火力发电600MW超临界W火焰机组节能降耗对策与措施研究

火力发电600MW超临界W火焰机组节能降耗对策与措施研究

谭景海

贵州兴义电力发展有限公司  贵州 兴义 562400

摘要：随着可持续发展理念在各行各业的运用，人们普遍关注和重视自身生活的环境质量。在全球经济下行的当下，大宗商品价格上涨的背景下，能源管理已成为火电厂日常管理的重点，节能降耗思维需要体现在火电厂日常管理的方方面面，通过优化能源消耗方案，降低能耗成本，提升经济效益，这是火电厂节能降耗的基本目标。基于此，本文对600MW超临界W火焰机组的节能降耗措施进行了研究，为提升600MW超临界W火焰机组的经济性提供几点对策。

关键词：火力发电；600MW超临界W火焰机组；节能降耗

引言：

通常情况下，判断600MW超临界W火焰机组的经济性，需要选择供电煤耗指标，600MW超临界W火焰机组的煤耗本身是较低的，但由于电厂的发电需求，机组的负荷会有所增加，也使得600MW超临界W火焰机组煤耗低的优势没有得到有效发挥。对600MW超临界W火焰机组供电煤耗产生的影响因素是多方面的，例如机组的设计、汽轮机热耗、燃料质量、操作人员能力、机组效率等。600MW超临界W火焰机组的节能降耗需要做好燃烧控制和参数的调整优化，因此节能降耗可以从机组配件系统改造、汽轮机热耗控制以及辅机降耗等方面展开。

1.600MW超临界W火焰机组的节能降耗对策

1.1优化氧量

影响600MW超临界W火焰机组节能水平的原因主要有排烟、可燃物、漏风率等，可燃物中主要有飞灰可燃物和炉底灰渣可燃，炉膛出口排烟的含氧量也会影响到机组的节能降耗水平。机组燃烧控制的要点是飞灰和排烟含氧量，因此提高机组运行效率，首先要对机组氧量进行调整，优化和调整锅炉氧量能够有效降低发电煤耗，通过改变负荷，找到最佳含氧量。通过试验，负荷300～400MW氧量在5.0%～5.5%；400MW～500MW氧量在4.5%～5.0%；500MW～550MW氧量在4.0%～4.5%；550MW～600MW氧量在3.5%～4.0%,这样的氧量控制较为经济。负荷试验后，需要对风量进行调整，对送风机挡板开度进行适当调整，一次风量、二次风量参数改变下，机组氧量也会存在变化，在两次试验的基础上，分析机组的燃烧效率，观察蒸汽温度，确定机组最佳氧量。

1.2调整温差

调整机组两侧主汽温差是节能降耗的重要方法，调整过程中，对于主汽温度较高的一侧，要使用减温水降低温度，通过调整温差，能够提升机组在运行时的工况稳定性。在北京巴威锅炉主汽温调整中，主要需要调整磨煤机出力来控制热负荷偏差。磨煤机出力偏差需要在通过试验测量各出粉管的煤粉浓度，再通过调整出粉管缩孔使各出粉管出力基本一致。另外需要调节磨煤机出口分离器挡板，使煤粉浓度达到经济水平。在操作调整中，可以使用控制磨煤机左右容量风门或旁路风门来调整热负荷偏差。制粉系统调整后，适当调整分级风的配比，氧量也会位于最佳曲线内。除两侧主汽温差调整外，还需要调整再热蒸汽温度，在600MW负荷的基础上，调整再热器烟气挡板开度，第一次调整为70%，第二次调整为80%，循序渐进的调整到100%的开度，在不改变的煤质和工况的情况下，分级风大小的变化对再热蒸汽的温差影响是非常明显的，将燃分级风开大，烟气挡板开度在100%左右，再热蒸汽温度最为稳定，也便于控制机组壁温。

2.600MW超临界W火焰机组的节能降耗措施

2.1改造机组配件系统

改造机组配件系统能够起到节能降耗的效果，机组配件系统的改造主要针对低温省煤器和空预器进行改造。首先是低温省煤器的改造，在600MW超临界W火焰机组中，排烟热损失占据了热损失中很大的比例，排烟热损失与排烟温度有着直接的关系，排烟温度越高，排烟热损失越大，一般情况下，每升高12℃的排烟温度，排烟热损失就会增加1%。改造省煤器时，可以将空预器出口的竖直烟道作为改造目标，在这个位置增加低温省煤器，可以降低排烟温度。改造前，这个位置的排烟温度平均在160℃，改造后可以将平均温度降到100℃-110℃，降幅高达50℃，节能降耗效果较好[1]。除增加省煤器外，可以在运行中对低温省煤器进水温度和出口烟温进行控制，将进水温度控制在70℃-80℃，低温省煤器出口烟温控制在100℃-110℃，能够减少受热面的低温腐蚀问题。

2.2优化汽轮机热耗

优化汽轮机的热耗是降低能耗的主要途径，汽轮机热耗的影响因素中，蒸汽、回热、排气是主要的影响指标，通过控制外漏、内漏和间隙能够达到降低汽轮机能耗的目的。在优化机组汽轮机热耗时，首先要对主汽压力进行优化，通过调整负荷，确定最佳主汽压力[2]。其次，要对汽封安装间隙进行优化，确保与设计值范围保持一致，改造时可选用布莱登汽封。此外，改变汽轮机的单阀运行模式，将其调整为顺序阀模式，能够起到节能降耗的效果，最后，要重点关注汽轮机蒸汽泄漏问题，这是提高汽轮机运行经济性的关键方法。

2.3辅机系统参数调整

辅机系统是600MW超临界W火焰机组运行的重要组成部分，通过调整、优化、改造辅机系统，可以起到节能优化的作用[3]。首先是优化循环水泵的参数，将循环水泵的速度进行优化，提升冷端系统的速率，能够有效降低循环水泵的能耗，减少了机组的用电率。其次是给水泵小汽轮机轴封间隙的改造，减少系统的泄露点，降低工况损耗。同时，将变频技术用在高能耗辅机运行中，能够降低高能耗辅机的能耗。

3.结束语

当前，节能环保已成为火电厂推进工作的核心理念，围绕节能降耗的目标，火电厂要对600MW超临界W火焰机组进行调整、改造和优化。找出影响600MW超临界W火焰机组能耗的因素，选择合理的节能降耗措施，才能提升机组的经济性能。通过改造机组配件系统、优化汽轮机热耗、调整辅机系统参数，能够实现节能降耗的目的。

参考文献

[1]刘定鳌,雷先伟,杨仕强,等.600MW超临界"W"火焰无烟煤机组启动节能管理模式探索与实践[J].东北电力技术,2020,41(2):3.

[2]唐川.600MW超临界"W"火焰锅炉下水冷壁超温原因分析及控制措施[J].科研,2021(004):000.

[3]毕晓祥.基于灵活性改造的600MW超临界燃煤机组深度调峰技术分析[J].科技与创新,2020(3):2.