装配式建筑中叠合板吊装的吊点分析

装配式建筑中叠合板吊装的吊点分析

马道彬

天元建设集团有限公司  山东临沂　276000

摘要：当前社会经济科技的进步推动了建筑行业的发展，但建筑产生的能耗较大，在施工过程中会对自然环境产生污染和破坏。在新时代背景下，人们对于环保绿色理念越来越重视，装配式建筑受到社会各界的广泛关注，应用装配式建筑施工技术可以节省大量的水资源和电能，实现建筑资源的有效循环利用。与传统的施工模式相比，装配式施工可以缩短施工时间，减少人员参与，精简施工步骤，提高项目的经济效益。

关键词：装配式建筑；叠合板吊装；吊具；设计

引言

装配式建筑是采用标准化设计、工厂化生产、装配化施工、信息化管理、智能化应用，通过改变传统的建筑模式，将大量现场作业工作转移到工厂进行的现代化生产方式。凭借独特的优势，装配式建筑在我国得到了大力推进，新型产业化发展改变了纯现浇建筑的施工工艺，同时也产生了不同的质量技术问题，为此以通州某项目为例，针对装配式施工过程中常见的问题进行了分析与探讨，并提出了相应的改进措施。

1工程概况

广州市某工程1#住宅楼为装配式建筑，最大建筑高度78.3m，共计23层，装配式建筑面积9809.19m2。工程采用广东省《装配式建筑评价标准》进行装配率计算，并满足装配率不小于50分的要求，达到基本级装配式建筑评价标准，满足相关规划的要求。1#装配式住宅楼涉及预制叠合板、预制沉箱、预制楼梯的吊装施工。本文就该工程1#装配式住宅楼预制叠合板吊装施工和吊具应用做简要分析。

2装配式建筑预制叠合板施工技术应用优势

装配式建筑预制叠合板施工技术主要是以先张法预应力技术为基础，板面单向受力性能较好，刚度大，生产工艺较为先进，结合新型张拉、张放和养护技术，能够更好地提升材料生产效率。其能够应用于框架结构的公共建筑和大空间住宅工程等多种类型项目中，在施工过程中，能够根据建筑物设计跨度大小，对板底支撑结构进行优化，以此更好地提升施工效率。

3装配式建筑中叠合板吊装的吊点

3.1重视工程施工之前的准备工作

工程施工前期，加强与图纸设计单位及构件预制厂的沟通交流，熟悉设计图并对构件进行拆分，精准绘制构件图，划分吊装区域，结合构件的实际生产能力及吊装计划，科学制订构件及模具加工计划，合理安排预制构件的装车顺序、运输顺序及进场顺序。对预制构件的型号、尺寸、外观及质量进行进场前检查，确保符合实际施工需求。并在构件上标注构件所属的吊装区域与吊装顺序编号，将构件堆放到位，以方便吊装工实际操作，降低误吊率。

3.2叠合板吊装时吊点确定

预制叠合板吊点位置的选择不仅与构件截面受力相关，还需要考虑吊装过程的稳定平衡。当预制叠合板的跨度比较大时，如果吊点数量不足，易导致每个吊点均分的荷载较大而损坏吊点；当预制叠合板吊点设置的位置离重心较近时，吊点处负弯矩值过大，易引起吊点附近的混凝土开裂、脱落；当预制构件吊点位置太靠近构件边缘时，构件跨中正弯矩值较大，易引起构件跨中附近的混凝土开裂。

3.3预制构件吊装准备

预制构件吊装前必须整理吊具，按照构件的形式、数量、大小安装好吊具。确定构件数量，工期越长，塔吊数量则越少，工期越短，塔吊数量则越多。本工程吊装扁担采用HM300mm×200mm×8mm×12mm型钢，直径4m，吊耳采用1.6cm厚钢板，型钢吊耳位置腹板处加焊27cm×9.6cm×0.8cm加劲钢板。在选用吊装扁担过程中，扁担底部设置3组吊耳，确保预制构件在吊装的过程中钢丝绳处于竖直状态，以减少构件因为受到水平分力而出现旋转的情况。受力验算中，吊耳设计计算为室温情况下，吊耳采用的Q235B钢板最大拉应力σ=113MPa，吊耳截面面积S1为5cm×1.6cm=8cm2，所以，吊耳的拉力N=σS1=113×8=904MPa。通过计算可以看出，采用1.6cm厚钢板制作的吊耳满足该工程吊装重量要求。

3.4针对转换层施工加强精度控制

转换层是承接现浇层及装配结构的关键环节，应对其质量进行严格把控，转换层常见问题除暴露构件本身问题之外，其主要质量隐患为定位筋与对应预制构件灌浆套筒契合度问题，为保证转换层顺利施工，对初始施工楼栋暴露的问题进行了详细的总结，并采取合理可行的改进措施。加强图纸深化及审查力度，仔细设计插筋平面图与预制构件墙体俯视图对照灌浆套筒对应位置，确保两者完全一致，不能因图纸误差影响现场施工及构件加工，导致定位插筋或灌浆套筒的偏位及遗漏。加强施工过程管理，重点检查现场插筋直径及预留长度是否符合规定要求，同时进场预制墙体及时对照图纸复核灌浆套筒位置，如有偏差，及时做相应处理，避免出现质量问题对现场工期造成影响。

3.5叠合板预制及锚固钢筋设计

在装配式建筑施工体系中，叠合板预制设计应关注以下要点：（1）根据建筑设计要求，合理确定叠合板厚度，通常情形下，厚度控制在60～80mm，确保叠合板应力能够满足混凝土浇筑过程的应力要求，对于管线设计较为复杂的建筑项目，还需要适当增加厚度，以确保钢筋和管线能够完全覆盖；（2）叠合板铺设完成后，要使用专用布料机进行混凝土浇筑，并利用振动床与人工作业相结合的方式，对所有位置进行密实处理，确保各个部位混凝土能够达到均匀受力；（3）在施工作业过程中，应采用网状滚筒成型技术，对叠合板面进行处理，确保将粗糙程度控制在最低水平；（4）在浇筑作业完成后，要在5℃以上的环境中静置养护2h以上，并辅以蒸汽养护等方式，避免后期出现结构表面开裂现象。锚固钢筋的设计优化，应从如下三个方面着手：一是根据叠合板设计参数确定锚固钢筋长度，通常应控制在100mm以上，确保叠合板施工强度能够达到规范要求；二是锚固钢筋与叠合板施工条件出现偏差时，应该根据规范要求改用无锚固钢筋施工方案，确保工程顺利实施；三是对于无锚固钢筋叠合板施工技术方案带来的变化，应采用增加附加钢筋和优化管线布置的方式，对整体施工方案进行调整，以确保施工质量得以有效保障。

3.6预制楼梯的吊装工作

在预制楼梯吊装过程中，要按照一定的工艺进行，首先应做好调查准备工作，仔细检查楼梯段的编号，根据楼梯特有的编号进行合理施工。在楼梯起吊之前，要做好技术交底工作，合理安排工序，并对钢丝绳进行全方位的检查，保证吊装的安全性。要加强对起吊构件的控制，保证角度的合理性。在楼梯落位过程中，应缓慢下放，不断调整梯段搁置点的控制线，要做好校对，调整楼梯吊装后，不断满足相应的标准。吊装到位后，做好安装端头接缝处理，合理处理好上下端头的分析工作。

结束语

装配式建筑在现代建筑施工中具有经济性高、施工便捷、节能环保等优点，且其与国家未来绿色环保的发展理念一致的情况下，全国多省出台装配式建筑政策和工作要点。这代表着装配式建筑将在施工中逐渐得到广泛的应用。本文重点对装配式建筑中叠合板吊装施工的吊点确定及吊具选择分析，并由实例总结出可调节叠合板吊具的设计思路，为建筑企业对于装配式建筑施工提供了可靠的经验。

参考文献

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