无损检测技术在机械焊接中的应用

无损检测技术在机械焊接中的应用

江星印

山东沃克无损检测有限公司

摘要：由于焊接技术的多样性，焊接质量是影响机械工程质量和效率的重要因素。为了保证机械工程中的良好焊接效果，工程公司经常采用无损检测技术进行质量评估，最大限度地实现机械工程各个方面的焊接目标。

关键词：无损检测技术；机械焊接；应用

引言

近年来，随着我国工程技术的发展，焊接技术的要求不断增加。焊接是机械工程中最重要的方法，机构的正常功能直接取决于焊接质量。熔接结构通常会影响机械设计，如果熔接件因熔接程序不足而失败，并影响所有机械设备的正常作业。因此，无损检测是提高机械设计中焊接效率的最常用方法。

1机械工程焊接时无损检测技术应用的重要性

对于工程设计项目，特定模架大纲通常需要焊接工艺，这会影响模架大纲的质量稳定性。在评估焊缝质量时，传统的质量检查主要是手动进行的，焊缝质量是根据自己的经验进行评估的。但是，在某些情况下，焊缝质量也是通过破坏性检验分析来评估的。这种检测方法严重损坏了部件结构，从而导致了相对较高的总体工作负荷，并可能导致资源浪费。无损检测技术不仅能保持工件结构的完整性，而且能直接评估焊缝质量，提高检测过程的安全性和有效性。焊缝是机械设计中机械设备安装的重要构造块。使用的计算机越多，使用的计算机就越多。为确保设备可靠运行，受影响人员必须在实际机械管理的框架内定期检测和维护机械工程中的质量和安全风险。损伤检测技术实时检测机械焊接，及时检测和处理焊接接头质量问题。在机械焊接中应用无损检测技术可以大大降低机械设备的维护成本。

2机械工程中焊接结构常见问题的分析

对于现代工业中的机械工程，焊接结构的许多缺陷可以直接发现，无需仪器仪表即可由相应的检验人员进行检测和处理。通常，大多数机械工程师在熔接件中均有内部错误，这是由熔接件中常见的熔接错误所导致的。在发现这些内部缺陷时，由于其特殊特点，相应的检查人员无法直接观察，必须使用适当的检查工具来发现焊接结构中的内部缺陷。内部错误检测中最常见的错误形式包括通风孔、安装波动等。这会影响焊接结构的质量，从而导致机器无法正常工作。焊接结构中的一些微小缺陷在焊接材料的内部检测中无法检测到，在直接观察和发现相应设备时也无法检测到。微缺陷通常是焊缝结构较差的主要原因。焊接结构质量受到焊接工艺中一些技术缺陷的影响，焊接结构质量检测难以确定焊接结构质量。因此，有关的微故障检测员应更加注意改进微检测技术的应用。

3无损检测技术在机械焊接中的应用

3.1电磁检测技术的应用

电磁检测技术在机械工程的实施过程中并没有非常频繁，其包含着多种进行检测的方式，其中具有代表性的就是磁粉检测、涡流检测和漏磁检测这三种。在这三种当中磁粉检测是应用性最广的一个，也是检测结果的有效性和可实施性最强的一个，磁粉检测是通过磁粉性物质来展现整个磁场，那么在进行检测时，对于磁场位置出现变化的位置就需要着重的观察，观察其存在什么类型的缺陷就对应的进行改善，这样能够在不同时期根据磁粉分布的变化准确地找到故障之处。涡流检测运用的是电磁感应原理，相对于磁粉检测来说，涡流检测更为复杂，再进行检测的过程中，需要利用线圈进行深入，通过线圈中电流的变化来进行故障或者缺陷的检测，还能够根据限流变化的大小来反应故障的严重程度，在一定程度上也减少了后期进行故障修复的工作量。最后一种经常使用的电磁检测技术就是漏磁场，漏磁场的工作原理与此检测的原理较为相似，就是在太阳光的照射下，通过磁场内部磁粉的变动来进行漏磁场位置以及大小的判断，进而评估焊接缺陷位置和程度。

3.2射线无损检测技术的运用实践

光损失检测技术主要是一种技术手段，用于确定零件的内部和外部性能。该技术检测方法投影到工件表面，根据射线的不同透射比和衰减差异得到不同密度和强度的检测结果。无光损失检测技术可在机械焊接件中获得良好的效果。射线形状使您能够了解机械焊缝的结构，使用激光束分析成像设备的信号和数据信息，并扫描测试对象的形状。由于机械焊缝存在各种缺陷，甚至可能影响光损失射线检测方法的应用效率，因此需要在反向焊缝中测试形状、数量和尺寸等信息。对于相对密集的焊接结构(如)，通常会出现故障原因和无光损失检测方法。电视图像、分离器、机械焊接结构故障自动检测和数据生成的使用。

3.3超声波检测技术

超声波检测技术是最常用的无损检测技术之一，主要通过超声波加工特性确定焊接结构缺陷的状态。大多数焊接结构由于其敏感性，能够进行超声波技术，目前我国正在使用这些技术。而另一方面，超声波检测技术则需要难以控制先前检测的可追溯性的专业人员，因为超声波抑制技术使得检测数据的记录变得困难。

3.4微波技术的应用分析

微波技术是一种新兴的进行机械焊接工程的技术，也是随着新的时代技术发展而衍生出来的技术，其工作的主要原理就是通过对微波振幅、波形以及频率等数据的采集，来对机械设备的运行状况进行分析，以实现对设备运行的实时检测。这样能够根据通过微波技术反馈来的信息，进行是否存在故障的判断，以及机械设备是否需要保养等等，那么在这样的情况下，就能够根据多方面通过微波技术检测的信息来进行判断，比传统的超声波技术和涡流技术更加的准确也应用的范围更广，更好的利于机械焊接工程的发展。

3.5渗透检测技术的运用实践

浸润技术又称为液体中和技术，主要是一种无损仪器，用于通过毛细管检测材料表面缺陷。20世纪初，摩托车部分的裂缝主要是用达到渗透能力的石油检测出来的。1940年代，美国开发了先进的荧光流体。今天，干涉检测技术主要应用于检测材料的零件或表面缺陷，实际上解除了材料的磁性依赖性，这比磁强得多。干涉检测技术主要应用于各种金属、非金属、磁铁、非磁铁和零件表面的误差检测。透过干涉侦测技术，除了表面上有多个孔的材料之外，您可以更好地了解表面上有开口的所有材料。渗透技术更易于使用，不需要过多的检测设备。因此，在机械焊接件中的使用具有显着的成本优势，并在视觉上显示宽度小于1的缺陷。在应用穿透检测技术时，无论组织性能、化学成分等如何，都会检测出一个物体，从而高效检测出孔洞中的裂缝和一系列缺陷。但穿透检测技术不适用于金属粉末和各种多孔材料的检测。

结束语

无损技术的发展为机械工程的发展带来了一些新的方法，随着现代科学技术的发展，无论是机械焊接工程技术还是无损技术都需要紧跟时代的步伐进行技术上的更新，这样能够将无损检测更好的应用在机械焊接工程中。

参考文献

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