油气集输工艺技术与节能降耗途径探讨

油气集输工艺技术与节能降耗途径探讨

杨永祥 ,姜立强 ,张金萍

长庆油田分公司第五采油厂堡子湾作业区  陕西 西安  718600

摘要：油气资源作为我国主体资源之一，对于我国经济发展起着重要推动作用。油气集输工艺是油气开采重要环节，通过油气集输工艺，可以实现石油与天然气的分离。但是随着科学技术的进步，传统集输工艺流程已经不满足需求，需要对其进行优化改进，促进整体经济效益的提升。

关键词：油气集输；工艺技术；节能降耗；应用措施

1 油气集输的设计流程

我们在进行油气集输时，要分辨是原油还是天然气，不同类型的油气集输采用的流程方式也不同。很多流程其标准不同，类型也不同。比如有的流程图呈现管网的形态，以这种形态为基础又有串联型和环形两种流程，除了以形态作为分类的流程之外，还有以加热方式作为的流程分类，又分别可以分成不加热和掺水流程。我们在设计油气集输相关流程时，要遵照相关的规范和标准进行设计，在设计过程中选定最恰当的集输方案，在方案选择时要考虑的全面，把会影响方案的因素全部都考虑其中，有的地方进行油气集输时的地理环境和气候环境不同，当地的经济条件也有很大差异，这些因素都会影响集输流程。我们一定要保证油气集输过程中的密闭性能，只有这样才能让运输过程中的资源损耗降到最低，在运输过程中将运输半径进行扩大，尽可能地让中间环节变少，损耗问题也会减少。由此，我们一定要提高对油气集输流程设计的关注度，不断优化流程工艺，促进油气集输更好地完成。

2 当前油气集输工艺存在的问题

由于生产发展和相关建设的需要，我们不断地对油田进行开发，其开发建设数量越来越多，经验也越来越多，技术也有一定的进步，然而，很多的主力油田开发效果不太理想，这也就让采油成本不断提高，成本的提高意味着经济效益的降低，油田的开发较不稳定，为达到稳产效果，在开发过程中，使用的采油设施已经使用了很多年，产生老化现象是不可避免的，由于设施不断老化，耗费的能量也越来越多，在耗费许多能量的同时，降低了生产效率，这样的问题大大影响了油气集输和油田开发工程。

油田在每一时期的状态都不一样，有时候会出现高含水状态，这时候我们需要对其进行油水分离，原油是具备这一特性的，但是处于这一阶段，其特性会大大减弱，脱水工艺也无法适应这样的状况，导致开采出来的原油无法直接投入使用，也不符合相关要求，对油气集输的工艺提高造成了负面影响，耗费的能量也越来越多，油田节能效果很差。我们要认清一个事实，我们开发油田需要很多成本，想要获利更多，就需要降低成本，只有不断地进行设计优化和工艺改进，才能让成本降低，现在我们对原油和天然气的需求越来越大，这一问题的存在大大影响了后续的发展，我们一定要想办法解决这一问题，改变这一现状。

3 油气技术中包含的相关工艺技术

低含蜡，使用的针对性集油工艺是单管不加热。其次是原油脱水技术，很多油田中，其水性含量较高，含水较多时，我们就需要用到脱水工艺。在具体应用时，我们要对其先进行游离脱水，用沉降的方式分离油和水，紧接着用电脱水方式，使用直流电进行脱水。除此之外，很多油田的粘性和凝性较低，但含水量依然很高，这时候我们在对原低含蜡，使用的针对性集油工艺是单管不加热。其次是原油脱水技术，很多油田中，其水性含量较高，含水较多时，我们就需要用到脱水工艺。在具体应用时，我们要对其先进行游离脱水，用沉降的方式分离油和水，紧接着用电脱水方式，使用直流电进行脱水。除此之外，很多油田的粘性和凝性较低，但含水量依然很高，这时候我们在对原油进行脱水时，就需要使用热化学脱水技术，采用针对性的脱水技术，才能更好地进行原油脱水。

4 油气集输工艺技术与节能降耗途径探讨

4.1 油气集输流程设计管理

在进行油气集输工艺的规划与应用时，有关部门要尽量减少其投入成本，由于该项目的能源是有限的，因此在开发时必须采取相应的措施，以减少总成本的投入。整个油气集输系统在运行的过程中，必须要做到密封良好，如果密封性不好，整个系统就会出现泄漏问题，造成的损失就会更大。而且在生产的时候，会产生大量的油气水，这些油气水都是有害的，所以有关人员应该将这些油气水都收集起来，确保它们的安全。泄漏事故不但会对周围的生态环境产生影响，也会降低到油田生产的经济效益。

4.2 不加热集输流程的应用

在生产中，原油的粘性很高，自身滚动会产生更大的摩擦力，从而大大的降低了生产的效率和产能。所以，目前绝大部分的油气集输流程中，对各油田都采用了一种称为“热传输”的技术来实现对原油的高效加热。正常情况下，经过加热处理的原油都会达到较好的效果。加热一般都是单管加热，双管加热，三管加热。但是在实际生产中，这三种不同的加热方法都有自己的缺点，比如单管加热，就需要在现场安装管道和加热器，这样的话就很难进行管理。而采用双管加热，要么采用双管道混合热油，要么采用双管道混合热水的方式进行集输。三管加热，就必须要铺设三条管道，不过这样做的成本就很高了，所以一般情况下，一般都不会使用这三管加热。

4.3 引入先进技术

目前我国油气集输过程中涉及很多设备，它们构成了一个完整的集输体系，而其中一些设备由于自身问题，需要消耗很多的能量，比如锅炉、加热炉、油气输送泵等。这类设备往往具有很高的能量消耗，因而其在实际操作中不但会增加能源消耗，而且还会对系统今后的运行产生不利的影响。为此，有关部门和单位必须采用先进的技术和新的装备，使之得到有效的改善，从而解决目前的能源消耗问题。有关部门和单位在引入新的技术和装备的时候，要经过严格的测试和考核，只有达到一定的标准，方可投入到具体生产中。

4.4 改进油气输送泵

如果油气输送泵在使用中被腐蚀，整个集输系统都会受到影响，很有可能会造成整个管道系统运行的失效，无法正常运转，极大地降低企业经济利益。所以，想要解决这个问题，必须要对现有油气输送泵进行改进，从根本上讲，油气输送泵在整个体系中的功能和影响是不容忽视的。为确保整个集输系统运转的稳定性，有关部门要改进油气输送泵，形成油气混输泵，以达到油气混输的效果。与传统油气输送泵，该泵具有较低的能耗，可以降低日常生产中的能耗，而且在生产中不容易出现气蚀的情况。而这种改进和优化，也极大程度上弥补了传统的集输系统的不足，从而提高整个集输系统的生产质量和效率。

4.5 注意油气集输管材的选择

运输管材对于油气集输来说非常重要，选择较好的运输管材，才能更好地对油气集输进行处理。想要优选油气集输管材，要仔细检查每个工程状况施工过程中出现的管道腐蚀程度，以腐蚀程度为依据来设计不同的防腐蚀方案，让施工过程中使用的管道寿命能够更好地延长。现在我们相比过去，在管道材料工艺方面发展得越来越快，我们要选择高质量高标准的管材，提高其防腐蚀程度，在施工之前仔细检测周边环境，一旦发现管道出现穿孔问题，立即对其进行处理，如果管道被腐蚀的过于严重，也要对其进行尽快处理。除此之外，我们还要对管道采取保温措施，采用质量较好的保温设备，让管道能够得到保温，保证油气集输过程中的原油和天然气，让集输成本能够大大降低。

5 结语

在目前的油气开采中，油气集输系统的改进越来越受到油气企业所重视，需要从多个方面入手，做好油气集输工艺流程优化工作，完善相应的管理流程，加强新技术的引入工作，提高油气集输的效率，推动油气企业更好的发展。

参考文献：

[1]李晓坤. 油气集输工艺技术及节能降耗途径有效分析[J].  2021.

[2]姜东. 油气集输工艺技术与节能降耗分析[J]. 化学工程与装备, 2020(12):2.

[3]张弛. 油气集输的工艺流程及处理工艺分析[J]. 中国化工贸易, 2020.