化工工艺管道安装质量控制要点分析

化工工艺管道安装质量控制要点分析

宋志军,  ,刘全福

浙江鸿盛化工有限公司

摘要：在石油化工企业生产装置中，石油化工工艺管道是其重要组成部分。管道作为最常见的化工生产设备，其安装质量对化工生产安全与稳定起着决定性的作用。文章结合石油管道安装施工的特点，分析化工工艺管道安装中的常见问题，重点研究化工工艺管道安装质量控制要点，以供同行参考。

关键词：化工工艺管道；安装质量；控制要点

引言

化工工艺管道的安装施工属于一项系统化工程，对整个化工工程而言十分重要，其中涉及专业多、覆盖范围广，需要科学化、系统化方法进行处理。实际作业期间，相关人员还要结合管道运行的现场环境进行具体分析，保证管道体系的有效安装，并建立科学化的施工安全管理理念。完善的安全管理制度体系是确保化工管道安装质量的必要条件，利于逐步提升管道运行的有效性、稳定性。

1石油管道安装施工的特点

在化工生产中，化工工艺管道是其装备的重要组成部分。石油管道通常是由管路和管线两种组成，相对来说占地面积小，而且对地形要求不高。另外化工工艺管道通常是铺设在地面下，在密封环境中进行输送。在化工工艺管道安装中，为了保证经济合理性和管道在运行中的安全性，所以需要加强对化工工艺管道安装质量进行控制，以期促进石油企业的科学发展、安全发展。

2化工工艺管道安装中的常见问题

2.1管道焊接规范性差

在实际的化工工艺管道安装施工过程当中，对管道的焊接是非常重要的一个环节，直接决定着管道的整体性及安全性。但由于特殊的生产工艺需求，因此化工工艺管道安装施工对管道焊接的标准要求较高，必须严格、规范的施工，才能保证焊接的质量。然而就现实来看，安装施工中管道焊接的规范性较差，如焊接定位标识不准确、焊缝不符合标准等等，质量隐患较大。

2.2材料选择问题

在管道施工安装前，要严格按照设计要求选择合适的管道材料，这也是选择施工工艺的依据。管道材料的选择，一般由化工生产环境所决定，按照生产中的压力、温度、酸碱性、湿度等因素来选择管道材料。管道工程中包含的接头、阀门、焊接剂等标准件必须包含质量合格证明材料，并存档备查。

2.3阀门安装隐患较多

首先，化工工艺管道的安装施工中，管道主要包含三大部分：管、管件、阀门。因此，化工管道的安装施工中，必须合理进行三大部分的材质选择分析，其次针对阀门进行密封性等方面的检验，最后要对阀门进行调试。在实际化工工艺管道的安装施工期间，任一环节出现质量缺陷问题，都会对安装质量产生不利影响。

3化工工艺管道安装质量控制要点

3.1管道焊接施工要点

在焊接施工中，为了确保安装质量，首先应当严格对焊接施工人员的资质、经验审查，并对其做好施工前的培训工作，确认其有能力胜任焊接工作。其次，需要对焊接施工的所有设备、耗材进行质量、标准检查，保证其符合焊接工艺要求。实际焊接操作时，要对焊接定位标识进行反复确认，不能出现明显的误差，加强对焊缝的检查，保证其符合规范要求。并且在一部分、一阶段的焊接完成之后，需要对该部分和阶段的焊接质量进行全面检查，确定不存在任何质量问题之后，才能开始进行后续的焊接安装施工，否则的话如果前一阶段的焊接出现问题但没有被及时发现，就需要后期作出更多的调整、修复处理工作，增加施工作业成本。最后，应当采用无损检测技术，对焊接情况进行全面检查，对存在的缺陷进行现场处理。目前，无损检测技术在工业领域当中的应用已经相当广泛，其优势是能够在不损坏外部的情况下，对设备和部件的内部进行检查，了解其内部的情况，在焊接施工中，其能够显示出焊接部位内部的连接情况，确认其是否真正的牢固，对提高和保障焊接施工质量作用巨大。

3.2施工材料的监督管理要点

管道安装材料的质量与管道安装效果、使用寿命、运行稳定性等息息相关，为此，必须加强施工材料的妥善管理和有效监督，严格执行进场检验审核制度，保证材料的采购、存储等具有有序性。在进行材料采购期间，必须保证采购质量、采购数量等满足设计文件的材料表，所有原材料都要有制造厂提供的质量证明文件、合格证等。采购人员要严格进行供应商资质的审核，尽量选择信誉度高的分包商配合。采购购买后，现场人员要及时进行材料复验、材料抽查，避免钢管出现表面裂缝、疤痕等问题，对应法兰密封面的粗糙度、光洁度要满足规范要求，一旦出现气孔、毛刺等缺陷问题，必须及时进行处理。材料抽查合格后，方可保证原材料运送到现场，避免任何不合格材料的投运。对石油管道而言，焊接施工是最容易出现问题的环节，为此，必须加强焊接材料的监督管理，焊材、焊接工艺等都要满足图纸要求，实物批号要与证书上的编号一一对应，一旦焊条药皮出现潮湿、脱落、裂纹等问题，必须禁止使用。不合格材料要进行退货、报废处理，必须确保管道安装效果。

3.3阀门安装要点

安装阀门前，需及时进行填料检测，相关人员要保证阀门试压效果，并留有一定余量；需要严格按照设计文件进行压盖螺栓的调节，保证余量合理性，还要针对其型号进行处理。安装期间，要结合介质流动方向进行流动方向的规划。管道阀门安装期间，需保证阀门处于关闭状态，同时借助法兰、螺纹等方式进行连接。相关人员要结合相应规定进行管道阀杆、阀门传动装置的设计。对特殊流向阀门进行设计期间，需考虑止回阀、调节阀等介质的流向与阀门外表面示意方向具有一致性。在进行普通阀门的安装期间，应尽量采用垂直向下的方法安装，可提高安装效率。在进行水平方向的截止阀安装时，一般要在下部靠近根部的位置进行安装。在进行明杆式阀门的安装奇迹啊你，要充分考虑阀门安装后的空间，确保阀门控制的可行性，不可影响人员的正常通行。安全阀要进行垂直安装处理，且需要在系统上进行安全阀的校对，对应回座压力、开启压力要符合设计规范。安全阀校对后，正常工作压力下不可出现泄漏点，同时安全阀还要由具有资质的机构进行最终调校，合格后铅封处理。

3.4施工工艺的控制与管理要点

在整个管道系统安装过程中，管道焊接的质量控制是最重要的组成部分之一，直接关系着整体化工工艺管道的安装效果与安装质量。首先，需要按照具体材料焊接规范以及标准评定焊接的工艺，并制定焊接作业的指导书，按照实际的需要做好培训工作以及资格检查工作，严格落实焊接材料的技术交底工作以及准备工作。工作人员必须要按照管道焊接的工艺标准以及焊接作业的指导书进行焊接作业。在焊接完成之后要第一时间进行记录，并对焊缝进行严格的检查及无损检测，仔细确认焊接的位置和安装的位置，保证管道可以正常地使用。其次，还需要做好阀门的安装，在阀门安装之前要进行试压操作，普通管道的阀门采取垂直向下的方式进行安装，水平支管的阀门要靠近根部的位置进行安装，明杆式的阀门要充分考虑到阀门开启时不要影响到人员的通行。工作人员需要结合阀门的类型合理进行阀门的安装，保障阀门安装质量与管道运行效果。另外，还需要加强对基本安装的监督管理，在机泵相关设备到位之后，要求灌浆的水泥完成凝固机组，完成二次找平，电机的地脚螺栓保证拧紧后才可连接管道和机泵。

结语

化工工艺管道是关键部分，相关人员要及时进行化工工艺管道的安装质量考核，以延长管道使用寿命，确保管道的长期稳定运行。石化工艺管道的安装中，必须加强安装方式的优化，逐步提升管道安装质量，促进石化行业的顺利发展。

参考文献

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