设备管理与维修的问题及对策探讨

设备管理与维修的问题及对策探讨

赵亚峰

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摘要：随着国家的发展越来越好，各行业的不断进步，工业化的快速也不断的进步，工业行业对于设备管理提出了更高的要求，因此需要提高设备管理水平，确保设备运行的稳定性与安全性，从而切实满足行业生产的要求，推动行业的可持续发展。

关键词：设备管理；维修；问题；对策

引言

设备是机械制造企业的核心，同时也是机械制造行业的重要载体。设备的规格、质量、保养与维护等，都能够对最终产品的实际质量产生影响。因此，对设备开展的管理与维护十分重要，逐渐成为制造企业的一项重点工作，企业在对设备进行管理与维护的过程中依然存在着众多问题，为设备的完善与企业的发展带来了不利影响。

1设备管理的作用

在现代社会中，国家改革开放不断深入，工业在国家经济发展中的作用也越来越突出，并且在信息技术的支持下，工业行业出现自动化、智能化发展趋势，使人力劳动成本大幅下降，经济效益也有所升高。但是设备在使用中会出现各种各样的问题，因此需要加强设备管理，尤其是安全管理。从实际情况来看，在设备自动化生产的各个环节中存在较多的安全隐患，因此需要加强设备管理，做好设备的维修，确保其能够正常使用。尤其是长时间使用的设备，为了确保生产的连续性与安全性，技术人员需要不断学习设备相关维修知识，及时发现安全隐患、及时排查设备故障，从而保障设备的安全运行，降低维修成本。因此各个企业都需要做好设备管理工作，延长设备的使用时间，提高生产效率。首先，需要加强设备检修工作。由于设备都有一定的使用年限，在长期使用过程中或多或少会发生损耗，需要及时更换零部件。检修人员需要定期查看设备的运行状况，观察易损耗零部件的状态，从而及时更换即将报废的零部件，并定期补充库存部件，确保能够及时处理设备故障。其次，需要检查设备的使用情况。对于超负荷工作的设备，需要加强检修管理，避免影响整个生产链。并且在设备维修时，需要根据相关技术规范进行操作，从而确保检修人员的人身安全，避免安全事故的发生。

2设备管理与维修中常见的问题

2.1认识与行动不统一

“设备如同婴儿，需要认真照顾；设备是有生命的，如果不认真对待，迟早会还以颜色”，类似的比喻还有很多，充分说明了设备管理与维修的重要性，这方面各个企业已经充分认识到了。在实际执行过程中，如同安全一样，说起来重要，做起来次要，一般是出现较大安全事故或设备故障后，才从制度、人员、管理、费用、培训等方面进行反思和研究。时过境迁，随着时间的推移，在生产平稳阶段，又逐步淡化了设备管理和维修，相关人员的待遇、培训和企业重视程度严重不足。

2.2好的设备理论不能长期坚持

设备管理与维修理论主要有前苏联的预防维修、英国的综合工程学、日本的TPM（全员生产维修）等，目前认可度最高且被广泛学习采用的就是TnPM（全面规范化生产维护），它是不断深入并通过改善来推进的规范化TPM，以设备综合效率和完全有效生产率为目标，以全系统的预防维修为载体，以员工的行为规范为过程，全体人员参与为基础的生产和设备保养维修体制。TnPM更加适应中国的设备管理与维修现状，这方面从它的八个要素更能得到体现，应该说，只要能坚持按照TnPM完善的理论进行系统管理，设备与维修必将给企业带来可观的回报。

3解决设备管理维护问题的策略

3.1建立健全设备管理机制

在设备管理过程中，建立健全有关管理机制具有十分重要的作用，健全的管理机制有助于从根源上提升设备管理的总体水平，进而保障管理工作的有序进行。在实际实施的过程中，为了保障这一管理机制所具备的实用性和科学性，需要对这一机制的实施提出系统化和规范化的要求。这不仅需要提升企业内部高管人员的管理思维革新，更要求政府有关部门的充分扶持。通过这种方式，能够对企业生产制造的各个流程开展管理与监督。一旦发现有员工违规使用设备，需要及时阻止。对于企业内部来说，应当增强企业各个单位之间的合作与沟通，有助于开展合理的经验交流。此外，在设备施工时，应当依照具体的应用原则，有效提升设备运作的实际效果。

3.2引进先进技术，提高监测水平

先进与有效的设备检测技术的合理与科学应用能够确保设备维护与检修工作具有一定有效性，凸显出检修工作开展的目的性，对设备运行的薄弱之外做到针对性弥补与科学解决，整个维护的技术方案的实用性得到极大程度增强。在具体的设备管理与维护工作中，管理部门必须意识到先进一体化检测设备的使用具有极高的先进性，对于检测人员有不同要求，应对工程设备检测水平进行全面提升。（1）运用光电机械一体化设备与状态检测技术，对设备存在的故障位置进行快速与精准定位，为后续维护工作开展夯实基础。（2）在先进技术的引入下，运用状态检测技术对事前问题做到全面预测与正确判断，设备出现的问题将具有可控性，在萌芽状态有效消除。（3）检测技术的更新，可以确保状态检测技术发挥出关键作用，在设备出现故障问题的第一时间，及时发出预警提醒维护人员，在最短时间内掌握故障情况并完成解决措施制定与落实。维护人员带着前瞻性思维，结合状态检测技术优势对细节部分进行检测，通过明确分工可以有效地将设备故障问题带来的影响进行合理控制，将监测水平不断提升。

3.3完善设备管理制度

对设备的使用进行标准化管理，加强相关管理制度的建设，对操作人员的行为进行控制，简化生产流程，突破生产工艺的束缚，并考虑到设备与物料的特性，优化管理策略。在此期间，可以调整生产加工工艺，使其流程更加简单，并且可以借助先进的管理理论，加强部门之间的信息共享，确保设备的安全性，同时可以加强部门之间的合作交流，实现协调管理。企业需要完善相关规章制度，从实际管理来看，在现有行业准则的基础上，还需要结合企业的实际情况，完善设备管理规范，确保实际执行效果，明确分工与职责，从而提高各方在设备管理中的积极性。在完善相关规章制度之后，需要加强技术规范，建立监督管理小组，督促技术人员转变传统的观念，在实际工作中需要认真执行相关规范，避免安全管理工作流于形式，也要引入先进的管理模式，选取认真负责的工作人员，加强抽查管理以及执行力度，从而根本上减少人为因素引起的设备故障，提高管理效率。

3.4重视设备保养维护工作

为了保障设备始终能够正常工作，需要增强对这些设备的进一步保养和维护。企业应当定期安排专员对设备进行保养，提出具有可行性的维护政策。让有关人员参与到保养维护的过程中来，有助于将设备责任落到具体人员身上，防止产生推脱问题。也应当科学开展交接班工作，对交接过程与时间做好登记处理，在交接过程中需要保障科学性与全面性，科学完成对设备的检查。如果发现设备出现问题，应当第一时间采取有效措施进行处理，防止设备长时间带着问题进行运作，影响产品质量与生产效率。在记录的过程中，应当始终保障记录的准确性。此外，需要依据交接班的记录来定制合理的维修保养计划，每隔一段时间，对不同制造设备的工作状态进行分析与整理，根据实际情况提出具有实用性的检修方案。相关人员应当根据这一方案来完成检修工作，保障检修效率与最终的检修成效。

结语

在新时期下，设备管理与维护工作能够将各类设备的最终使用寿命科学延长，故障发生概率有效减少，设备将在最佳状态下安全与稳定运行，为机械工程施工单位所应获得的综合效益提升带来有力保障。相关管理部门必须从多角度入手，对设备管理与维护团队整体素质做到极大程度提高，加强管理与整体维护力度，在健全与完善的管理维护机制下减少设备故障与生产事故的出现，将机械工程安全效益扩大，为行业的绿色与持续发展带来不断推动。

参考文献

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[2]李葆文.现代设备资产管理[M].北京:机械工业出版社,2021.

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[4]沙津生.设备管理中存在的问题及改进措施分析[J].消费导刊,2021.