生产车间现场管理要点探析

生产车间现场管理要点探析

李杰先

中国石油天然气第七建设有限公司  山东省青岛市  266300

摘要：为保证生产车间能够正常运转，本文首先详细分析生产车间运转特点，并且结合现阶段生产车间现场管理可能产生的问题和不足，总结出一系列生产车间现场管理要点。

关键词：生产车间；现场管理；生产流程；车间工人

对于产品来说，原材料生产车间的现场管理质量直接影响产品生产效果，同时也影响人们对于产品使用的基础安全性，由此可见，强化生产车间现场管理十分重要。结合现阶段生产车间现场管理现状进行详细分析，要想从根本上保证产品生产效果，不仅需要对生产车间运转特点进行详细分析，还应以此作为基础条件制定出更符合生产车间的质量管理结构体系，确保所生产出的产品能够达到标准要求，为人们的日常生活提供应有的帮助。

一、生产车间特点

（一）生产流程复杂

生产车间实际进行原材料生产环节上，通常涉及到比较复杂的化学反应和生物化学变化，而在整个过程中需要许多化学单元实现化学反应，随后才能将许多原材料生产出来，并且在整个过程中需要进行一系列提纯工艺。由此可见，生产车间想要正常运转，其所涉及的生产工艺和设备相对比较复杂。

（二）生产污染性高

由于原材料在生产与合成一系列生产流程中，基本上都会产生具有污染性质的产品和水资源，如果在生产车间生产时将所产生的副产品和工艺水流直接排出，则极易对生产车间周边土壤和水流造成一定污染，加上以上污染物质存在着有毒性质的可挥发性物质，还会对周边空气造成一定程度的污染，严重影响周边生产车间工人的身心健康[1]。

（三）生产危险性高

原材料生产过程中需要使用许多有机溶解试剂，并且许多有机溶解试剂大多数都会存在高温或者高压环境下，加上原材料生产时所使用的有机溶解试剂大多数属于易燃易爆物品，一旦处理不当则极易在生产环节上带来极大的安全风险，一旦处理不当则会产生火灾或者爆炸，严重甚至威胁到工人的生命安全。

（四）生产洁净度高

实际生产过程中，针对生产车间的洁净程度要求十分苛刻，这就要求生产车间根据我国所制定的生产品质标准文件基础要求，加上实际生产环节上通常将生产车间划分为生产区域以及洁净区域，并且进行无菌生产时，要求原材料生产、烘干以及包装等基础流程均要求在4级以上，同时在该区域的空气环境必须满足3级的过滤洁净度要求，而在原材料无菌生产过程中，针对材料精制、烘干以及包装等基础生产流程则要求达到1级洁净区域开展。由此可见，实际开展生产时，针对生产区域的基础洁净度要求较高[2]。

二、生产车间现场管理问题

（一）车间工人存在问题

生产车间实施现场管理时，其管理主要对象主要指的是在车间操作以及生产产品的岗位员工，比如：车间物品、车间设备、车间设备以及车间产品等。其中车间岗位员工作为施工现场管理的重要因素，对于车间现场管理效果起到了决定性作用，但是车间工人自身如果对车间生产环境认识不充分，或者对生产车间存在认识偏差，则会导致一系列生产问题，严重阻碍了施工现场管理工作的正常运转。

现阶段生产车间现场管理岗位员工在工作思维上明显存在着一定僵化问题，无论是工作模式还是工作内容都使用传统的管理模式和管理制度，越来越多的岗位员工不愿意接受全新的现场管理，普遍认为全新的管理模式会出现许多问题，严重影响产品生产质量。

车间生产物品方面，岗位员工自身具有较大的随意性和个性化，不仅导致车间工作环境十分混乱，还可能造成工具使用时找不到产品的基础生产进程，严重甚至导致人员产生以外事故。因此需要使用全新的施工现场管理方式，在员工管理方面上则需要从创新岗位员工基础理念入手，只有岗位员工真正意义上认识到生产车间管理的重要作用，才能在岗位员工的配合下开展日常生产。

（二）车间现场管理问题

由于传统生产车间现场管理存在着一定问题，造成车间现场管理无法达到理想管理效果，其管理现场的管理制度也十分混乱，其车间现场管理制度无法全面落实和贯彻，缺少岗位员工对于管理层逐渐失去了管理信心，无法全面推进全新的现场管理模式。

在岗位员工方面，由于在技术人员操作方面无法足够的关注和重视，工作不认真，针对车间生产的管理意识不强烈，针对个人生产岗位责任部分严重缺少。此种管理理念的产生则是岗位员工长期影响的必然结果，如果想要开展全新的管理模式则需要打破传统管理模式[3]。

而在物品管理方面，生产车间的借用和归还等方面及其不够严密，致使车间财产管理十分松懈，极易造成车间无论的遗失，最终为企业经营带来严重的经济损耗。除此之外，关于企业生产设备投入方面，岗位员工对于设备的保养思想严重匮乏，导致设备使用年限和产品生产质量水平大打折扣。

三、生产车间现场管理要点

（一）车间环境

生产车间在现场管理过程中，车间环境的管理主要指的是对车间产品以及设备进行科学、合理的安排和规划，由于企业在日常生产环节上，需要生产的物品种类和数量较多，如果不能及时进行整理，则会导致车间环境十分混乱，最终影响岗位员工工作效率和质量水平。

针对此种现状，实际针对车间物品进行规划时，需要借鉴成功工作经验，结合企业自身生产实际情况，做到具体问题具体分析，才能真正意义上落实生产车间实际情况，以此实现具体问题具体分析，只有这样操作才能落实到生产车间现场的合理管理。根据生产车间研究资料得知，岗位员工只有在干净整洁的空间才能从根本上提高工作质量和效率。除此之外，在车间环境的保护上，还应有效对车间物品进行整理，节省车间空间，才能为产品生产提供一系列生产环境。

（二）车间卫生

当车间生产流程进入正规之后，还应时刻保证车间环境洁净程度，以此为车间产品生产质量提供一系列安全保证的同时，为岗位员工日常生产提供稳定的环境。而在车间环境的打扫方面，想要确保车间基础卫生水平，还应安排专门岗位和时间进行清扫工作，确保清扫工作不会妨碍正常的生产环节。

（三）车间物品

车间物品的管理主要指的是日常管理过程中基于车间空间环境上所开展的物品整顿，因此在该管理方面除了需要加强车间物品的使用制度以及归还制度，确保车间物品能够物尽其用，还应重点加强对车间设备的维护，确保车间设备使用时间和年限，有效节省企业经营经济成本。

（四）人员管理

在经济快速发展的当下，我国已经成为世界的加工厂，此种生产现状不仅让各个生产企业获得全新的发展机遇，也提高的竞争激烈程度，为提升企业在市场的基础地位，维护企业在现阶段市场销售占比，需要选择适合的生产环境和管理模式，尤其在人员管理方面上想要保证生产车间现场管理效果，首先构建出严格的人事管理制度。比如：根据岗位员工工作特点建立签到以及生产奖惩制度，最大程度提高岗位员工工作热情，强化工作责任心。除此之外，生产车间管理部门还应从人文环境的创建方面进行整体管理，以此不断提高岗位员工对于企业的认同感，只有这样，才能让岗位人文关怀以及感情基础得到应有的发挥，岗位员工才能积极配企业管理工作的正常实施。

结束语：

由此可见，根据现阶段产品生产车间存在的问题和运转现状进行详细分析，生产车间管理水平成为影响产品质量的核心因素，所以无论是企业还是车间员工都应该针对自身工作和管理特点，制定出与生产车间现场管理模式相匹配的管理制度以及问题应对方案，确保车间生产质量和效率。

参考文献：

[1]王泽宇.浅析精益生产视角下的车间现场管理[J].商讯,2022(09):167-170.

[2]张艳萍,宋微,张鑫红,宋晓微.Z公司车间生产现场管理问题研究与改善[J].河北企业,2022(03):92-94.

[3]陈高峰,吴冬雪.简析高职院校新能源汽车实训车间现场管理的优化措施[J].南方农机,2021,52(07):152-153.