机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

郑艾欣，李大洋，李泰岳，党罡

中航西安飞机工业集团股份有限公司    陕西省西安市  710089

摘要：随着我国各层面在我国社会不断发展的带动下均获得不同程度发展的今天，我国的机械工程的发展势头愈来愈好，机械加工产品被广泛的应用于诸多领域。机械加工产品的最终品质，是由成品零件的最终精度来决定的。相关的零件产品在其加工制造的各项环节中，采用的加工工艺和其成品的加工精度有着非常直接的联系，因此对于机械加工制造过程中的工艺水平，对于提高零件产品的质量，进而提升企业的综合效益发挥了巨大的作用，现阶段我国加工制造领域的工艺方法还未实现完全的自动化加工过程，因此零件成品的尺寸和形状往往会出现一定程度的偏差，对于企业整体生产的进度及质量均会带来一定程度的不利影响。亟需相关领域的工程技术人员积极进取，寻求突破。

关键词：机械加工工艺；零件加工精度；影响

引言

一般来说，保证机械零件的功能和使用寿命的核心在于优质机械产品的质量，而保证产品质量的重点在于减少机械零件的加工误差，提高加工精度。在机械加工过程中，产生机械加工误差的因素很多，为了减少加工误差，有必要对加工误差产生原因和改进措施进行分析。

1机械加工工艺和零件加工精度关系密切

机械加工工艺的实施与优化能够满足零件加工要求，有效控制零件质量。完成机械加工后，需要检验零件的质量，淘汰不符合规范的零件，使机械加工工艺流程更严谨，提高零件加工的精密度。在机械加工工艺的实施上，不仅要筛选淘汰质量不过关的零件，而且要严格要求符合要求的零件，使机械加工工艺流程免受外在因素和内在因素的干扰。机械加工过程中，机械加工工艺具有多样化特点，在零件精密度控制方面有不同的要求。

2机械加工工艺对零件加工精度的影响分析

2.1受力因素对零件加工精度的影响

在机械加工过程中设备和工件的接触会出现一定的受力现象，若受力程度比较大，会影响零件加工精度。在设备加工过程中，受力是对机械零件加工影响比较大的因素，若材料受到一定程度的挤压后破坏严重，那么就会使得材料变形，导致加工零件出现报废的情况。在加工过程中会对加工参数进行限定，若未对机械挤压工件因素进行全面的考虑，会导致零部件加工失去既定标准，在对比方面出现严重匮乏，使得零部件在加工过程中出现较大偏差，导致加工零件的整体质量下滑，给企业带来经济损失。

2.2几何精度对零件加工精度的影响

在机械加工过程中，机械设备占据重要地位。机械设备在很大程度上关系到机械加工的精度和质量。但是，在大部分工业企业中，机械设备在生产过程中存在误差，导致设备本身存在缺陷，致使机械加工出现了明显的误差。此外，操作人员自身的问题如操作失误、定位失误、安装失误等，都有可能导致机械设备在使用过程中出现磨损等问题，进一步影响零件加工质量。

2.3细小的微粒摩擦

在生产制造的过程中，机械设备的零件之间会有数不胜数的微粒，这些微粒的体积较小，但看似微乎其微的这些微粒在长时间的作用下也会使零件难以正常高效发挥作用，产生一定程度的精度降低状况。在机械运作的过程中，有时还会在无形中受到外力的干扰，这时零件中的各类细小微粒会协助外力对整个零件产生干扰，进一步损伤零件，让零件的表面产生凹凸不平的状况。在后续生产过程不断推演的过程中，这些细小的微粒持续存在，慢慢地对零件产生越来越严重的干扰，最终使得机械设备磨损和精度降低。

3提高加工精度的建议

3.1减少外力的干扰

在零件加工时零件受到的外力作用主要为摩擦力和挤压力，这两种力的同时作用会对零件精度产生直接的影响。因此若想要有效减少外力因素对零件的不良影响，就必须从这个两种力入手。第一，在零件加工中技术人员要对机械设备进行日常检查和养护，若在检查中发现机械设备的固定零件部位出现结合较紧的情况，需要及时进行修正。第二，要对机械设备的表面进行定时打磨，减小零件和机械设备之间的摩擦力，提升零件加工质量，从而提升企业整体经济效益。

3.2控制零件制造过程

在机械加工作业过程中，零件加工的精确度受到几何精度误差的影响，应当严格把控零件制造过程，选择合理的加工设备，最大限度降低几何精度造成的误差。一般情况下，几何精度误差主要是由加工设备引起的，因此应当严格检验机械设备的情况，最大限度减少零件误差。在检验机械加工设备的过程中，应当全面了解设备自身存在的误差，并针对存在的误差进行全面分析，以选择能制造高精度零件的设备。在改造已用于零件加工作业的设备时，应当总结此设备平时的作业情况，了解其在作业中的误差，从而全面分析总结误差数据资料。在机械制造机床运行系统中输入数据得出误差准确值，可自动消除系统误差，最大限度地减小加工零件误差。

3.3提高零件的耐磨性

首先是强化表面的薄膜，来减弱外界其他原件和空气对表面的摩擦效果，主要采用的方法有离子注入和电镀等等。第二种方法是进行化学热处理，但是这种方法的适用范围较小，通过对其他原件的渗入使得零件化学成分局部调整，这种方式的成本耗费较高，同时也会一定程度上降低生产效率。第三种方法是强化零件的表面合金，主要利用高温条件熔化的表层，接着进行迅速的冷却，改变零件的表面状态，强化表面的合金。第四种方法是对零件表面进行热处理，仍然采用高温处理的方式，利用固态相变的理论，使得零件的形态发生改变，提高零件的基本性能。这种方法操作简单，在机械零件的磨损加工精度下降防护中应用较为广泛。最后一种方法是完善零件的表面，主要利用喷丸对零件进行冷挤压操作，使零件产生塑性形变，提高耐磨性。

3.4误差补偿

常见的补偿方法：一种是误差补偿法，另一种是误差抵消法。目前使用最为普遍的是误差补偿法，是通过对原有误差进行覆盖实现缩小误差的方法，这种方法本质上是“以形补形”。误差抵消法是通过原始误差和预期误差之间存在的关联关系来进行误差消除的方法，这种方法并不能达到消除误差的目的，但能够有效地减小误差。控制系统引起的误差问题，需要对系统的反馈参数进行评估，并通过编程的方法对系统进行优化补偿。当生产环节温度超出标准时，可以通过冷却循环带走一部分热量，以满足生产和使用要求。

3.5重视技术人才的引进

人才是一个企业发展过程之中最为重要的部分，也是企业运行的命脉，如果一个企业缺乏相应的人才，那么这个企业也很难在这种激烈竞争的市场之中得以生存。虽然说我国很多高校已经开设相应的数控专业，但是学校之内所传授的知识大多以理论为主实践为辅，学生的实践能力薄弱就无法能够创作出实际的价值。所以企业一定要严控对人才的引入，决不能让一些滥竽充数的人混入进来，同时还需要加强对公司内部的人才进行相关的培训，提高他们的专业程度。通过高技术人才的培养，不断地提高数控加工技术在机械技术之中的应用，这样才能够推动一个企业稳定发展。

结语

在当下，市场竞争日益激烈，机械加工行业的各类要求越来越高，需要加工制造出精度更高的零件。但在机械加工的过程中，存在着诸多影响零件加工精度的因素。基于此，需要考虑提高人员基本素养，利用新型技术，控制好各类参数等，对上述问题进行改善。

参考文献

[1]孙杨锋，刘荣伟，侯和龙，等.机械加工工艺对零件加工精度的影响因素分析[J].南方农机，2020，51(10)：172.

[2]王长江.机械加工工艺对零件加工精度的影响及改进研究[J].现代制造技术与装备，2022，58(5)：138-140.

[3]杨勇.机械加工工艺对零件加工精度的影响研究[J].内燃机与配件，2021(24)：32-34.