改良型氧化沟用于污水处理厂提标及季节性运行效果分析

改良型氧化沟用于污水处理厂提标及季节性运行效果分析

徐丹  ,杨层层

云南浩辰环保科技有限公司    云南昆明     650605

摘要：近年来，我们的城市化速度加快，2016年达到57.35%，预计2020年达到60%，2030年达到70%。城市化速度加快，对水的需求逐渐增加，但该国人均可用水量非常低，仅占世界人均水平的四分之一，属于世界13个贫穷国家之列，水环境受到严重污染。为此，政府要求所有市政污水处理站排放符合GB 18918-2002 A类要求的废水。本文对改良型氧化沟用于污水处理厂提标及季节性运行效果进行分析，以供参考。

关键词：污水处理厂;改良型氧化沟;效果

引言

目前，城市废水处理有四大类:传统活性污泥及其改性；吸附和生物降解活性污泥；连续分批活性污泥及其改良工艺；氧化沟及其改良工艺。然而，传统的氮磷活性污泥处置方法不符合日益严格的环境标准。为了提高氮磷捕集的效率，需要开发或选择新的方法，如改良的氧气分拣法、厌氧法、空气脱盐法等。

1改良型氧化沟

在本次提标改造中，摒除初沉池，进水经细格栅、沉砂池后直接进入生化反应池。生化反应池采用改良型氧化沟工艺，新建改良型氧化沟1座2组，处理能力6×104m3/d，尺寸为119.7m×75.8m，有效水深为7.5m，反应池总容积为60000m3，设计停留时间为24h，总污泥负荷0.070kgBOD5（/kgMLSS•d）。每组可单独运行，高峰流量1625m3/h。并被分隔成厌氧、缺氧、好氧、序批池等四个单元。厌氧单元内设潜水搅拌器1台，功率为N=10kW；缺氧单元设潜水搅拌器4台，单台功率为N=10kW；好氧单元内设管式曝气器5200根（m）进行连续曝气，单根曝气量为Q=4.0～8.0m3/h；好氧与序批池之间的隔墙底部开孔，并设置1700×1700闸门隔断，保证水力连通及闸断。进水通过设在两组池中间的配水渠道配水，并按运行顺序通过4000×500渠道闸门配入每组厌氧池；好氧池至缺氧池及序批池至厌氧池之间设强制回流泵保证回流，其中内回流比为400%，外回流比为150%；剩余污泥由序批池两侧布置的剩余污泥泵定期排放。

2工艺流程

一级处理。将城区产生的市政废水排入收集管网输送到污水处理厂的预处理池，经过格栅井，进入一级处理工段。市政废水经过粗格栅，除去较为粗大的杂物。废水经过提升泵进入细格栅，通过0.5mm的格栅将污水中细小的颗粒杂物截留下来。然后废水进入旋流沉砂池，利用外加动力来控制水流流态与流速，加速沙粒的沉淀并使有机物随水流带走，而与砂分离后的水则从溢流口排出进入二级处理。二级处理。改良氧化沟中划分出好氧区、缺氧区、厌氧区和固液分离区4个功能区。经过一级处理后的废水从旋流沉砂池经过管道输入，污水在沟渠内成推流态，新进污水与沟渠内几倍流量的原有污水混合反应，最大限度地降低了污水对系统的冲击。废水进入氧化沟区域，在曝气的作用下，活性污泥与废水充分接触，活性污泥中的好氧菌群以废水中的有机污染物为代谢原料，经过好氧作用消耗大部分有机物，达到去除水中污染物的目的。改良型氧化沟通过延长废水的停留时间，在有机物的降解的同时，脱除废水中含有的氮、磷等富营养成分，达到净化的目标。

3提标改造措施

为了使水达到一级标准A的要求，必须大幅度提高诸如COD、BOD5、ss、氨、总磷等指标的去除率。演示后，确定了改进后的氧合池+二次贮器工艺转变为薄膜栅工艺+池A2/O+MBR薄膜池，新的MBR薄膜池取代了第一次二次贮器，新的薄膜栅进一步去除了水中的毛发纤维等杂质 并把最初改进的氧化池转化为A2 / O池(厌氧/厌氧氧氧氧/氧氧氧区，即MBR生物池)。 通过有效分离MBR薄膜组件，有效降低输出SS浓度。通过MBR-好氧区-厌氧区-厌氧区的多级回流，mls在好氧区的浓度为8，000至12，000mg/L，大大高于最初改良氧化剂切片(约4000mg/L)中mls的浓度，大大增加了生物池的体积负荷。

4意外情况

城市污水入口的正常pH值介于7.0至7.6之间，一旦异常pH值影响处理系统的生物反应，就会抑制脱硝过程，在严重情况下会导致污泥中毒，甚至降低水质。如果pH值明显偏离正常，应及时查明pH值变化的原因并尽快解决。如有必要，可引进化学品来调节水的pH值。当废水中TP含量超过标准时，可加强污泥处置，降低污泥年龄，并在必要时注入化学除磷剂。当氨态氮含量较低时，营养不足会降低污泥处理的质量和效率，城市废水中含有足够的氮和磷。废水中表面活性剂含量的稀释工艺可有效降低气池或二次池表面的泡沫。

5运行效果分析

COD的去除效果，COD进水存在一定的季节波动性，总体上随气温的降低而变大。提标改造前，不同进水COD、温度条件下，出水COD有所变化，但均能达到GB18918－2002一级A标准。提标改造后，出水COD去除率得到进一步提高，平均出水COD由原来的30.89mg/L下降至20.65mg/L，去除率稳定在90%左右，已达地表四类水标准，接近三类水标准。同时去除效率随季节交替而呈现出的变化量较提标改造前有明显的降低，说明好氧异养菌活性较高，改良型氧化沟+BAF工艺对COD有较强的去除能力。

图1各季节COD去除效果

6安全管理对策

6.1加强安全管理体系落实，提升管理水平

污水处理厂安全管理应有建立起一套完备的安全管理体系，提高对安全管理的重视程度，增强安全意识。将污水处理厂过往成功的运行经验制度化，形成实操性较强的流程，并在实践中不断发展和完善。建立一套安全管理奖惩制度，定期开展安全大检查，同时厂内各项应急预案需要与时俱进，定期组织员工进行演练。建立完备的生产管理机构，对生产操作工人、管理职工进行必要的资格审查，并组织进行上岗前的专业技术培训。聘请有资历、经验的专业技术人员负责厂内的技术管理工作，同时，选派专业技术人员到国内外进行技术培训，制订健全的岗位负责制、安全操作规程等工厂管理规章制度。定期在内部开展关于专业知识和安全管理的培训，提升团队安全管理水平。

6.2设计施工运行全过程精细化管理

高标准的设计与高质量的施工方可得到高质量的污水处理厂，然后才有好的安全结果。如在污水处理厂除臭方面，为改善厂区环境，保护工作人员人身安全，现在大多数污水处理厂都进行了除臭加盖。密封是整个除臭系统的首要环节，设计针对格栅盖板等零星臭气泄露点，要求将原格栅盖板更换为带覆面玻璃钢盖板，上覆10mm厚橡胶板，四周采用不锈钢压条和膨胀螺栓密封固定，需满足防水和防滑要求，以保证操作人员安全。施工过程充分考虑密封后对人员巡视、操作、取样的影响，在合理位置安装观察窗、检修孔、取样口、活动盖板、移窗、移门等，并在该位置设置栏杆。在日常巡检过程中需确保在臭气泄漏点能有效密封，无臭气外逸。

结束语

基于原工程现状与可持续性发展要求，结合现有处理工艺的设施，制定“改良型氧化沟+Mulitiflo沉淀池+曝气生物滤池+紫外消毒池+消毒接触池”提标方案。改造后工艺运行稳定、效果良好，出水COD已满足地表四类水标准，接近三类水标准；出水氨态氮已满足一级A标准，接近地表四类水标准；出水TN已满足一级A排放标准；出水TP已满足地表四类水标准，接近三类水标准；改造后处理成本为0.92元/m3，总成本增加0.12元/m3，每年对COD、氨态氮、TN及TP的总削减量分别为12311.62、1529.23、1656.84、206.67t/a，经济及生态环境效益明显。

参考文献

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