电力自动化中的热工仪表技术分析

电力自动化中的热工仪表技术分析

李鑫庆

西北电力建设第三工程有限公司     陕西咸阳    712000

摘要：近年来我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。基于当前现代工业的发展，仪表自动化技术的应用已成为主要趋势，对推动我国各类工业企业的发展具有重要作用。随着社会经济的飞速发展，企业在生产发展中将投入更多自动化技术，推动企业生产效率的提高，从而科学、有效地拓宽发展道路。就目前电力系统热工仪表应用情况看，自动化技术的应用水平不断提高，应用效果逐步显现。本文就电力自动化中的热工仪表技术展开探讨。

关键词：电力系统；热工仪表；自动化技术

引言

热工仪表自动化技术能够充分降低工作人员的工作强度、提升其工作效率，而这也是目前各个电厂电力系统运转中较为关注的方面。当前，国内的用电规模和电厂规模与日俱增，对于电力系统而言，挑战与机遇并存，所以加强对热工仪表自动化技术的研究与运用非常必要。

1热工仪表自动化技术特征

综合分析热电企业热工仪表自动化技术，可以将其特征总结为以下三点：第一，检测智能化。基于当前电子信息技术、计算机技术的发展与应用，为热工仪表设备提供了强大技术支持，使得仪表实现了智能化检测、高效控制。热电企业通过应用这些智能化的设备后，在很大程度上提高了生产效率。与此同时，在智能化生产检测作用下，更好保障了企业生产安全性，促使企业发展趋于稳定。第二，技术高新化。热工仪表自动化技术其中包含了电子计算机信息技术、数控技术、热能工程技术等，在这些高新技术的共同组合下，使得热工仪表自动化技术高新化水平得到提升，这对热电企业实际生产经营活动具有重要影响，是推动企业有创新发展的主要趋势。第三，管理科学化。热电厂在生产实践中，为提升生产效率，积极引入先进的电子和计算机管理技术。在此过程中，通过建立科学的监测、预警机制，实现了智能化管控，这对于热电企业而言，不仅可以提高电力系统运行质量，保证工作质量，而且也极大程度上提高了工作精准性。、

2基于热工仪表自动化技术应用分析

2.1热工仪表表盘及其相关设备安装应用

由于热电厂的热工仪表自动化技术及其系统比较复杂，因此，首先要科学规划，制订出较为合理和可行的仪表和设备安装方案，才能够进行后续的实际安装调配环节，也只有完成这些才能够确保热工仪表自动化运行安全，发挥其作用和效益。热工仪表自动化技术工作人员在安装或使用热工仪表的前期一定要认真做好相关准备，详细了解热工仪表的相关使用方法和具体的作用，此外，在校验和检测仪表的时候，工作人员要及时记录仪表数量，保证所有的设备均能正常稳定运作，处于电力设备运转的最优状态。在仪表安装之前工作人员还需对所有的设备进行定值侧试，从而确保该设备符合电力系统的标准和要求。在设备安装的同时还要认真检查现场的实际情况，并根据实际情况确定具体的仪表安装工艺和技术程序，并且一定要按照技术工艺的工序要求实施具体的安装工作，这样能够为热工仪表的后续运行和调试工作奠定坚实的基础。

2.2管线敷设与安装

为了保证热工仪表可以在电力系统中充分发挥作用，首要任务就是做好管线敷设和安装，高度重视安装质量，确保热工仪表能够达到正常运行要求。因此，在实际安装过程中，工作人员必须结合实际情况，做好管、线敷设，加强管理，保证设备安装后可以正常投入生产运营中。对于热电企业来说，在日常生产中对热工仪表自动化系统的建设，必须加大力度管理设备管线敷设，做好配线工作，保证安装工程有序开展。和常规电气安装不同，热工仪表自动化管线无论是敷设过程还是安装环节，都表现出了较大的复杂性，当中涉及到很多细节，如果不注意，会直接影响到安装质量，例如：电源管理、信号管理、测量管理等环节。需要专业的安装人员结合实际安装现场，根据使用需求，做出科学的调整、变通，确保仪表安装后可以正常使用，从而助力热电企业提高生产效率，保证生产质量。为实现这一目标，企业必须在最短时间内完成热工仪表的安装，杜绝后期返工。除此之外，在管线实际敷设时，应当综合考虑到后续热工仪表的维护，为保证便利性，安装人员应当预先选择合理的安装位置，注意躲避磁场、电场等区域，防止干扰到信号、数据传输。完成上述操作后，企业专业人员应当做好管线的吹扫工作，保证没有杂物覆盖，而后再进行仪表调试，保证安全防护工作。

2.3热工仪表自动化中取源部件的安装技术要点

（1）温度取源部件。在对测量元件进行安装时，应当避免将其安装在管道或是设备的死角处，测温元件则应当安装在振动幅度轻微且不会受到冲击的位置。若安装在隐蔽处，则应将接线端引出至便于检修的位置处，以水平的方式安装的测温元件。如果插入的深度超过1m，必须采取防止套管弯曲的保护措施。（2）压力取源部件。可将压力测点选定在管道的直线段上，不得安装在有涡流的位置，为有效防止涡流对压力取源部件的影响，应当将其安装在测温元件前方。风压的取压孔直径应当与取压装置的外径相一致，这样能够防止堵塞的情况发生，并在取压装置上加装可拆卸的管接头。安装好的压力取源部件的端部不得超出主设备或是管道内壁，同时要保证部件上无毛刺。（3）流量取源部件。安装前，应当对节流件的外观及节流孔的直径进行测量和检查，并作好相关记录，确保其与国家标准的规定要求相符。在管道中安装节流件时，应当确保其前端面与管道轴线相垂直，倾斜度应当控制在±10mm以内。所有节流件均必须在管道冲洗合格后方可进行安装，并确保安装方向正确无误。

2.4热工仪表运行期间的检修技术

热工仪表检修是电力企业管理的重要内容，科学检修仪表可提升生产线运行效果，由专业检修技术人员规划生产线热工仪表处理方案，科学的检修技术才能提升仪表应用效率。热工仪表常见故障包括输出信号故障，数码管故障等。输入信号故障表现为串跳字等问题，一些企业应用热工仪表建设自动化控制系统时易忽略输出信号故障，输入信号故障表现为输入控制偏差等形式，热工仪表信号输入故障，是因为保险丝故障等引起。热工仪表存在信号显示等故障导致数据偏差，持续降低后续热工仪表检测故障准确性，常见形式包括不能进行信号调节等。观察法需结合仪表检修需求检修接触情况，分析元件接触状况。电压法以检测热工仪器电压波变化为诊断基础，通过其他故障诊断技术结合查明元器件故障，信号不亮表明电源状况不良。借助仪表信号判断故障情况，借助A/D转换器判断仪信号转换效果；信号调节根据系统要求科学控制，检测信号输入故障以电阻法为基础技术。热工仪表运维管理要加强检修管理，认真观察记录巡检仪表参数，维护人员要依照维修规范定期保养仪表。应及时更新信息化记录，为后续维护管理提供依据。相关人员要全面录入检修数据，为维护人员制定更多合理的维护方案。根据热工仪表运行环境要求进行管理，热工仪表长期运行后损坏需加强环境温度管理，做好仪器保温工作，保证仪表处于稳定环境中。

结语

综上所述，电力系统中热工仪表自动化的安装是一项较为复杂的工作。了解并掌握相关的安装技术要点，并将之合理运用到工程当中，以此来确保热工仪表自动化的安装质量，为系统的稳定、可靠运行提供保障。

参考文献

[1]李泽栋.热工仪表中的自动化控制及其应用[J].数字技术与应用，2021,39(4):16-18.

[2]王林.电力系统中热工仪表自动化安装及运行微探[J].电力设备管理，2021(3):202-205.

[3]封镇，何新亚.电力系统中热工仪表自动化安装运行要点探析[J].百科论坛电子杂志，2020(4):731.

[4]杨彦军，马力，刘建新.火电厂热工仪表自动化技术的应用剖析[J].工程技术(文摘版)，2019(13):184.