碗式中速磨煤机状态检修分析

碗式中速磨煤机状态检修分析

任渊彤

大唐山西发电有限公司太原第二热电厂    山西省太原市   030041

摘要：为提高煤粉分离效率，保证原煤处理质量，本文围绕碗式中速磨煤机对其设备结构与工作过程进行研究，掌握其运作原理与核心技术，立足于此类设备的重要性分析碗式中速磨煤机状态检修要点，提出一套完整可行的设备状态检修方案，以期提高磨煤机运行状态的安全可靠性，满足生产需要，降低后期维护费用。

关键词：中速磨煤机；碗式；状态检修

引言：一直以来，生产环节中磨煤机设备的检修存在一定的相对滞后性，虽然大修、小修制度有效解决了不少设备故障，但在实际过程中，忽略了设备状态，整个作业流程缺乏针对性，进而产生了不必要的资源资金浪费。因此，为改善传统计划检修体制的不足，围绕碗式中速磨煤机深入研究状态检修技术要点是必要的。

1.碗式中速磨煤机相关概述

磨煤机设备种类多样，其中碗式中速磨煤机是原煤处理过程中的常见类型。按照从上到下的方向，该设备由四部分组成，分别为驱动、碾磨部件、干燥分离、煤粉分离和分配装置[1]。实际应用期间，设备由电动机驱动，在主轴和减速装置的带动下，磨环或磨盘开始转动。通过落煤管使原煤进入碗式中速磨煤机，落至两组相对运动的碾磨件表面，设备运作将会对原煤施加压紧力，在挤压和研磨下原煤转变为煤粉，在碾磨部件的带动下，煤粉受到离心力的影响被甩至风环上方。在热风整流后，进入环形干燥空间，最后被带到设备上部，由煤粉分离器再次处理，经过这一环节，将有效筛除不合格的粗煤粉，这些材料将重新回到碾磨区再次受到挤压与研磨，而合格的煤粉将被带出磨外，经过风管——燃烧器——炉膛，从而参加燃烧。对于原煤中夹带的石块、煤矸石等材料，将在设备运作中通过风环落到杂物箱并排出，以此保证原煤燃烧率。

2.分析碗式中速磨煤机状态检修要点

磨煤机作为制粉系统的核心设备，其状态稳定性直接关系到最终的制粉效率与质量，因此，磨煤机维护维修工作十分重要。为提高磨煤机检修维护的镇东兴和针对性，新时期下可采用精维检修系统，依托于平台功能作用的发挥开展设备状态检修工作。

2.1前期检修准备

所谓碗式中速磨煤机状态检修主要是指采用周期性点检的方式掌握设备运行状态，其中包括定性状态参与与定量状态参数，随着参数信息的累积与分析，得到有关设备状态的历史变化趋向和趋势图，从而更为准确的对未来一段时间里设备状态与性能可能发现的变化，并提前做好检修策略、维修方法的制定与安排。为实现这一针对性检修方案，需要引入在线监测控制系统、测量仪器，以及规范的点检技术标准、磨煤机软件支持系统等，从而实现对点检数据的存储与分析，提高检修决策建议制定的科学合理性[2]。

2.2状态检修过程

2.2.1点检技术标准

根据碗式中速磨煤机结构组成及其特点，可制定针对性的状态识别与检修维护工作与标准，通过特定状态量信息的采集与反馈，对其运行状态、零部件故障征兆进行预测，依托于对比分析状态量的波动单位完善此类设备点检技术标准，以此保证最终状态判断结果的科学合理性。具体点检技术标准如下：

①在分离装置中，主要是对出粉细度开展点检工作，技术标准75%通过，200目筛网，采用筛分方法每季度点检一次。②在碗式中速磨煤机碾磨机构中，主要是对以下项目进行点检：在设备电流（A）方面，应小于115A，采用DCS取数的方法每天点检一次；在磨碗压差（kPa）方面，标准为25-35kPa，采用DCS取数的方法每天点检一次；在磨出口风温（℃）方面，标准为66-82℃，采用DCS取数的方法每天点检一次；对于石子煤排出口这一点检项目，标准为无煤粉溢出，采用观察法每周点检一次；对于设备振动与噪音项目，标准是无异常即可，采用目视听音方法每天点检一次；对于密封点检修项目，标准为无风粉漏出，采用观察法每天点检一次。③在设备润滑系统的点检工作中，主要包括以下项目：马达轴承温度应小于85℃，采用测量法每天点检一次；润滑油供油温度应在40-60℃之间，通过查看仪表显示，每周开展一次；润滑油油箱油温应控制在35-40℃之间，同样采用仪表显示法每周开展一次；润滑油滤网压差应小于206.8kPa，采用仪表显示法每周开展一次；润滑油油箱油位应处于511-719L之间，采用仪表显示法每周点检一次。④在设备驱动装置中，点检技术标准包括：电机绕组温度应处于120℃以下，采用测量法每周点检一次；对于电机转动噪音，应采取目视听音法每周点检一次，确认其无异常状况即可；在齿轮磨损颗粒方面，应选用铁谱仪分析法每周点检一次，确保其为正常磨粒即可。

2.2.2获取状态参数

由于涵盖设备状态的参数信息有两类，即定性参数与定量参数，前者主要是在观察记录的方法下得到一些异常现象数据，后者则是在紧密测量仪器与在线监控系统的结合使用下获得的测量和显示记录数据。其中，针对设备运行期间产生的驱动电压电流、出口风温等重要状态数据，主要采用在线监测控制系统采集得到，而煤粉细度、马达轴承温度、密封箱水位是否正常等参数信息，则要通过周期点检工作人工获取。因此，根据碗式中速磨煤机结构组成以及点检分工原则，应围绕具体点检内容进行点检周期的规范化制定，明确各个部分及相关维修人员的点检标准与路线，并选用计算机软件对具有极强离散性的点检结果进行分析，以此得到准确的状态检修结果。其中，结果内容应包括整体劣化程度信息、零部件劣化程度信息，以此为基础融入设备故障模式表，从而制定相应的检修建议，根据最终结果判断是否需要开展大修作业，若是不需要则要针对部分结构以及零部件开展高质量的项修作业或是零修调整等，以此加强碗式中速磨煤机维修作业的针对性与实效性

[3]。

2.2.3处理点检数据，挖掘状态信息

对于碗式中速磨煤机状态检修而言，其必要步骤需涵盖具体项目、相应标准、点检周期以及采用的具体技术方法，在一系列点检作业落实后，应及时将得到的参数信息以及点检结果上传至数据库，通过充分发挥大数据技术判断设备运行状态，根据历史变化趋势对检修信息进行价值挖掘，一方面为设备状态预测提供支持，另一方面确定最为合适的检修项目、时间与决策建议。在实际操作过程中，相关技术人员应每隔一段时间就对现有点检数据开展定量分析与定性分析相分离的统计分析工作，并采用直观的展示方法呈现结果，比如图形化界面等，使相关人员可以通过对折线图的观察以及最小二乘曲线拟合方法得到曲线函数，采用科学技术方法对第二天的设备运行状态参数值加以预测。通过对比分析预测折线图与现有折线图，直观的得到设备运行状态的变化率程度，判断相关参数是否存在越界超标情况，以此及时落实处理方法，实现对设备状态的提早、有效控制。总而言之，这一流程面向所有定量参数，对比分析历史变化趋势图与当前状态趋势图，判断是否存在超标指数，若是存在则应分析故障征兆及其相关表现，最后联系故障表给出相应的合适处理建议。针对不同部分的故障，按照故障模式表分类存储至后台数据库服务器，一旦发现参数超标，则以及对故障情况加以推测与分析，并落实针对性的检修、维修工作，以此控制设备运作状态，尽可能降低故障影响。

结论：综上所述，在制粉生产环节，磨煤机是核心设备，在其以往的检修与维护过程中，缺乏较强的针对性与经济性，不必要的大修不仅会加大成本投入，拆卸工作也会对设备性能造成一定影响。因此，围绕碗式中速磨煤机应深入研究状态检修技术，依托于线上监测系统、定量定性分析以及趋势图的绘制，及时掌握状态参数，并给出合理解决建议。

参考文献：

[1] 赵征,丁建平. 基于VMD和改进D-S证据理论的中速磨煤机振动故障识别研究[J]. 现代电子技术,2022,45(7):80-85.

[2] 陈德,肖青云,黄绍松,等. 浅谈磨煤机检修中的安全管理[J]. 电力设备管理,2021(11):156-158,196.

[3] 陈德,黄绍松,肖青云,等. 中速磨煤机系统典型故障分析处理及预防[J]. 电力设备管理,2021(2):66-69.