化工工艺中节能降耗技术应用与优化

化工工艺中节能降耗技术应用与优化

陈耀宗

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摘要：近年来，国家社会实现了良好的发展，这其中离不开化工行业提供的巨大贡献。它有效促进了当前国家城镇化的发展，也提升了人们生活的质量。而正是因为国家飞速的发展，我国对于各项技术也实现了不断地创新与突破，这一乐观的发展趋势背后，是化工行业获取良好的发展成果。

关键词：化工工艺；节能降耗；技术应用

引言

近年来，随着科技的进步和发展，越来越多的化工企业得以涌现，在这一过程中，化工企业生产加工过程中所造成的巨大能源消耗也受到了人们的重点关注。本文将从化工工艺中应用节能降耗技术的意义入手，探讨化工工艺中节能降耗技术的应用以及优化策略。

1化工工艺中应用节能降耗技术的意义

1.1 降低化工工艺中产生的能源消耗

众所周知，化工企业在生产加工过程中需要涉及到大量的能源以及材料，而且在进行化学成分转化的过程中会造成大量的能源消耗。在对我国的化工企业进行实地勘察的过程中可以发现，很多化工企业都存在生产技术以及生产设备，甚至是生产标准等方面的问题，这都是导致化工工艺应用过程中能源消耗量过大的主要因素之一。因此，要解决化工企业生产加工过程中所产生的能源消耗量过大问题，就要对化工企业生产过程中所涉及到的节能降耗技术进行重点关注。

1.2 降低化工工艺中的生产成本

在化工企业生产加工过程中之所以也会产生大量的能源消耗与化工企业的生产技术、生产设备等都有着很大的关系，而且正是由于化工企业生产加工过程中造成了大量的能源消耗，这也造成了化工企业生产加工过程中生产成本过高的问题，这对于化工企业的经济效益会产生严重的影响。在化工企业生产加工过程中应用节能降耗技术，可以实现化工企业生产加工过程中的能源节约，这对于降低化工企业生产加工成本有着重要的作用。而且，可以通过这种方式，为化工企业带来更高的经济效益。化工企业作为一个经济主体，在进步和发展的过程中必将会对生产成本进行重点关注，这也是企业进步的核心条件之一。

1.3 加强能源的循环利用

在新时代的背景下，人们已经充分的意识到能源对于人类生存发展的重要意义。但是，在化工企业生产加工过程中造成了大量的能源消耗以及能源浪费等问题，这不仅会给企业自身的发展产生一定程度上的影响，也会对人类的进步和发展产生影响。而通过节能降耗技术的应用，就可以有效加强化工企业生产加工过程中的能源循环利用。例如，在化工企业生产加工过程中，可以对一些废水、废料进行回收再利用，这对于提高基础能源的使用效率有着重要的意义。而且，通过对这些回收废料的二次利用，就可以减少基础能源的开发数量，这也是保护环境的核心策略。

2化工安全生产和化工生产技术管理的现状

2.1未能构建完善的安全管理制度

化工行业进行安全生产，最重要的一项因素便是能够严格把控使用的工业设备，要能够将优良的生产技术作为企业开展有效管理与各项安全预防措施的基础因素，如果不能做到，便会大大增加安全事故发生的几率。以当前化工行业普遍的实际情况来看，众多化工企业未能全面深入的了解生产过程中的细节与重点，且未能够制定科学、全面的安全管理制度。对于整个生产过程中，容易出现的各种初级、中级突发情况未能制定相关的应对措施，这就使得工作人员在发生紧急情况时，生命安全难以实现良好的保证。且多数化工企业缺少正确看待安全这一重要工作的意识，对于各类型安全生产培训活动也存在着空白，这就导致相关工作人员并不具备科学良好的安全专业能力，种种因素都大大提升了化工生产过程中安全事故发生的几率。

2.2生产技术水平低及安全生产人员专业素质有待提升

以当前整个化工行业中诸多企业来看，普遍存在着生产工艺有较大提升空间的问题，且多数化工企业并未具备先进良好的生产设备，这样的现象，为生产事故的发生提供了温床，使企业内部生产人员的生命安全难以实现有效保障。通常来说，化工产品往往需要通过多个工序才能实现最终成品的获得。而当前诸多化工企业未能够实现满足产品每一环节的生产需求，选择有待精进的工艺方法，且未能够严格遵照化工行业相关规范标准展开生产活动。这就使得化工企业不能充分落实各项生产及管理的规定，也没有为企业长远发展打下良好的基础。

2.3生产流程中存在的安全隐患

通常来说，生产过程中一旦出现安全意外，多数是因为工作人员管理计划存在缺陷而导致，因为对于生产流程的忽略或是轻视，造成一线员工的伤残或是死亡事件的发生。而一旦意外发生，直接受到伤害的便是一线员工。以过去及当前企业的普遍管理水平来看，首先管理人员缺乏正确的安全事故预防的重视程度，这就导致全体员工未能严格按照规范的操作流程开展生产活动。且在生产过程中，企业并未能够指派专业的工作人员进行生产过程全程的监管与指导。使得工作人员自身工艺水平难以获得保障，安全事故的几率也因此大大提升。众多企业，虽然在激烈竞争的行业下站稳了脚步，但却未能跟随时代的步调制定出与时俱进的管理方法与生产标准，这就使得企业生产活动中风险成倍提升，也不利于企业实现长远稳定的发展。

3化工工艺中节能降耗技术应用与优化策略

3.1化工生产原料绿色化

具有毒害性的化工原料是最重要的环境污染源，同时也大量占用化石能源，在化工生产中使用绿色化工技术，必须先保证生产原料绿色化，才能从源头上控制化工生产的污染物排放。（1）化工生产应该加强发展低碳化生产原料，利用生物质原料代替化石能源，可以有效降低化工生产中的碳排放和污染物排放，同时节约化石能源和项目成本，同步落实节能减排、绿色生产等目标。比如，在选择和应用低碳化生产原料时，可以在传统的石油原料中加入生物乙醇，借助生物乙醇技术提高石油原料的燃烧利用率，产生的毒害废气更少，进而发挥生物质能在化工原料绿色化中的实际作用。（2）在实施原料绿色化过程中，还应该广泛应用一氧化碳、二氧化碳与胺类反应生产异氰酸酯的新技术，以取代传统化工生产的光气合成方式，可以实现无毒无害，同时也能促进化工生产降本增收。

3.2化学反应绿色化

在化工生产过程中，化学反应是最重要的流程，生产原料若经过完全反应，通常不会产生有毒有害物质，但是若反应不足，毒害物质的产生量就会倍增，给环境造成不利影响。在化工生产中使用绿色化工技术，需要着力推进化学反应绿色化，开发新型原子经济反应，将化工原料中的原子最大化转变为目标原子，从而解决化学反应不足引发的环境污染问题。

3.3化工生产催化剂、溶剂绿色化

催化剂和溶剂也是化工生产污染物的主要来源，以往化工生产应用的催化剂以氢氟酸、硫酸和三氧化铝为主，常用的溶剂是氟氯烃，这类催化剂和溶剂具有一定缺陷，如腐蚀化工生产设备、释放毒害气体以及产生化工废渣等，不符合绿色化工理念。因此，在化工生产中适用绿色化工技术，应该加强采用环境友好型的催化剂和溶剂，从而提高化工设备的使用寿命，最大程度减少化工废气、废渣的排放量，达到化工生产技术绿色化的目标。

结语

化工设计人员一定要对化工产业生产特点进行全面分析，从化工工艺和化工设备两个层面出发，通过对工艺与设备的适应性设计，坚持安全化、环保化、绿色化的生产理念，打造高效化的设备利用模式，促进化工工艺的革新升级，提高化工产品生产作业的总体效率，减少对能源和资源的损耗，有效降低化工生产中对周边生态自然环境所带来的污染与危害，符合绿色持续发展理念。

参考文献

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[2]刘燕.基于化工工艺及化工设备适应性设计[J].黏接，2021，46（6）：128-131.

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