(4)喷涂面积较大时宜分段分层错缝喷涂,相邻断面间距不小于300mm。
(5)喷涂作业完成不少于48h后可进入下道工序施工。
4.1.4 验收
(1)待聚氨酯发泡施工完成48h后,将同期同条件试样进行送检,满足抗压性能要求,经过验收程序后,可进行回填土施工。
(2)质量标准满足中国建筑科学研究院主编并经中国工程建设标准化协会批准的《聚氨酯硬泡外墙外保温技术规程》的有关规定。
五、材料与设备
5.1 本工法所用主要材料与设备如下表:
表5.1-1 主要施工机具
序号 | 机具名称 | 数量 | 备注 |
1 | 空压机 | 视需求量 | 喷涂聚氨酯 |
2 | 喷涂机 | 视需求量 | 聚氨酯喷涂施工 |
3 | 喷枪 | 视需求量 | |
4 | 电缆放线架 | 视需求量 | 喷涂机 |
5 | 配电箱 | 视需求量 | 配置聚氨酯及喷涂 |
6 | 探针、卷尺 | 视需求量 | 控制厚度 |
表5.1-2 施工现场主要材料一览表
序号 | 材料名称 | 型号规格 | 数量 | 备注 |
1 | 多元醇 | — | 视需求量 | |
2 | 异氰酸酯 | — | 视需求量 |
六、质量控制
6.1 常见质量问题及控制措施
(1)成型效果不佳:主要原因是材料拌合均匀,通过调整搅拌方式或搅拌时间处理;
(2) 喷涂厚度不均:喷涂前应做好厚度控制措施,喷涂完成后检查及修整聚氨酯厚度。
(3)破损:硬质聚氨酯泡沫施工过程中或施工完成后,在未达到强度的情况下受到损伤,需加强看管。
6.2 质量标准
聚氨酯质量检验标准见下表:
表6.2-1 聚氨酯质量检验标准表
序号 | 项目 | 指标要求 | 测试方法 |
1 | 表观密度(kg/m³) | ≧35 | 按国家标准规范执行 |
2 | 导热系数(25℃),W/(m·K) | ≦0.021 | |
3 | 拉伸粘接强度(KPa) | ≧100 | |
4 | 拉伸强度(KPa) | ≧150 | |
5 | 断裂延伸率(%) | ≧7 | |
6 | 吸水率(%) | ≦3 | |
7 | 尺寸稳定性(48h),% | 70℃≦1.0;-30℃≦1.0 | |
8 | 燃烧性能 | 不低于B2 |
6.3 喷涂质量控制
(1)喷涂前应试配、试喷作业:物料变白的时间太短,枪口易阻塞,时间太长物料易流失;通过试喷掌握物料初凝时间,初凝太长影响喷涂施工进度,初凝太短,第二层喷涂时,第一层喷涂已固化。
(2)双组分液体原料(多元醇、异氰酸酯)应按产品说明书的配比操作,原料应混合均匀。
(3)施工过程中要保障两种物料充分混合,施工间歇时,应停物料泵,保持空压机工作状态,直至喷枪内无物料为止。
(4)两种基料的储存时间应不超过出厂日期12个月。
七、安全环保措施
(1)进场后作业前应完成三级安全教育。
(2)施工过程中必须正确使用安全帽、防护手套、防护口罩等防护用品。
(2)施工前应进行安全技术交底工作。
(3)施工前基坑边坡应无位移或无沉降变形等不利条件,同时作业范围内无垂直交叉作业等安全隐患。
(4)施工产生的废料应收集并统一堆放处理,严禁污染环境。
(5)化学物品应分类堆放,独立设置仓储,进行危险品标识,防止环境污染和其他意外发生。
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