分析海洋石油钻井机械及工具现代技术要点

分析海洋石油钻井机械及工具现代技术要点

李阳  ,左婷婷

中海福陆重工有限公司  519055

摘要：在海洋石油能源开采之中，应用到的机械设备众多，由于地质环境较为复杂，现场开采时需要注重安全防护措施的建立，采用专业的开采设备，提高现场开采的效率，进一步保障了开采工作的开展。海洋石油钻井设备在使用的过程中，对设备本身的要求相对较高，主要是因为使用钻井作业环境较为特殊，为了能够进一步保障设备运行过程中的安全性，现场工作人员需要针对设备的实际情况进行全面检测，确保设备在作业的过程当中能够正常运行，提高现场开采的效率，进一步满足了当下工作开展的基本要求。

关键词：海洋石油；钻井机械及工具；现代技术要点

引言

海洋石油压力为海平面压力的2000倍以上，导致海洋石油开采难度加大。钻修井机械设备主要应用于海洋石油资源的开采工作，在开采工作中发挥着巨大的作用。在海洋石油需求不断增加的环境下，对钻修井机械设备技术提出了更高的要求，只有发现问题，不断对其加以解决和完善，才能取得更好的发展前景。

1海洋石油钻井机械及工具发展状况解析

对于海洋石油钻井工作而言，其实际作业环境相对较为恶劣，与此同时受到不同地质环境等多方面因素的严重影响，往往不同石油钻井作业需要运用的机械设施也存有一定程度的差别性，这使得石油钻井作业过程中各种机械设施的现场管控工作难度极大程度提高。现时期，西方某些发达国家通常都是充分结合地形环境的差别性来对石油机械设施进行探究，也就是充分根据不同地区的实际工作状况来更为科学合理的开展有关机械设施的研发工作，以此来进一步提高钻井机械设施对于环境的适应性。相对比而言，我们国家对于钻井机械设施的技术研发上存有一定程度的欠缺之处，但是自从改革开放以来，我们国家抓住了向外发展的重要机遇，一直在不断对国外高新技术设备以及一系列成功经验进行学习以及引进，这使得我国海洋石油钻井机械设施的实际研发以及制造水准始终处在不断提高的状态，并且近几年来伴随着信息技术的飞速发展，我国也陆续的开始将信息技术运用于钻井机械设施中，以此来进一步降低人工劳动强度以及充分满足作业安全性方面的重要要求。

2海洋石油钻井机械及工具现代技术要点

2.1专家系统与可视化系统

海洋石油钻井属于比较系统的一项工程，除了需要专业的钻井操作人员之外离不开强大的专家团队的支持。要想将钻井施工技术团队和专家团队结合，还需要合理利用信息技术中的多种技术，如GIS地理信息技术与GPS定位技术的支持与合作，创造出更大的可视化系统，为施工技术人员与专家系统进行直接的交流与对谈。技术系统不同，其作用同样具有很大的依据，有机组合后构成及核心较强的系统功能，并将该技术应用在石油钻井技术支出工程中。不断应用可视化技术后显著提高了石油企业的生产效率，相应地降低了运营成本。立足当前我国使用的情况可知，我国可视化系统还未全面与专家系统结合，仍然存在较大的系统欠缺问题，还需要在日后的技术研发中进一步研究。结合当前阶段的应用需求可知，这一系统具有较大的发展潜力，还必须将实践和技术有机结合，在改革的过程中突破石油钻井行业技术方面的局限。

2.2绞车直驱技术

近年来，直驱技术发展迅速，促进了石油钻采装备直驱技术的发展。兰石集团对绞车直驱技术研究应用较早，2005年，兰石研制直升机吊装钻机初期，就率先研发直驱绞车，采用异步电机直接驱动滚筒轴，但因电机技术和控制技术限制，没有实现工业化。随后，研发者转变思路研制半直驱绞车，在滚筒轴一端悬挂大齿轮，在异步电机轴头悬挂小齿轮，采用一级减速装置，去除齿轮传动箱体。这种方案能简化绞车传动系统，消除电机技术限制，满足送钻控制精度要求，降低送钻过程中的能量损耗，实现直升机吊装要求。

2.3调控自动化技术

自动化操作是应用现代信息技术最大的优势与特点。自动化工程的应用让物力与人力得以解放，财力方面的损耗显著减少，便利了石油钻井施工。然而通过分析石油企业的实际应用可知，企业需要以自身的物力与人力资源为依据，结合石油钻井工程的难易程度与规模自动化配备相应的资源，降低人工选择方面的差异。自动化技术的技术类型较多，在自动操作技术中的表现比较突出，为石油钻井设备自动化操作的实现奠定基础，让人力与钻井施工质量与进度均得以解放。此外，信息传递技术中也广泛应用了信息传递技术，将信息传递技术与自动化技术有机结合，一体化地整理、分析与传递信息，具有较高的效率。此外，跳动自动化技术还广泛应用在逻辑表达技术中，为信息交流中的整合传递信息与筛选信息奠定基础，信息交流更准确，为双方信息沟通奠定基础。自从加入自动化技术后信息交流及时性更强，快捷且有效地解决石油钻井施工过程中面临的难题。

3海洋石油钻井机械及工具维护管理措施

3.1完善管控维护体系

在对海洋石油钻井机械设施实际进行管控以及维修的过程当中，对于机械设施的维修问题可能由于管控工作人员的制约因素，可能在机械设施出现问题的时候，有关工作人员难以面对问题进行高效的解决以及机械设施的修复。需要通过行业整体标准来对机械设施维修管控体系进行进一步的完善，在管控体系完善的状况下，对石油企业单位管控维护流程进行确立，并且对于机械设施的零件完整性，需要建立一个零件配件管控体系，通过对石油钻具以及进行机械设施配件的科学备用，对机械设施维修部件进行更为高效的质量管控，还需要对库存进行定期的检查，进一步降低机械设施备用零件受到损害的可能性，进一步推进我们国家石油钻井机械设施的生产过程安全性发展，进一步实现石油生产过程的高质量进展。

3.2简化故障审核处理过程

为了能够进一步解决设备故障问题，需要建立完善的故障审核处理体系，及时上报设备故障问题以及原因，管理人员在收到故障审核报告时，立即进行报告审核，安排好维修人员对设备进行维修处理，有效保障后续工作的顺利开展。在进行故障审核的过程中，由于流程过于复杂，耽误的时间较多，严重影响到了石油开采量。在工作开展过程中，需要进一步简化故障审核流程，利用信息平台来完成故障审核报告的提交，管理人员在收到报告审核提醒之后，可以直接在移动平台上进行处理，大大提高了审核的效率，第一时间进行设备故障的处理，有效保障了当下工作的顺利开展。在提交报告审核的过程中。明确相关内容，完成故障处理之后，及时进行故障处理的反馈，保障资料的完整性，这样可以在后续的工作审核过程当中，明确落实相关责任，提高人员的工作责任心。

结语

综上所述，我国海洋石油开采过程中，钻修井机械设备是核心工具，影响着开采效果和开采效率。近年来在国家的推动作用下，海洋石油开采技术得到了大力的发展和升级，但钻修井机械设备仍然有待提高。对此，必须加强自主研发技术升级，强化设计和制造管理，加强质量控制和标准化管理，进而提升钻修井机械设备质量，使其在海洋石油开采中发挥更有力的作用。

参考文献

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