化工机械故障的诊断与材料腐蚀防护

化工机械故障的诊断与材料腐蚀防护

王兆林    

身份证号：440181198112103314

摘要：化工产业在我国经济发展过程中起到重要的助推作用，因而加速化工产业发展具有重要意义。化工机械因为其材料、环境、气候等原因,使得化工设备产生锈蚀现象,这不仅造成化工机械性能的下降,同时无法保证产品的安全性和稳定性,造成材料的浪费,甚至还会造成安全事故的出现,使员工生命和财产受到极大的危险。本章对化工机械的故障诊断和控制化工机械材料锈蚀与保护展开剖析,以供参考。

关键词：化工机械；故障诊断；机械材料；腐蚀防护

引言

化工机械设备安全管理之于企业设备运转，安全性等具有重要的意义。基于设备安全特性为出发点的故障解决，直接程度上为减少相关事故发生，提升机械管控成效，实现机械设备运转可靠性、稳定性、经济性奠定了基础。常规来讲，化工机械故障诊断中，主要受性能故障和机械本身故障影响；针对该类问题的防范措施和检修重点探究，能从根本上提升化工机械设备安全性能，为防范安全事故提供理论依据。

一、化工企业机械设备故障诊断分析

全方位的比较化工机械设备的检测信息，在化工企业机械设备运行的过程中，依据实际的情况，应该从以下的几个方面去对比检测信息。首先，当化工企业的机械设备出现一些故障的时候，相应的技术维修维护人员要马上对化工机械设备的状态进行检测，实际的操作人员要依据技术操作的守则，对有故障设备运行状态的数据信息与正常化设备运行状态的信息进行对比分析。针对找出的一些具体的差异数据和信息，对故障的基本信息进行全面仔细的分析与评估，并且依据科学的理论论据得出设备故障运行的具体原因。最后，统筹分析化工设备出现问题的信息参数，并将此次的问题记录在册作为参考案例，这样多次的记录总结可以很好地提升维修维护的效率值，在很大的程度上进一步的确保化工机械设备整体维修维护的质量水平。值得注意的是，通过实时记录一些故障时候的数据信息，可以明显分析对比差异性，从多种角度上判断出化工机械设备正常化的运行。

二、化工机械材料的腐蚀简介

1、在种类方向上

首先，在化学腐蚀方面。在相对干燥和极端高温的环境中容易产生化学腐蚀。物体被化学作用的影响破坏。它不是由电介质和金属的化学作用引起的。它被腐蚀并产生电流。金属与水和氧气接触，化学机械等金属相关材料容易腐蚀；第二，在物理腐蚀层面。一些物体受到物理效应的破坏，主要是在高温熔岩渗透和溶解等化学和机械材料的环境中；第三，在电化学腐蚀水平。化学工业中常见的腐蚀形式是电化学腐蚀。在一定程度上，这种现象主要发生在相对潮湿的环境中。化工机械的金属零件和电解液容易发生腐蚀反应，氧化还原反应会通过电极发生，造成腐蚀问题。化学机械材料中最常见的电化学腐蚀是钢材料的腐蚀。

2、在成因方向上

首先，在机械设备系数水平。在化学机械的具体制造过程中，材料和结构存在差异，因此机械的耐腐蚀性必须不同。与金属结构和粗糙结构相比，金属结构更容易受到腐蚀；在化工机械设备的具体应用过程中，设备上的材料容易受到腐蚀，设备结构的连接部位也很容易受到腐蚀。如果某些化工机械的一端受到腐蚀，腐蚀区域将继续扩大和发展，直至整个化工机械受到腐蚀；粗糙的化工机械表面也容易被腐蚀。由于表面材料没有保护它的氧化膜，所以容易发生腐蚀问题；化学机械装置的结构越复杂，装置的腐蚀程度越快。这主要是由于其结构复杂，容易产生更多的潜在缺陷，因此更容易发生腐蚀；第二，在生产环境层面。在化工机械的生产运行环境中。如果化学机械长时间暴露在空气中，腐蚀速度将加快；在化工生产过程中，温度升高后压力升高，化工机械腐蚀加速，腐蚀接触面不断扩大；腐蚀介质的实际腐蚀速率影响化工机械的腐蚀速率。

3、在腐蚀机制方向上

首先，在电化学腐蚀机理层面。电化学类型：腐蚀的大部分原因是由于金属表面的离子导电性而逐渐产生的电化学串联反应。金属表面损坏后，会出现腐蚀现象。实际的电化学反应过程主要由阳极和阴极组成。由于金属中离子的作用，产生了相关性。阳极反应，次级氧化反应，是一种特殊的反应过程，其中金属离子进入电解介质并产生电子。阴极反应是从属还原反应。具体的反应过程是在阳极中产生电子，氧化剂捕获电解介质。电化学腐蚀实际上属于金属零件中原电池的反应过程。由于电子电路部分中的短路现象，电流通过部分形式转换成另一形式，并产生氧化还原反应。

三、化工企业机械设备故障控制有效方法

3.1统筹建立全面的故障防范制度

一方面，要统筹化的严格控制化工机械的质量水平。在化工机械设备的质量控制中，依据具体的规范操作原则，从稳定性以及安全性的角度出发进行控制，对于设备的基础运行要实时监测，从多角度方案入手提升设备机械的使用寿命。另一方面，在化工企业的材料质量把控的过程中，对选择材料人员以及规范行为要进一步的制定完善相应的准则。一些重要的材料从多角度进行质量的严格监测，避免出现材料对于机械设备的腐蚀，尽可能地保障化工机械设备的安全性能以及全方位的使用性能。

3.2建设安全的生产建设环境

在化工企业的生产中，有着一个安全的生产环境，对于整体的经济建设起着尤为重要的作用。在化工企业的工厂中，一般都存放着一些危险的化学品，其具有易燃易爆、有毒等特性，对整体的安全生产有着很大的威胁。在实际的生产中，为了进一步的确保生产过程的安全稳定以及操作人员、工作人员的安全，其实践操作的流程必须符合相应的规范。对于化工厂内部的环境，要定期的检查检测，让温度、湿度、风力、明火以及物品堆放问题等得到有效地解决，在最大化的程度上进一步的提升生产环境的整洁以及安全稳定。

四、化工机械材料腐蚀的防护措施

4.1结构设计

化工设备局的耐腐蚀能力与设备的使用能力及寿命密切相关，在改善设备使用材料后，还要重视对设备结构的调整，因为结构的设计对防护腐蚀的意义也是非常重大的。首先应该预留使用过程中设备腐蚀的发生程度；其次对结构的形式进行设计时，不可太过复杂，进而有效地预防腐蚀现象的形成；然后最好减少缝隙现象及电的腐蚀，以免导致腐蚀的地方出现外漏；最后必须创造良好的生产条件，对相应的生产温度及湿度进行有效控制，使机械设备能够进入良好运行的轨道上。

4.2提升设备的焊接技术

想要提高化工机械材料防腐蚀的水平，就必须要提高设备的焊接技术，对设备缝隙进行科学处理。目前构成化工设施的元素包括多种，将这些元素结合起来进行焊接工艺，进而形成统一的整体。但是如果焊接不好，或出现断焊等现象，会对设备之后的运行造成严重的影响，同时还可能会出现焊接被腐蚀的现象，进而导致设备在运行出现故障问题。所以在焊接过程中，如果出现了焊瘤等问题，就会导致机械应力集中。

最后一个词化工企业生产中机械设备性能受设备内在质量、安装质量、工艺布置、技术人员操作水平等影响，可在检修环节对该类故障重点进行针对性解决；而不可忽视的是，机械设备运行期间，受易损件等零部件的更换和配套设施影响，在日常运维中，强化维护保养机器运行环节的操作技能提升，对保障设备的安全性能，避免故障再发生，延长设备寿命等奠定了坚实的基础。

参考文献

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