化工工艺安全风险辨识研究进展

化工工艺安全风险辨识研究进展

洪亮

新疆美克化工股份有限公司  新疆维吾尔自治区 库尔勒市  841000

摘要：近年来，我国的化工工程建设越来越多，其工艺也越来越先进。化工工艺生产过程中的安全隐患较多，导致生产过程安全事故频发，企业为减少安全事故的发生频率，需要多维度进行安全风险辨识，识别、了解化工工艺安全风险，采取科学的预控手段避免安全事故发生。文章首先对化工工艺概述，其次探讨安全风险辨识方法，最后就化工工艺安全风险辨识优化对策进行研究，以供参考。

关键词：化工工艺；风险辨识；安全评价

引言

石油化工行业对促进经济发展发挥着重要作用，石油化工工程施工、制备工艺与企业安全生产和经济效益有着直接联系。需要采取石油化工工程施工安全措施，优化改进化工工艺，做好工艺管线的试压工作，进一步提升石化生产工艺的安全性和稳定性。还需要制定安全技术标准，建立起安全技术体系，培养管理人员的安全意识，规范石化生产流程，做好石化生产过程中的危险源识别和分析，采取安全防范措施来保障工作人员的生命安全，为石油化工企业正常生产提供保障。

1化工工艺概述

在开展传统化工生产的过程中，需要涉及到化工原料处理、化工反应过程及化工产品精炼制造。第一，化学原材料处理的环境方面，化学原材料需进行细分，科学储存及保管，且在处理之前对原材料开展破碎、净化以及乳化等预处理工作，为后续化学反应的顺利进行奠定基础；化工原材料预处理工作在保障化工过程反应效率的同时，还能够有效把控及降低安全事故发生，推动后期生产效率的不断提升；第二，化学反应过程是化学工艺流程内的重要流程之一，在确保化学原材料全面与处理的环境下，在工艺设计科学的指导下进行工艺气温和压力的把控，确保原材料具备化学反应能力，提高化学反应速度和提升转化率。化工生产存在多种化学反应，极易产生诸多安全事件。所以，需提高对化工过程安全风险识别重视度，对化工生产期间的氧化、还原、分解、聚合以及高压高温条件下的风险识别来讲，能够为化工生产过程中各类产品的制造提供充足的准备支持。第三，化工产品精炼制造过程，该流程是化工制造的最后一项流程，需要做好前一流程化学反应所生产的成品、半成品及原料混合物的提纯和精致工作，利用专业设备将内部的杂质去除，并确保化学产品的质量不会出现任何变化。

2安全风险辨识方法

（1）模糊数学辨识法。模糊数学辨识法利用模糊综合评价的方式建立矩阵模型，对化工工艺生产过程进行风险辨识和分析，该风险辨识方法主要针对化工复杂生产过程中的风险及环境风险进行辨识。模糊数学辨识方法通过建立故障树的方式进行风险的精准识别，结合权重矩阵进行风险评估，在大量的数据分析中对化工工艺潜在的风险进行判断。例如，在氨合成工艺中，可对净化过程、合成过程、气体反应过进行识别，对泄漏风险进行数据分析，识别潜在风险的系数，以指导具体的风险管理工作。（2）访问调查研究法。访问调查研究法在化工工艺安全风险辨识中的应用主要通过实地考察、文本分析、访谈调查等方式，对安全工艺过程中的管理因素及其他因素进行分析，通过大量的数据挖掘，判断相关安全风险的发生概率。例如，某化工企业采用访问调查研究法进行工艺生产过程相关要素的调查和分析，包括设备故障频率、各类型事故发生频率、安全管理措施等，通过数据的采集和分析判断潜在的化工工艺安全风险，对安全风险进行辨识。（3）定性与定量辨识法。定性分析和定量分析相结合的方法在化工工艺安全风险辨识中的应用效果良好，其主要是在明确分析对象的基础上识别风险因素的方法，通过对可操作性分析、条件分析、环境分析等方法的结合，实现对安全风险的定性分析。分析结果采用量化指标进行评价，按照严重程度进行安全风险等级的划分，采取不同的预控措施。定量与定性辨识法相结合，弥补了单一方法的不足之处，通过对发展方向和内在构成的揭示，实现了对风险的精准辨识。

3化工工艺安全风险辨识优化对策

3.1提高对安全生产的重视度，提高工作人员素质

化工产品实际制造期的过程中要对化工生产技术管理及安全生产之间的关系进行全面了解，需要重视人员的安全意识水平，确保工作人员能够遵循安全第一的原则开展工作。另外，在落实安全管理工作的过程中，化工企业可从提升作业人员的安全认识及强化监督力度等层面入手，强化作业人员安全意识的培训力度。这既需要强化作业人员的安全意识，还需要不断改善工作岗位的相关内容，定期开展培训，拟定健全的考核制度，借助考核检验作业人员的专业水准，只有评估合格后方可上岗。

3.2选择科学的风险指数评价方式

在评价风险指数时，相关管理人员及施工人员需充分考虑到安全装置、物料搬送、设备设施条件、工艺条件和操作方式等诸多因素带来的影响。对危险级别进行计算分析，危险数值愈高，危险级别则愈高；反之，危险数值愈低，危险级别愈低，这样可精准地得到生产过程中的危险级别。在进行安全评价时，相关作业人员需科学把握操作中存在的风险因素，通过比较不同岗位的生产特性，明确哪个岗位会聚集更大的风险。评价风险指数所采用的方式是全定量分析方式，该方式可全面分析故障种类及其影响并根据故障发生几率评估安全事故，具有稳定性强的特征。基于现有的故障及事故的相关数据可计算出故障及事故的发生几率，并由此得到风险率及风险值，通过对比作业人员可科学地评估体系的安全性能。

3.3编制安全风险识别管理方案

在安全风险辨识和管理过程中，要将信息化和风险辨识管理相融合，采用标准化、系统化的风险辨识和风险控制工作，通过制度化的管理方式实现整个风险识别和预控的科学性、规范化。应按照化工生产流程，采用负责人制度进行风险辨识和风险管理，对安全小组成员的岗位职责及在安全风险辨识和安全风险控制中的工作内容进行明确。应编制《车间操作规范》《化工生产安全事故应急预案》《安全生产岗位责任制度》等文件，指导化工生产过程中的安全辨识和安全管理工作，保障安全风险识别和管理过程的规范性。例如，在安全风险辨识和管理工作的开展过程中，化工企业应依据现有的工艺生产模式，设立专门的项目小组负责安全隐患的识别，对风险进行等级划分，对具体的风险管理方案进行落实。同时，企业应提供专项资金，保障安全风险识别与管理项目的持续落地。

3.4生产管线安全工艺

石油化工管道工艺技术应严格按照汽提塔和分馏塔要求实施，确保生产管线安全工艺符合运行要求，促进化学反应顺利实施。技术人员选择设计汽提塔、分馏塔及压力容器设备过程中，为了保障设计工作严谨性，应提前在管道处设置阀门连接，其中在接近汽提塔部位设置连接，并在分馏塔和回流管道处安装阀门，提高工艺技术实践效果。为了有效控制因振动产生的管道破裂，应科学设置阀门位置，将吸入管道与油泵建立连接，提高炼油生产效率。

结语

我国科学技术飞速发展，推动各大行业的进步与发展。在化工工艺领域相关技术不断发展下，化工企业的员工需要提升自身的安全风险识别和安全评估水平，第一时间弥补及改善不足，不断降低安全隐忧及各类事件产生的概率，继而给我国化工企业的发展奠定坚实的基础。

参考文献

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