压力容器检验中的危险源的识别及控制

压力容器检验中的危险源的识别及控制

周玉华

江苏盛信特种装备有限公司       江苏省靖江市          214536

摘要：社会在发展，时代在进步，国民经济的快速提高，造就了社会各行业的蓬勃发展。压力容器是现代工业企业广泛应用的一种作业工具，因为自身的特殊性，加之结构的差异性，因此压力容器检验中的危险源的识别及控制至关重要。想要从整体上保证压力容器的检验质量，相关单位与工作人员应严格遵循相关规定，规范操作，结合实际情况，科学制定操作计划，在保证不影响压力容器的前提下，提高其运行状态的安全与稳定性，尽可能降低危险事故的出现概率。

关键词：压力容器检验；危险源；控制

引言

在我国经济发展速度的不断加快中，压力容器在工业生产领域的使用也日益广泛，并且其保有量也在逐渐增加，同时压力容器的安全性运行也成为不能忽略的重要问题，而裂纹问题也是压力容器最普遍的问题之一。压力容器若发生严重裂纹，将会给机械设备的正常运行使用带来很大的安全隐患，甚至会引发大量的安全生产事件。因此，压力容器的生产厂和质量检验检测机构，都应该严格地依据有关技术标准和国家规范，认真负责地做好每项工作，并建立健全质量监督机制，使压力容器在出厂及使用周期内出现的严重问题及其裂纹等状况减至最低，从而最大限度地保证压力容器安全生产工作顺利进行，为人们的生命安全以及财产安全提供保障。

1压力容器检验的意义

压力容器通常用于装卸和搬运腐蚀介质，比如，无水氟化氢，但其内筒体很容易出现被热腐蚀以及筒壁保护层厚度减薄的状况，特别是内筒节距的连接焊缝以及热感应区，作为压力容器内最脆弱的位置，也最易产生裂纹等问题，严重危害了压力容器的安全运转。当压力容器内出现裂纹的时候，可能发生危险介质泄漏的情形，并且在高压的影响下会发生爆炸的恶性事故。因此，必须定时对其进行检验、维修等工作，以防止给我国工业资源带来经济损失，给周围人的生命财产安全和大气环境带来无法挽回的重大破坏。

2压力容器检验中危险源的识别

2.1安全检验的常见危险源

在安全检验过程中，危险源主要来自压力容器本身和高危性化学原料两个方面。若压力容器不能保证正常的工作效能，便会成为工业生产中最大的危险源，这在实际检验过程中非常常见。如果压力容器壁的厚度、强度未能被正确计算，制作材料强度偏低，容器厚度随着使用时间延长而下降，都会导致容器在载荷下发生韧性断裂，引起功能失效。如果容器未能选择合适的材料、焊接工艺、热处理方式等，也会导致材料在生产过程中各种高温、高压环境下脆化或应变，进而出现脆性断裂，严重时会断裂成碎片。变载荷作用会引起热熔器的疲劳断裂，长期承受高温荷载会引起蠕变断裂，使容器壁的厚度发生变化，或引起容器变形。所以，检测时应对压力容器慎重对待。

2.2压力容器常见的安全问题

压力容器较常见的安全问题和容器的设计选材有关。若设计时未能充分考虑所用材质和工艺介质之间可能发生的化学反应，导致容器在使用过程中材质的腐蚀速率过快、实际使用寿命下降，在正常使用期限内即发生泄漏，甚至引发爆炸等严重事故。这些事故除了会对厂房环境及使用人员造成直接危害外，还会因危险化学物质的泄露而污染周边环境，引起二次伤害。其次，如果工作人员责任心不强，未能严格按照说明书进行规范、正确的操作，使得压力容器在实际操作中的参数和设计图纸规定的参数范围不符，若恰好处于蓄积能量较大情况下，势必会引起容器的泄露、变形甚至爆炸。再者，在转运移动式压力容器时，因增大的摩擦力而产生高温，或受外界天气影响而引起压力容器升温，都可能导致压力容器内的易燃易爆介质超极限而导致爆炸，这种爆炸必然会伴随危险介质的泄露，进而引发灾难性事故。因此，工作人员需严格按照相关规定进行移动式压力容器内介质的装卸，防止违规操作。此外，在日常使用中，压力容器也可能伴随着的内部应力变化而出现壳体裂纹、焊缝撕裂、法兰垫片损坏等，引发内部介质的泄露。因而，要求相关单位根据压力容器的特点和使用情况制定相应的规章制度，对其进行定期安全检测，并做好质量监督，及时发现安全隐患予以消除。

3压力容器检验中危险源的控制措施

3.1加强施工监管，做好材料准备

针对压力容器检验中危险源的控制措施，必须严格规范技术流程，科学、合理地进行现场施工，促使整体施工质量得到有效保障。针对承包施工单位来说，法定代表人员应遵循法律法规，主动承担这两项工作的质量负责人，并以身作则，要求并督促下级部门规范就业。在压力容器检验中危险源的控制过程中，施工单位应给予高度配合，出具“压力容器规格、质量、运行参数”等相关质量证明文件，并在工作结束后认真记录“改造项目、运行参数变化以及改造所用材料”等质量证明资料。

3.2加强监督检测管理，做好工作见证

想要保证压力容器各项工作科学、有效进行，相关人员需要压力容器检验中危险源的控制措施，并以此为依托，规范进行工作见证，在实践中，需要着重观察以下2点：一方面，以相关法规政策为标准，在不违反政策标准的前提下，对压力容器的各项资料进行检查、分析与确认，确保各项资料完整真实，并着手开展“实物检测”与“现场监督检测”等各项工作，确保整体工作流程规范进行。另一方面，针对工作见证，相关检测人员在完成每项工作任务时，应认真填写检测记录并签字确认，将各项数据记录统一编制成压力容器改造与重大修理监督报告，妥善保管，方便后期的查阅与审核。监督报告的具体内容有：压力容器的检测项目、时间、流程、存在问题以及改进方法、最后的处理结果等，在保证监督检测工作效率的同时，提高压力容器的安全性。同时，针对无损检测的进行，需要认真做好检测结果的抽查检验，完成报表填写。

3.3做好监督检验方法选择，规范工作流程

（1）自行检测。主要以压力容器施工单位为主，由其自行完成压力容器的质量检验工作，且在保证质量的基础上，明确记录压力容器的各项数据信息，完成印章盖印。（2）在确认自检质量合格后，所用施工单位应自觉接受来自当地专业机构的监督抽检，具体包括重大修理改造工作是否科学合理，压力容器的运行状态是否良好等。在此过程中，需要严格遵循“实事求是”的基本原则，对压力容器的重大修理改造过程进行追踪管理，认真做好信息记录，将其与监督检验结果进行整合，做好现场情况分析与总结。

结束语

压力容器作为工业生产中必不可少的承压类特种设备，其安全性应受到工业生产企业的重视。企业应充分认识到压力容器故障造成的危害，认真分析安全检验中的常见问题和危险源，强化安全检验意识，构建完善的检验制度，加强人员自身防护，规范地展开安全检验。相关生产企业也应做好工业压力容器的质量监督，加强对设计、焊接等环节的质控，采取有效的防腐措施，确保压力容器安全地投入使用，为工业生产提供安全、稳定的运行环境。

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