化工分析的重要性与化验室管理的要素

化工分析的重要性与化验室管理的要素

赵燚根

珠海华润化学材料科技有限公司 珠海市 519050

摘要：化工分析是确保企业安全、确保各生产设备正常运转、节约成本、改善产品品质、增加经济效益的关键技术支持。强化化验室的管理，要持续深化对化验室各个关键环节的管理。化验室要不断地向先进的公司学习先进的管理模式、先进的分析检测技术、先进的人才培养方法，提高技术水平，拓宽人才培养途径，为公司的可持续发展提供人才保证。同时，化验室要不断更新技术规范，不断引进先进的仪器设备，实现自动化、智能化、标准化，主动适应现代化经济社会的发展，不断有效推进化验室节能降耗、降本增效的发展模式，为企业在市场竞争中提供坚实保障。

关键词：化工分析；重要性；化验室；管理要素

引言

我国的能源化物业主要是由两大工业系统组成的：一是石化工业，二是煤炭工业。近几年，为了进一步加强煤炭的深加工和利用，我国的煤化工产业得到了迅速的发展。目前，我国石化、煤炭等行业存在着火灾爆炸、中毒窒息等安全隐患，安全生产形势十分严峻。而在PET材料生产中，废水、废气等也会对周围的环境产生一定的影响。随着国家对企业的安全生产、环保要求的日益提高，国家节能、减排、环保政策的逐步健全，加之近年来实施了“双碳”政策，各生产企业迫切需要优化工艺、降低能耗，调整产业结构，降本增效，大力控制本单位碳排放以及废渣、废气的排放，积极开展废水零排放等工作，有效推进企业绿色低碳可持续发展。

1化工分析在企业生产中的重要性

1.1安全生产方面

化工企业往往存在较多的动火作业、临时用电作业以及受限空间作业，且大多具有高温、高压、易燃、易爆、有毒有害物质多、技术含量要求高、生产连续性强等诸多特点。为了保证企业的安全生产、稳定运行，有时企业的技改、检修是在不停车的情况下进行的。既要保证不影响生产，又要确保技改、检修的进度和质量，这就要求从事化验分析的人员必须要有高度的责任感、良好的职业道德及强烈的安全意识，精通安全实验技术，以准确的数据分析保障安全生产。化工生产过程中，设备、管线中均存有物料，而这些物料大多数均具有高温、高压的特点，在开停车检修过程中，若取样过程阀门开启不当，盲目操作将会引发安全事故的发生。因此，对于完善、规范化分析检测在线取样操作流程对企业安全生产至关重要。

1.2原辅材料质量控制方面

化工企业生产过程中，离不开外购原辅材料。在市场采购方面，原辅材料的质量等级决定其购买价格；在生产运行方面，原辅材料质量是否合格，直接影响着企业各生产装置的稳定运行，进而间接或直接影响产品质量。因而，准确分析入厂原辅材料中各项目的数据结果，对控制公司生产经营成本，保证各生产装置稳定运行，降低生产成本与能耗，保障产品的质量具有重要的作用。

1.3装置运行过程方面

随着科技进步，现代化工生产企业智能化程度越来越高，在线分析技术不断更新、设备连锁控制不断完善，化验室的地位也随之发生了变化。作为生产辅助部门，化验室主要担负着各生产装置物料离线分析的任务，主要表现在离线数据与在线数据的对比工作、在线仪表无法分析的工作以及半成品、成品的质量检验工作等方面。在企业各装置原始试车过程中，在线分析仪表数据虽能指导工艺调整相关参数，但在线分析往往因为物料的影响或者设备原因导致分析数据与化验室离线数据存在一定程度的出入。化验室分析仪器设备精密，分析方法均按照国家标准、行业标准或同类型企业通用的分析方法建立，所以化验室的离线数据对工艺的生产更具指导性。当工艺工况出现异常时，分析化验作为工艺的眼睛，分析人员配合工艺取样分析，以准确地分析数据为支撑，协助工艺人员及时查找问题，分析运行不稳定的原因。此外，通过对半成品的分析，工艺人员将及时根据样品中各组分含量，正确调整工艺参数，优化工艺生产流程，降低生产能耗，提高经济效益，减少不合格产品的生产，提高产品合格率。

1.4产品质量控制方面

随着化工行业的不断发展，同类型产品的生产企业越来越多，导致产品市场竞争日趋激烈。产品质量是企业生存的根本，是影响企业经济效益的最基本因素。企业产品质量的好坏，直接影响企业在行业内的信誉度。当不合格产品流入市场，极易引发质量事故，使企业在市场竞争中失去质量和信誉优势，降低企业的竞争力。

化验室作为公司产品出厂检验部门，分析结果的准确性，直接决定着产品质量等级，影响企业的经济效益。因此，产品的质量检验，要严格执行相关标准、企业操作规程，做到数据“三查”、严守质量关，保证不合格产品不流入市场，为公司的产品质量保驾护航，以优质的产品服务于客户，提高企业在市场中的品牌知名度，创造良好的企业信誉。

1.5环境监测方面

保护环境、清洁生产，是当前各企业生产过程中必须重视的一个方面。化工企业在原材料运输、生产以及产品后处理都可能会对环境产生影响，并且影响较为广泛，所以做好化工企业的环境管理非常重要。在环境管理中，首先要做的就是环境监测，对危害物质含量、种类等进行一个详尽的掌握，才能够为后期的治理，提供数据支撑，保证决策的重要性。利用化工分析检测技术，对企业生产过程产生的污染物质进行检测分析，及时掌握企业生产运行

环保情况，有效控制污染物的排放，保证企业生产排放不超标，提高企业清洁生产的优势。此外，加强环境监测，落实劳动防护措施，对职工的职业卫生健康防护也具有重要的意义。

1.6企业科技创新方面

对于企业来讲，产品决定了企业的生存与发展，而科学技术决定了产品是否具有生命力。无论是提升产品的质量，还是增强企业市场优势，都依赖于科技创新。在当前的经济环境下，任何企业都需要进行科技创新，这是保持企业维持发展动力的必经之路。企业要不断根据市场形势的变化与公司生产经营的状况，持续开展科技创新工作，以科技创新驱动企业高质量发展。在生产过程中，要不断开展技改技措工作，改进现有的工艺、设备，持续优化工艺流程，引进新的工艺、新的技术，节能减排、降本增效。化验室在工艺技改过程中主要是配合工艺生产调整，及时分析数据结果，以实际生产过程中的数据与期望数据进行对比，持续改进，不断优化，提高产品质量，拓展产品种类，增强企业的自身活力。

2.化验室安全事故原因

2.1.火灾

火灾性事故的发生具有普遍性，几乎所有的化验室都可能发生：发生火灾的原因可能有以下几种：①用电器具通电时间过长，温度过高，引起着火；②操作不慎或使用不当，使火源接触易燃物质，引起着火；③电气火花，如供电线路老化、接触不良、超负荷运行，导致线路发热，引起着火；④明火加热设备引起的火灾。

2.2.爆炸

爆炸性事故多发生在具有易燃易爆物品和存在有压力容器的化验室：发生爆炸的原因可能有以下几种，①违反操作规程，引燃易燃物品，进而导致爆炸；②设备老化，存在故障或缺陷，造成易燃易爆物品泄漏，遇火花而引起爆炸；③在密闭容器加热易挥发的有机试剂，（如乙醚）等。

2.3.中毒

毒害性事故多发生在具有化学试剂和剧毒物质的化学化验室和具有毒气排放的化验室：发生中毒的原因可能有以下几种：①违反操作规程，将食物带进有毒物的化验室，造成误食中毒；②设备设施老化，存在故障或缺陷，造成有毒物质泄漏或有毒气体排放不出，酿成中毒；③管理不善，造成有毒物品散落流失，引起环境污染；④废水排放管路受阻或失修改道，造成有毒废水未经处理而流出，引起环境污染；⑤进行有毒有害操作时不佩戴相应的防护用具；⑥不按照要求处理实验“三废”，污染环境。

2.4.灼伤

皮肤直接接触强腐蚀性物质、强氧化剂、强还原剂，如浓酸、浓碱、氢氟酸、钠、溴等引起的局部外伤：①在样品分析过程中没有按要求佩戴护目镜，眼睛受刺激性气体熏染，化学试剂特别是强酸、强碱、玻璃屑等异物进入眼内；②在紫外线下长时间用裸眼观察物体；③使用具有腐蚀性试剂时没有佩戴橡皮手套，而是用手直接取用；④在处理具有刺激性的、恶臭的和有毒的化学试剂时，没有在通风橱中进行，吸入了试剂和溶剂蒸气；⑤用口吸管移取浓酸、浓碱，有毒液体，或用鼻子直接嗅其气体。

3.化验室管理的要素

化验室管理具有多方面内容，重点加强以下几点要素管理，对化验室的建设，促进化验室良性发展，保证安全生产，保障分析工作有序开展具有重要的意义。

3.1.安全管理

企业生产，始终要坚持安全第一的原则，杜绝安全隐患避免事故发生是化工企业的头等大事。分析检验人员在分析检验过程中可能会直接接触到有毒有害、腐蚀性等物质，化验室高压气瓶的使用、高温加热设备的使用以及大型机械设备的使用都存在安全隐患。为了杜绝生产安全事故，加强化验室安全管理，首先要建立健全化验室安全生产岗位责任制和安全生产管理规定，落实全员安全生产责任。其次要加强监督检查、构建安全风险分级管控和隐患排查治理双重预防机制，落实安全生产防控措施。然后要组织全员参与开展化验室风险隐患辨识工作，定期开展事故应急演练，加强安全教育培训，提高全员安全意识，强化仪器设备培训、化学试剂和有毒有害物质危险特性告知等工作，确保安全生产。

3.3.人员管理

分析工作能力的专业性决定了分析数据的准确程度。因此，分析人员必须具备较高的职业素质、强烈的安全意识和专业的技术能力。为加强实验室人员管理，需要从人员行为规范、安全意识、技能水平、职业素养等方面着手。首先，化验室要建立健全管理考核规章制度，落实考核细则，使管理规范化，工作流程化，持续加强员工的行为管理，让各类化工分析工作更加规范得到开展，不断提升分析检测工作开展的质量。其次，化验室管理过程中要制定详细的和专业性的培训计划，定期组织化验人员开展技能比武，积极调动分析化验人员开展科技创新、“五小”成果竞赛活动，发掘创新型人才，不断提高分析检测人员的综合素质。此外，随着企业新建、改建、扩建项目的建设，化验室要及时根据新工艺、新技术、新标准、新设备，对分析化验人员开展技术培训，持续加强人才队伍建设。

3.2.仪器设备管理

化验室仪器设备管理要建立详细的设备台账，包括但不限于设备清单、设备安装调试和验收记录、备品备件的统计记录、仪器设备使用记录、仪器设备维护保养和维修记录、仪器设备检定记录等，保证仪器设备从接收使用到报废的全过程管理。此外，仪器设备说明书、合格证、鉴定证书等均须分类有序存放，以备查验。仪器设备要编制粘贴设备标识标牌，区分正常使用与故障仪器。设备管理人员要定期组织开展仪器维护保养工作，对精密仪器须指派专人负责维护和保养，及时填写仪器设备维护保养和维修记录。分析化验人员要严格按照仪器设备操作规程进行使用，禁止违规操作，避免损坏仪器。化验室需每年制定详细的仪器设备和计量器具的检定台账，并及时对接检定单位进厂检定或将仪器设备和计量器具外委送检，保证仪器的准确性与可靠性。

3.4.物资试剂管理

化验室物资试剂种类繁多，要加强物资试剂的管理，首先要建立详细的物资试剂入库清单，按其用途、性质以及危险性等分类存放，对危险化学品试剂、易制毒、易制爆物质要单独存放并严格执行双人保管、双人记账、双人双发、双人领用、双人使用制度。其次要明确相关人员职责，及时统计汇总并上报物资采购计划，要建立准确的物资出入库记录，确保化验室物资试剂使用有效登记，库存合理。此外，化验室每月要做好物资试剂的成本核算，针对性地提出改进措施，在降低生产运行成本的同时保证化验室分析工作正常开展。

3.6.环境管理

分析化验室仪器设备精密，理化分析过程中需随时添加各种试剂以及标准溶液，试验所需要玻璃器皿、计量器具等均要求干净无污染，特殊样品还需在特定的环境条件下分析。因此，干净整洁的分析室环境对于分析工作尤为重要。加强化验室环境管理，首先要加强化验室卫生管理，创造干净整洁的工作环境，体现化验室整体风貌。其次要加强实验室通排风系统管理，确保有毒有害气体及时排出，保障员工身体健康。此外，要设置专门的试剂存放房间，确保通风良好，用来存放分析废液及使用后的有毒有害试剂，定期联系相关单位进行处理。

3.5.标准化管理

在现代化生产过程中，标准化是其生产活动进行的必要条件，是专业化生产的有效保障，是企业管理过程中的重要环节，是产品质量提升的关键技术手段。应用标准化不仅可以带动产品质量的提升，而且对提升企业产品的生产效率，节约产品生产成本，提高企业经济收益等都有着重要意义。化验室标准化管理首先要做好可视化管理，化验室工作的特殊性与危险性使得可视化管理尤为重要。例如：仪器设备、工器具、玻璃器皿、计量器具、溶液试剂、采样器具等需定置定位摆放整齐，环境卫生保持清洁，安全警示标识粘贴醒目合理，记录台账规范齐全，试剂标签信息明确、粘贴统一，设备标识标牌信息齐全、责任人明确等。其次要完善化验室管理制度和技术标准，标准化工作流程，提高工作效率，使得各项工作有效开展。对于化工分析工作而言，标准化管理能有效缩短取样分析流程，及时准确报出分析结果，指导工艺生产。

3.7.信息化管理

化验室信息化管理主要是指化验室信息管理系统的建设。LIMS系统具有很多功能，对化工分析，通过建立相应的功能模块，按照分析检验计划，系统将从样品登录、检验任务委派、样品接收、结果录入、结果审核、分析检验报告单或质量检验合格证自动判断等方面实现规范化与自动化管理。通过化验室信息管理系统，分析检验数据能及时传递共享到各装置操作人员手中，快速指导生产运行，控制各生产装置的运行成本。对化验室物资管理，通过建立物资模块，能实现化验室物资、试剂、耗材和备品备件的信息可视化管理，通过系统查询能及时了解库存情况，有助于库房管理人员及时汇总提交采购清单，保障分析检验工作顺利开展。此外，实行化验室信息化管理，开展无纸化办公，节约化验原始记录等的印刷成本，将有效降低化验室的生产运行成本。

4.结束语

综上所述，化验室是化工企业的重要组成部分，在整个化工生产过程中起着举足轻重的作用。如何提高化验室的管理水平，使化验室不断适应现代科学技术的发展，从而增强同行业间化验室的竞争力，是化验室管理者所要解决的问题。

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