建筑施工中桩基施工技术

建筑施工中桩基施工技术

陈英发

广东逸华交通工程检测有限公司

摘要：桩基施工是建筑项目施工全程的基础环节，桩基施工质量对建筑工程整体施工效果有着显著的影响。建筑工程施工单位需选择合适的桩基形式，根据现场地质、水文等基础条件采取科学的施工措施，确保钻孔、清孔、混凝土灌注等各项工程活动均能够依据规范落实到位。本文通过对建筑施工中桩基施工技术进行了重点分析，提出建筑桩基施工技术的应用要点、常见问题，希望能为相关技术人员提供有价值的参考，从而推动建筑工程行业的可持续发展。

关键词：建筑施工；桩基施工技术

引言

随着市场经济的不断发展，对建筑工程施工中桩基施工技术的要求也越来越高。在建筑工程施工过程中，需要根据施工现场的实际勘察情况，充分发挥桩基施工技术的应用优势，从而有效增强建筑的整体稳定性。

1建筑桩基施工存在的问题

1.1桩位偏移过大

由于施工放线错误、打桩工艺不当等原因造成桩点位移过大，直接导致桩承台偏离；由于原有承载能力偏小或直接受力的影响，导致桩基不可靠、桩承台不平衡，失去承上启下的能力，甚至造成各桩间距离误差，承接建筑总体重量降低，如果不采取相应措施，严重时会导致建筑物地面的承受力不均匀，造成墙体开裂。

1.2单桩承受力差

由于建筑桩基本身不能满足设计要求，承重压、高强度、耐热、抗腐蚀能力不足以及易变形性等因素导致单建筑桩的基础承载能力不足，并直接影响桩的不平衡，容易扭曲、折断，基础不坚固，更无法承载中高层建筑，甚至在立柱混凝土施工至完全凝固后，桩基支撑不住支柱的重量，从而导致支柱坍塌。

1.3吊脚桩

由于预先准备的桩尖质量不合格，沉管截面时容易受到损伤，或混合泥沙挤入桩管中将损坏的桩尖挤入了桩管，拔管时，水泥不是直接落入桩基内，而是落在了一定标高上。另外，混凝土浇筑时间不连续，间隔时间过长，超出了初凝时间，后浇注的混凝土与先前浇筑的混凝土没有很好地混合相凝等因素，产生了水泥镂空，或陷入由沙泥构成的疏松层，桩基容易在镂空或疏松区域发生破坏，影响后期施工。

1.4塌孔

由于桩基钻孔的水压不高、水泥配制比例不合理等因素，造成桩基孔塌孔，直接导致钢筋混凝土的基本承载能力硬度降低，而其他工作因塌孔等问题而无法完成，如不加强管理，将造成桩承面腐蚀，影响原有施工质量，从而产生隐患，使桩基面变形，坚固度变差，无法受力。

2建筑施工中桩基施工技术的应用要点

2.1桩基施工前准备工作

2.1.1施工场地环境勘察

（1）依据勘察单位提供的勘探资料，在施工现场对现状的土层、水文情况进行复核，充分了解施工现场的地质条件。（2）安排专人负责调查施工现场周边环境，包括施工区域外道路状况，四周建筑物的状态，植被覆盖情况等，并提前做好影像资料留存，以便平时及时观察观测，防止在地基施工过程中，对周边环境产生破坏；同时也能避免本就已经破损的建筑物等因施工被他人讹诈扯皮。

2.1.2桩基施工机械设备

准备桩基施工设备类型有几种，要根据勘察设计的地质条件，在达到设计目的的前提下，合理选择高效节约成本的施工设备。桩基施工设备尽量选择新的或者是工龄较短，无大故障维修记录，防止在施工过程中因损坏造成的功效降低。桩基设备配备的操作手必须持证上岗，且有过至少一个以上项目桩基施工经验，以此保障桩基施工时斜桩等不良现象发生。

2.1.3桩基施工场地准备

（1）对于即将钻孔开挖区域，安排人员和小型挖机根据业主提供的物探图提前探挖确认；对于不确定部位的管线，提前联系电信、电力、光缆、排水等相关单位到现场指导探挖，并与相关单位签订保护协议；所有桩基钻孔施工区域必须在确定无管线影响的情况下开展。（2）桩基设备属于重型设备，在施工场地内行进以及施工过程中，不得出现下陷等情况，以防设备倒塌伤人，或者施工不便；施工现场需及时提前将行进路线及施工区域采取加固措施，目前一般是采用铺垫钢板的方式。（3）灌注桩钢筋笼加工区域需要硬化，保持加工区域整洁，防止钢筋笼被泥浆等污染；加工区域的选择要结合现场整体布局，既要保证原材料方便卸车，又要保障钢筋笼成品便于转移至桩基成孔区域内，加工区域尽量不要二次挪移。

2.2护筒埋设

准确测放定位孔，将提前加工好的护筒置于钻进成型的孔中。护筒的埋设深度约为1.5m，埋设到位的护筒需做到位置准确、稳定可靠。埋设时，需确保护筒沿着孔中心下放到位，减少剐蹭。护筒中心误差不得超过50mm，桩孔中心应与桩位中心重合。若护筒与孔壁间存在少量空隙，应分层回填黏土并压实，以维持护筒的稳定性。

2.3钻孔与清孔

统计一次清孔排出的泥土量，经计算后确定钻孔深度，与设计要求做对比分析，根据钻孔深度差距进行控制，并按照所需深度优化泥浆的性能参数，以便钻孔有效进行。经过两次清孔后，钻孔内的泥土量处于许可范围内。常见的清孔方法有吸泥机清孔、正循环旋转钻机清孔以及抽渣筒清孔等，不同方法的适用性存在差异，需结合方法特点和实际条件进行合理选择。例如，吸泥机清孔所需配置的设备较少，便于高效进行吸泥作业，清孔效果良好，但在不稳定土层中缺乏适用性。在吸泥机清孔过程中，利用压缩机产生的高压空气，可吹出存在于吸泥机管道内的泥渣。通过终孔检查后，需要随即进行清孔，否则将因中途间歇时间过长而引起泥浆沉淀。另外，清孔细节较多，加强对各项细节的控制尤为关键，应注意以下几个方面。（1）全面清孔后检测孔底沉渣量，保证将其控制在合理范围内，以便混凝土与基岩稳定结合，发挥出混凝土的固结作用，提高桩底的承载力。（2）终孔后，将钻头提至与孔底相距0.2～0.3m的位置，使钻头在此区域保持空转，随后吸出孔底钻渣。为提升钻渣的清理效果，向泥浆中投入适量纯碱，以提高泥浆的胶结能力。（3）钢筋笼下放到位后，检测沉渣厚度、孔深等指标，针对检测中发现的问题进行处理。若沉渣量超出许可范围，则用导管中附属的风管进行清孔，直至检测结果达标为止。（4）清孔结束前，根据泥浆性能调整泥浆比重，以便创造有利于水下混凝土灌注施工的条件。

2.4混凝土灌注

提前做好混凝土灌注的各项准备工作，先试运行灌注设备，判断设备的运行稳定性及运行精度，通过检验后方可用于施工。正式灌注混凝土时，在混凝土表面下方2～6m的位置设置导管，借助此装置灌注混凝土。混凝土运送到场后，根据计算确定的首灌混凝土方量进行输料，使料斗中存在足量的混合料。开启阀门漏斗使混凝土落入套筒内，由于材料的注入，导管中多余的水分将被排出，有利于混凝土灌注工作的顺利进行，也能够达到防止混凝土离析的效果。混凝土首灌后，以设备性能、浆液质量、施工进度等因素为参考，动态控制后续的灌注量，有条不紊地完成桩基的混凝土灌注作业。

结束语

良好的施工基础可以提高工程项目的整体施工质量，同时降低重大危险事件发生的概率。但在施工过程中，桩基施工质量往往与工程有着密切关系，一旦出现地陷或者坍塌，就会产生一系列的后果，造成无法估量的经济损失，严重的甚至会危及人民的生命安全。因此，本文通过对建筑施工中桩基施工技术进行分析具有重要的意义。

参考文献

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