石油化工设备安装工程控制技术

石油化工设备安装工程控制技术

谢军

身份证号码：341222198708202471

【摘要】随着石油化工工程建设技术的不断发展，石油化工已经成为国民经济的主体，在社会中的地位越来越重要。大型石化设备安装的标准和技术越来越先进，质量管理和控制的原则和方法也在不断发展。然而，石化设备的安装是一项复杂而繁琐的工作，需要更新控制理念，改变管理制度，不断促进石化企业健康高效发展。本文对石油化工设备安装工程的控制技术进行了深入研究。

[关键词]石油化工；设备安装；质量控制；安装技术

石油化工行业使用的设备是大型重型设备，设备安装是机械设备正式运行前的重要环节。在石油化工生产过程中，很多故障都是由人为因素造成的。因此，在设备故障的预防和维护方面，应加强对设备启动和维护人员的管理和培训，包括建立各种规章制度，提高对设备操作人员和设备维护人员的工作要求，完善考核制度。只有通过合理的管理和制度约束，设备的安装和使用才能系统化、规范化、科学化，从而提高工作效率和质量。

1石油化工设备安装的特点

1.1石化设备技术含量高，每台设备的操作和安装都是一项复杂繁琐的工程，需要严格先进的技术来操作。如果处理不好，会出现一系列问题，最终导致设备难以使用，甚至无法投入使用。

1.2安装过程周期长，石化设备安装环节多且复杂。要把人、物、相关的仪器、器具相互联系起来，经过不断的协调，保证安装各个环节的顺利进行。做好设备安装工作需要调整各工种之间的交叉。

2石油化工设备安装质量控制

通过设备安装工程的质量控制和安装施工的具体过程，分析了石化设备的安装质量。

2.1设备安装的质量控制

在石化设备安装过程中，不仅需要技术人员进行设备安装，还需要责任心强、有一定专业素养的人员对施工现场进行实时监控和管理。安装中出现的问题要及时改进和解决，石化行业一些关键设备的安装和实施要在相关专业人员的监督下进行，避免不必要的失误。此外，各环节之间必须有良好的连接，各连接部分必须连接牢固。同时，质量控制也可以通过测量和评估以及召开技术例会的方式在安装现场进行。

2.2设备安装工程的前期质量控制

在设备安装的前期，最需要制定一个可行的安装方案，以及设备安装的规章制度和质量标准，按照既定的规章制度和安装标准来保证石化设备的安装质量，也有利于后期设备安装的检查和交底。

3石油化工设备安装的质量控制的有效措施

3.1培训、优选优秀的施工人员

在对石油化工设备安装质量控制中，首先要加强对公司员工进行专业培训，员工不仅要具备优秀的技术还要必须要具备较强的责任心，对石油化工设备安装质量检测必须要有严格的工作秩序和严谨的工作作风。相关工作人员要严格执行质量标准和规范性理念，全面审查设备安装的质量。

3.2加强对安装材料的管理力度

加强对设备安装材料的管理力度，保证设备组件质量的完好。对于关键部位的组件要进行特别处理，在对石油化工设备安装的过程中对安装设备要进行严密的管理，对复杂的安装现场进行控制，保证石油化工设备安装的质量。

4石油化工设备安装的几个阶段

4.1设备规划

石油化工设备中管道的安装施工的前期工作，首先要对石油化工设备安装进行规划施工图，然后由施工、监理、生产等部门对施工图进行严格审查，以免出现不必要的麻烦。然后要准备管道、设备、阀门、管配件等材料。这一过程中必须要由施工管理人员、组织设计、生产、施工、监理对问题进行讨论，对施工设计进行调整，保障后期施工的流畅性。

4.2设备调运

设备的调运过程中首先要在车间安装好桥式吊车，然后借助桥式吊车安装其他石油化工设备。为了更好地保护吊运设备与被吊运设备，在吊运的过程中，需要在固定绳索与设备受力部位之间垫上木垫，避免设备表面出现油漆磨损问题。

4.3设备矫正

通过矫正措施使设备和基础的纵横中心线保持平行或重合，即是设备矫正。在安装设备前要进行多方面的综合考虑，比如设计和安装的需求、未来检修的需求等。简单来说，就是按照设备的布置规划图来绘制永久中心标板及永久基准点的布置图，并在图中将两者的位置精确地标注出来，以便在安装或调整设备时使用。此外，还要埋设基础沉降观测点，为了更加方便的观察设备基础沉降。通常来说在进行埋设过程中，同一块基础至少要在周边预先埋设下四个基准点，供检查该基础沉降情况时使用。

4.4设备的定位与调整

应该设置中心标板挂设基准线来保证设备基础上的就位准确性，在设备吊装布置好后，就要设置挂设基准线，设置的标准就是要满足安装的精度要求。一般而言，能够达到设备安装精度要求的钢线，整根线的最佳直径应该为300～750m。以钢线破断拉力为基础标准，本钢线的拉力应为该标准的40%或80%，而其水平或倾斜的挂设跨距要在40m内。基准线的挂设位置一般在可调性线架的正上方，线锤与中心点正对。而在对正中心之后还要调整螺母锁定钢线，确保不会发生位移，但是使用的过程中，还要进行复检。

4.4.1石油套管

石油套管主要用于石油钻探，其主要器材包括岩心管与套管、钻杆与钻铤、小口径的钻进用钢管与其他设备。国产的套管通过热轧或冷拔制造出来，用作地质钻探。套管的钢号为“地质”（DZ），使用率较高的套管钢级有DZ753、DZ55、DZ40等几种。

5如何提高石油化工设备安装工程控制技术

5.1熟知石油化工设备安装的相关协议

设备的验收、组织，还有对施工管理的重要依据就是技术协议、技术资料和相关技术合同。因此，参与设备安装的相关人员都必须仔细阅读技术协议等有关资料，为石油化工的设备进场验收与设备的安装管理，还有安装过程中的组织协调提供专业性依据。

5.2设备检验要做到仔细认真

设备需要认真检验，无论是工厂的验收还是用户开箱检验，都需要认真负责。必要时要进行性能测试，发现问题要及时解决。验收的主要目的是为了了解石油化工设备安装的质量情况，并实时监控安装过程，以免出现重大失误。例如，负责乙烯扩建的项目部，在选派专业人员时，应要求该专业人员按照厂家的技术协议进行鉴证试验，保证裂解气压缩机组等重要设备在出厂性能方面没有问题，并对试验整个过程做好相关记录。由于商检与开箱检验一般是同步的，所以在设备到货之后，买家应立刻与生产厂家、保险公司以及检验局联系，对设备共同进行验收。

5.3在设备安装过程中要全程实行质量管理

为了使挤压造粒机组和裂解气压缩机组等设备的安装质量得到保证，在该项目安装调试关键设备时，建设单位要积极参与进去，在安装前建立负责统筹协调的领导小组对安装全程实行质量管理，并严密执行计划，综合出一套对设备质量有效控制的方案，并注意在安装过程中的勘测、协调不同环节的工作，由专业人员进行监管整个工作过程，达到动态控制，随时随地检测设备安装。

6结束语

综上所述，石油化工关键设备的安装控制及管理直接决定了整个石油工程的效益。石化设备的质量、进度和成本的控制之间有很大的联系，在对设备安装的质量检测中必须要严格把握质量检测的关卡，质量的好坏同时也涉及着成本的问题，因此质量控制必须加强对工序衔接的质量检测，通过控制各工序起止时间来实现对进度的控制。

参考文献：

[1]苟耀虎.浅谈石油化工关键设备安装的有效控制与管理[J].中国新技术新产品，2012，22：95-96.

[2]周长青.浅析石油化工关键设备的安装管理[J].科技风，2011，24：45.