热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析

热轧板带钢氧化铁皮产生原因及控制分析

周华

身份证：320283198507202676

摘要:我国综合国力的不断提高，促进和带动各个行业获得更好的发展，其中和汽车工业与家电行业呈现高速的发展，与此同时，对于钢板表面质量提出的要求，较为常见 IF钢冷压板，因为缺陷经过多道工序，所以最终表现形式具有复杂性的特点，各个生产厂家，炼钢厂与轧钢厂之间因为不清楚问题的主要原因，而出现责任推脱问题，甚至一些企业采用盲目的方法，浪费较多的人力物力与财力。因此，本篇文章主要对热轧板带钢氧化皮产生的原因进行分析，最后提出的解决问题的方法策略，以作参考。

关键词:热轧；板带钢氧化铁皮；产生原因；控制方法；

经过认真分析和了解之后发现，带钢表面氧化铁皮的压入对质量会产生非常严重的影响， 同时它也是频繁出现的问题之一，导致带钢加工性能不断下降，甚至会增加材料失效问题出现的可能与概率，所以工作人员还需要针对于氧化铁皮缺陷产生的主要原因进行认真分析，之后采用科学的方法，浆问题有效解决，进一步提升产品的总体质量，节约更多支出的成本， 帮助企业其获得更多的经济效益。基于此，本文下面主要对热轧板带钢氧化铁皮产生原因以及控制策略展开深入探讨。

1、炉生氧化铁皮与控制

将投入到加热炉当中生成的氧化铁皮称之为炉生氧化铁皮，又可以将其称之为一次氧化铁皮，经过大量实践已经证明，氧化主要就是两种元素扩散出来的结果，因内部所包含的铁离子较多，氧极少，所以生成低价的氧化物，而外层较多则为高价氧化物[1]。

(1)炉生氧化体的影响因素分析

经过解之后发现，炉生氧化铁皮的影响因素主要包括四个方面，其一:加热温度。钢的氧化并不会处在一成不变的状态当中，而是会随着时间的不断推移，温度的升高而加快，表面温度越高的话，氧化的程度就会越发严重，氧化铁皮实际厚度越厚。其二:在炉时间[2]。高温条件影响之下，钢在炉内存在时间越长的话，氧化铁皮生成量也会有所增加。其三:炉内气氛。结合炉内气氛对钢坯氧化程度的影响，由重到轻进行排列。加热炉内气氛氧化性气体主要包括：氧气、二氧化碳，水、二氧化硫等。还原性气体为一氧化碳、氢气等。通过对于空燃比进行有效控制，可以确保容器处在弱还原气氛有效控制氧化反应。其四:钢种成分。碳素钢伴随着c含量的不断增加，钢的损耗量不断在减少当中，之所以会发生这样的情况，主要就是因为钢中的C被氧化之后生成了 CO，阻止氧化气体向钢内所发展[3]。

(2)炉生氧化铁皮控制方法

根据不同的钢种、产品的实际用途，并结合现场轧机专业设备的主要能力不断更新，主要采用几种方法，其一:加热温度由1250℃~1300℃下降到了1150 -1250℃。其二:结合不同坯型和冷装热装情况，在确保加热均匀的情况之下，制定最短的加热时间。其三:结合不同挺轧时间，制定出加热炉控制温度策略。其四:对于空燃比进行合理的控制，确保炉内处于弱还原气氛。通过应用项目上面的方法与措施，氧化铁皮的实际厚度得到明显的下降。炉内氧化铁皮清理时间延长到了12个月，不仅有了非常充分的生产时间，而且车间作业率也得明显的提高，更多节约许多所支出的成本[4]。

2、粗轧二次氧化铁皮与控制

经过认真了解之后发现，二次氧化铁皮会受到开轧温度所带来的影响，开轧温度偏高的话，氧化铁皮在展示过程当中生成的速度也会也有快，厚度大约为十至几十微米，伴随着温度产生变化，会出现很大的不同。二次氧化铁皮的轧制过程当中，承受变形所带来的影响，如果除磷不彻底的话，那么剩余的氧化铁皮极有可能会在压力之下进入到基体当中，出现缺陷和问题。某钢铁企业在进行低碳钢冷轧制品生产的过程当中，发现有山水纹缺陷的存在，经过现场调查以及通过查找充分的资料发现，之所以会出现缺陷，主要就是出轧制的过程当中，轧制里程的不断增加，所以辊面状况在不断恶化，辊表面呈现出凹凸不停的状态，会致中间板坯表面也出现同样的问题，对于中间表面的处理效果带来不同程度的影响。山水纹缺陷在热轧辊后期生产产品的过程当中是非常容易出现的，而且此问题与中间坯厚度开轧的温度之间也有紧密联系和关系。伴随着开轧温度都不断提高，中间坯的厚度不断增加，山水纹缺陷特别明显，开轧温度越高的话，粗轧过程当中，中间坯表面氧化也会越发的剧烈，表面残留的氧化铁皮越来越多。结合山水纹缺陷产生的主要原因，在生产质量要求较高的产品时， 需要应用下面几种方法，其一:基于产品组织性能的情况下，下降开轧的温度，将其控制在1060~1100°。其二:中间坯的实际厚度需进行严格的控制，控制在28mm之内。其三:粗轧需要投入2道除鳞，也就是需要减少粗轧辊轧制里程，将四天作为重要的时间段，再利用停车时期，对于辊面的真实情况进行认真检查，确保辊面整洁、光滑，无任何问题[5]。

3、非常规氧化铁皮缺陷

之所以会出现非常规氧化铁皮缺陷问题，主要原因包括就是在精轧区入口，轧线存在死辊问题，辊道速度与带钢速度之间出现不配合情况。某企业在2019年出现大批量氧化铁皮压入问题，主要就是非常规氧化铁皮缺陷，通过组织专业的工作人员进行调查以及整改，主要的方法包括，其一:加入人机界面报警信息。当运输轨道发生问题时，无法再正常的工作，人机界面报警系统会第一时间将自己的作用全部发挥出来 ，通知相关工作人员迅速解决问题。其二:对于过渡滑架、过渡梁等进行科学的改造，加入自由辊。其三:对于除鳞专业设备加大维护的力度，更新除鳞的实际速度。其四:按照产品表面进入到单、双道除鳞控制当中去。其五:制定完善、健全的各个区域设备检查标准，在换辊过程当中，针对于过钢通道进行认真检查，避免设备有尖棱角的出现

[6]。

结束语:

总之，为了能够确保钢铁企业在生产工作当中，不会再受到任何因素所带来的影响，发生各种各样的问题，那么就需要对于加热的实际温度、开轧的温度进行严格控制，选择出最合适、最恰当的专业设备，加大协调管理的力度，只有这样，才能够有效防止二次氧化铁皮产生给予轧材所带来的影响。另外，还需要结合钢种的不同以及产品不同的用途，制定出具有合理性的加热工艺，减少薄炉生氧化铁皮的实际厚度，针对于那些质量要求较为严格的产品，需要以一定的开轧温度最终，真正实现改善山水纹缺陷的目标。还需要进一步提高生产设施管理水平，尤其需要针对于精轧线与设备情况进行科学改善。

参考文献：

[1]李振垒,李海军,王昭东,王国栋.热轧板带钢的超快速冷却控制系统[J].东北大学学报(自然科学版),2012,33(10):1436-1439+1452.

[2]王辉.TMCP新技术助力钢企绿色转型——记2017年度国家科技进步奖二等奖项目“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”[J].中国科技奖励,2018(01):65-67.

[3]王国栋,王昭东,刘振宇,王丙兴,袁国,田勇.基于超快冷的控轧控冷装备技术的发展[J].中国冶金,2016,26(10):9-17.

[4]朱作鑫,孙建林,牛泰龙,朱祎淳.热轧板带钢新型水基纳米轧制液实验研究[J].矿冶,2013,22(S1):70-73.

[5]李振垒,江连运,袁国,王国栋.热轧板带钢超快冷供水系统压力控制技术与应用[J].东北大学学报(自然科学版),2013,34(09):1252-1256.

[6]李振垒,李海军,王昭东,王国栋.热轧板带钢的超快速冷却控制系统[J].东北大学学报(自然科学版),2012,33(10):1436-1439+1452.