石油化工设备维护与管理相关措施分析

石油化工设备维护与管理相关措施分析

程嘉兴

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摘要：随着社会的进步，石油化工行业发展迅速。但是在开展相应作业的过程中，最不可或缺的就是设备，设备能否保证稳定高效运行，决定了后续生产作业能否顺利进展。但是在现实中，石油化工设备的工作环境具备一定的特殊性，所以难免会受到影响，进而出现一系列故障或者是问题，所以，必须要采取有效的维护和管理措施，才能保证其正常运行，降低故障发生概率。而且在开展相应维护和管理工作的过程中，应注重运用一些新技术和新理念，改革过往的一些旧方法和旧理念，确保实现创新发展，只有如此，才能促进石油化工企业的长效持久发展。

关键词：石油化工设备；维护管理；相关措施；分析

引言

随着当今石油化工行业的良好发展，越来越多的机械设备开始投入应用，且在石油化工领域中发挥出了重要的应用优势。在石油化工机械设备的具体应用中，良好的维护检修技术是确保其应用效果的关键。明确石油化工类机械设备的主要故障特点，然后，采取合理的技术措施来进行维护检修。通过这样的方式，提升其应用效果，满足石油化工行业的实际经营与发展需求。

1石油化工及其设备的主要特征

1.1石油化工概述

石油化工企业在当今的社会发展中发挥着至关重要的作用，此类企业所涉及的产业有很多，包括原油勘探、原油开采、原油运输、润滑油生产、柴油生产、化肥生产、化工原料生产加工等。随着社会经济的发展与科学技术的进步，石油化工行业也得到了迅速的发展，并为我们的生产生活提供了诸多产品。尤其是对于现代工业发展而言，石油化工行业更是发挥着至关重要的作用。

1.2石油化工设备主要特征

在石油化工行业的生产工作中，通常需要应用到很多的机械设备，相比其他行业的设备而言，石油化工行业中所应用的设备不仅更加复杂，且操作起来也更加烦琐。就目前来看，应用在石油化工行业中的设备主要有储存机械设备、热交换机械设备、反应机械设备、信号机械设备等。具体应用中，这些设备都可以按照管道控制和阀门控制等的各项工作环节，通过相互搭接、相互连接的方式来建立彼此之间的关联，从而形成了一个具有综合性、完整性的石油化工生产体系。同时，因为石油化工行业的生产属于一个连续的过程，且涉及很多易燃易爆类产品，在长时间的高温高压条件下，石油化工生产也可能伴随着一些有毒物质的产生，之所以会出现这样的情况，一般是因为石油化工设备在长时间处于高负荷使用状态下发热所致。因此，在石油化工设备的具体应用中，检修技术人员应定期做好这些设备的检查、维护与保养，这样才可以有效确保石油化工设备的可靠性，进一步延长其使用寿命，并有效确保石油化工企业生产的安全性。

2石油化工设备维护与管理的意义

2.1提升设备可靠性，促进经济效益提升

对于石油化工设备而言，整体结构相对复杂，且科技含量非常高，又对整体石油化工作业进展，起到了至关重要的决定作用，因此，成本投入也非常高，如果不能加大维护和管理力度，那么造成的设备经济损失是非常大的，这对于企业的长期持久发展非常不利，所以，必须要加大维护和管理力度。如果在具体石油化工生产的过程中，一些生产和运输的设备，出现了问题，那么企业后续运行则会受到直接影响，严重情况下，会全员停工。而且具体设备出现了问题，还会加大安全事故发生的概率，由此我们可以清楚的认识到石油化工设备的维护，不仅与企业的效益息息相关，还与社会的效益有着密切的关联，所以，必须要对设备加大维护和管理力度，让设备的可靠性大幅度提升上来，还能最大化的提升企业的经济效益。

2.2保障安全生产，提升设备使用周期

众所周知，保证高效安全生产，才能促进企业长效持久发展。虽然我国经济实现了突破性的发展，但是对比国外发达国家，我国石油化工领域中设备的维修和管理工作进展，仍然有一些不足之处。但是在经济的进一步发展背景下，我国的科技也在不断提升，将更多的注意力放在了设备维护方面，同时进一步缩短了维修的周期，延长其使用寿命，而且相应维护技术也呈现出不断更新发展态势。只有开展全面的维修和管理，保证较长的运行周期，不仅能让设备利用率大幅度提升上来，还能根本性降低维修成本，促进企业长效持久发展。

3强化石油化工设备维护与管理的有效措施

3.1加强对设备使用的管理

为了确保石油化工装置的安全运行，必须强化对装置的全面监督管理。首先，公司可以建立相应的设备管理体系，即制定了相关的职责体系，但只有明确了岗位职责，才能使员工提高对设备管理的认识。例如公司可以建立相关设备管理制度和操作手册，而公司的内部人员也可以达到人手一本，这就可以让每个工作人员都意识到设备安全管理的必要性，这样不但可以降低意外风险，还可以让公司的员工强化了安全意识。同时，制定严格的奖惩制度，对违规操作的员工要加以着重查处，这样就可以引起员工的足够注意。其次，装置运行管理人员也要了解装置的构造与特性，如果出现故障，要及时采取相应保护措施，如此可以防止故障严重。同时，有关人员也要遵守安全生产的作业流程，相关技术人员要知道设备所能够接受的压强和实际工作环境温度，要了解设备不同流程的动作流程和注意事项，更要对设备的重要检测部位了然于心，这样才可以及时处理设备中出现的非正常现象。再者，有关部门作业人员也要认真对装置做好按时定点的检查，还要认真对安全阀、防爆膜等附件做好检查，如此才能做到问题得以及时发现和解决。因此，如果出现超过工作温度和超电压的状态，应及时停止运行，并采取相应的紧急措施，如此可以保证装置的安全与可靠性。

3.2设备维护保养

（1）提升设备维修人员的专业水平。为了保证设备维护保养工作的有序进行，石油化工企业应定期组织开展培训活动，从专业知识、技能、职业素养等多个方面对维修人员进行培训，使其了解设备的结构、工作原理等，并认识到设备维护的重要性，便于有效开展设备维护和保养工作，认真完成设备的维护工作，从而提升设备维护质量。由于设备类型较多，对于不同的石油化工设备，相应的维护保养措施也各不相同。因此，应针对不同的设备，制定相应的维护计划和标准，有效指导设备维护工作的开展。

（2）提升设备故障管理能力。在石油化工设备的运行中，由于运行环境较为恶劣，极易导致设备零件损坏、设备腐蚀等，设备故障对企业的实际生产效率会产生较大的影响，对企业的经济效益有着直接影响。为了避免发生设备故障，确保设备处于稳定运行状态，工作人员就需要加强监测，了解设备的运行状态，一旦出现任何异常现象，就要及时对其进行全面分析，找出故障原因，改进该设备的维护要点，尽可能防止二次故障的出现。此外，定期收集设备相关数据，找出设备出现故障的原因，依据具体的原因，制定设备维护计划，在防止故障发生的同时，延长设备使用寿命，实现企业效益最大化。

（3）采取有效的维护保养措施。在设备的日常维护中，维护人员应注重监测设备的运行状态，有序进行巡回检查，监测设备的温度、振动等各种情况，及时找出设备可能存在的问题。同时，维护人员还应深入了解现代化设备，全面排查设备故障，利用先进的监测手段进行检测。

结语

总而言之，对于石油化工设备而言，其长期处于一种相对恶劣的环境下运行，所以，发生故障和问题是常有的事，若管理人员和维护人员缺乏重视性，不能进行定期定时的维护和管理，那么设备其中的零部件就会持续性的老化，影响设备的使用寿命。所以，对于石油化工企业而言，必须要加大力度重视设备管理和维护工作，积极开展化工设备的安全管理工作，只有如此，才能最大化的保证其安全运行，促进石油化工企业的长效持久发展。

参考文献

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