油田储罐新旧溢流管道安全连头技术的应用

油田储罐新旧溢流管道安全连头技术的应用

唐昊

长庆油田第二输油处庆咸集输作业区 甘肃省庆阳市 745000

摘要：油田油库的溢流管线尺寸大，流程无阀门，使用气割或在线进行带压的方式存在较大的安全隐患；传统的无齿锯切割、黄油拌黄土封头方式，存在着切割效率低下、耗时较长、安全隐患较大的问题。采用水割法和气囊封堵技术，对其施工工艺、操作过程进行了较为详尽的阐述，并对其进行了具体的分析，并对其进行了分析，并对法兰三通短接的制作进行了说明，并完成了多个溢流管接头。经过实际应用，该工艺具有高效、安全、经济等优点，适合于不带阀的含易燃气体的管线连接，应用前景十分广泛。

关键词：溢流管道；连头；技术应用

引言：

在油田油库的实际应用中，经常会出现油污或原油超出最大限值的情况。本文采用了一种新的水割法和气袋封头施工技术，阐述了施工过程、施工方法，确定了切断管长度、安全气囊的安装部位，阐述了法兰三通短接的制造工艺，并成功地实现了多个油罐溢流管连接头的施工，提高了连接效率，降低了施工成本，提高了安全性，取得了良好的经济效益和社会效益。

1油田储罐新旧溢流管道安全连头技术要点

1.1连头口的管段测量与下料切割

1.1.1连头的测量

在连头作业开始之前，应注意检查被连头管子两边的两根管子的轴线是否在一条直线上。为了调节弯头或冷弯管，应在两直管的加长线的交叉点上，在弯管的拐角处。若不在一条直线上，则应先将两根管段的轴线调准，以保证两根管段的轴线在同一直线上，在调节时，可以使用千斤顶、倒链、道木等来支承。然后用粉线测量，将管的两个端头对准，从一端到另一端，用一根米尺测量，从管的圆周上，从0到3,6,9，依次进行四种测量，大直径的管道可以增加到6到8个。保证中间接头的准确，并依据测量结果进行下料切断。

1.1.2下料前要考虑温度的影响

尤其是在直管接头时，应特别重视。由于管道在温度变化的作用下，会产生体积的变化，所以在施工期间，管道的膨胀系数可以忽略不计。然而，必须同时考虑其线性膨胀系数。（钢管的膨胀系数为1.2X10-5）所以，在切割之前，可以根据切割、切割、打磨、吊装等工序的耗时来预先估计出大致的组合时间。以此来判断气温的大致变化。然后，根据温度的改变，决定下料的长度和长度。由于早上气温比较低，所以早上下料时间要短。当温度上升的时候，它就会重新生长。由于气温在下午就会降下来，所以管道会变得越来越小。因此料子要下得更长，以免料缝太短，焊口空隙太大不能进行焊接。

1.1.3利用工艺允许的斜口下料

因为弯头和弯管都有角差值（通常是低于3度），或者因为管道底部大量回填土，管道受到客观条件的限制，活动范围非常有限。这时，应按规范允许的小坡口法，在管道一端切出一道不超过10毫米的坡口。上有一截，下有一截。另外，在与之相反的地方，切出一道与之相匹配的小切口，以便将管道顺畅地插入，而不会造成堵塞。

1.2管子的组对连接

1.2.1搭接口的连接

首先，将一端的接头作为最终的接头。然后从另一端管嘴延伸到接头管，当伸出的单管与碰头接头相接触时，要先将两管调到水平位置，再将长管削去打磨，用起重机将其吊在三四十米的地方。这样，管道就会收缩30-50 mm。在将两个管子的端口对齐后，用一个外部的对口器来夹住两个管子。随后，他将吊管缓缓放了下来。直到焊接的空隙达到一定的程度，才能进行点焊。

1.2.2利用管道弯点组对

由于天气变化、下料错误等因素，导致原来的下料长度略长或略短。可以通过机械拉伸或调直连接的管子。还可以在邻近的弯道上找到调整组。

1.2.3利用天气连接

那就是早上可以下料，先把一端焊接好，然后再看另一端的空隙。待得差不多了，再用外置的口器将其调整好。待空位适当时，即可进行焊接。如果是在下午的时候，可以将材料放的更久一些。将两根管子的两端对齐，首先将下料焊接到一根固定的管子上。在三四十公尺的地方用起重装置把它的另一头的活动管吊起来，让它收回。当两根管子不再重叠时，将两根管子对齐，用外口器固定。随后，他缓缓的将吊管放了下来。当发现空隙适宜时，即可进行点焊。

2油田储罐新旧溢流管道安全连头技术的应用

2.1施工准备

在施工之前，要进行技术和安全知识的交流，并对参加工作的人员进行安全培训。施工所需的机械设备、设备、材料、安全设备均已到位，设备运转良好，可确保工程的正常进行。实地勘察、清场、清除工地障碍物、确保交通通道的畅通、工地周围的围挡。连头点管沟开挖完毕，并确定了连接管道。

2.2水切割已建管线

在已建成的管道上安装水刀导向器，切割速度不低于150 mm/min。水切机是冷切，不用火，可以确保溢流管切割作业的安全，可以多个方向进行，切口质量好，平滑，不会出现粗糙、有毛刺的刀刃。按照水切机的规格和使用说明书，检查水切机的工作状态，添加燃料，正确的连接和安装水切机，接通进水口，并检查各个接口的紧密性。

2.3封堵气囊安装

气密性好，弹性强，抗老化，价格低廉，质量好。在安装之前，应先清洗管口与安全气囊的安装部位的污油，并检查管道的内壁光滑光滑，并去除突出的毛刺、石子等。

首先要检查安全气囊的密封情况，用打气泵对其进行充气，压力不能大于0.15 MPa，然后把安全气囊放入装满水的水桶内，然后按下，观察气袋有没有泄漏。打开导管，将安全气囊从导管切开处缓缓移到1米处，再将气袋填充到密封的导管内，直到压力达到.0.25 MPa。

在安全气囊安装完毕后，必须对管道出口或动火点的可燃性气体浓度进行检测，在采用便携式易燃易爆气体报警装置进行分析时，测量的可燃气体或易燃液体的含量必须在其与空气混合物的下限以下（LEL）以下（LEL）以上，通过后方可进行下一阶段操作。气体探测的时间不应该在动火前30分钟以上。

法兰采用板式平焊法兰，采用承插焊，在焊接之前，将湿毛巾放在距焊口500 mm的位置，以避免高温烧焦，同时注意螺栓孔的角度和竖直，确保法兰三通短接的正确连接。管子与法兰的焊接尺寸见图1：

图1法兰与管道连接的焊接接头

2.4取出气囊

在安装好的管线切割管口法兰后，将安全气囊拆除。在运输安全气囊时，不要拖动安全气囊，以免损坏安全气囊，影响以后的使用。

2.5法兰三通短接安装

利用 CAD 软件，对三通三通进行放样、产生交线、设定等分点，得到三通三通的标定尺寸，制成标准三通模板，然后进行下料、预制。法兰三通短接预制好后，利用吊机或倒链吊挂，与已建成的管道法兰相连接，法兰密封圈由聚四氟乙烯材料制成。

2.6连头管道防腐

由于管道的接头部位是埋在地下的，法兰、螺栓、焊缝等与土壤中的水分、空气等有直接的接触，所以很容易发生腐蚀。溢流管线的防腐蚀是确保其使用寿命的重要措施。法兰和螺栓刷涂有防腐涂料，并用沥青或聚乙烯薄膜包裹。采用环氧煤沥青防腐漆、外缠聚乙烯粘合胶带进行焊接。

结束语：

利用高效的无火焰切割技术和气袋封堵技术，成功地完成了多个溢流管道连接，使其安全性能得到了很大的改善，是一项非常有效的工艺技术。本方法具有施工简便、工作量少、安全可靠、应用范围广、不能用明火直接切割的同类管线，具有较好的经济、社会效益，值得推广。