探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术

探讨火电厂电除尘器的应用现状及新技术

吴超

深能国电库尔勒发电有限公司  841000

摘要：在我国科技快速发展的当下，人们的环境保护观念也日益增强，随着科学技术的飞速发展，人们的环保意识也在不断提高，顺应社会发展电除尘技术在社会的各个领域得到了广泛应用。在电力资源的生产过程中，火电厂会产生大量的可吸入颗粒物和有害气体，严重威胁着人们的生命安全。通过对电除尘技术的使用，能够有效治理细颗粒物和大气污染物，实现环境的有效改善。根据电除尘器在火力发电厂的应用现状，本文分析了电除尘器在火力发电厂的应用类型和特殊功能，对新型电除尘器技术进行了探讨，并对电除尘技术的发展前景进行了展望和规划，希望其技术的应用能够为火电厂带来更好的经济效益。

关键词：火电厂；电除尘器；新技术；应用现状

一、火电厂除尘器的应用现状

（一）烟尘排放标准越来越严格

随着时代的变化，我国环境保护标准也在不断发生改变，各个时期的烟尘排放标准和除尘技术都有所不同。在电除尘器的设计上，通常以某一时期的排放标准来进行，因此很难随着社会的进步而对除尘效果进行提高，从而出现比集尘面积偏小、电场数偏低的现象。除此以外，就算电除尘器是属于同一时期设计的，但随着运行时间的延长，设备也会有所老化，从而降低了除尘器的除尘效果。

（二）制造和安装质量问题

1.在电除尘制造方面还存在一定的认识误区，普遍认为其技术含量不高，就是一些金属结构的产品，对密度和精度要求也不高，这种误解致使产品的质量很难满足设计要求。2.在施工过程中，施工安装人员的素质各不相同，如果在监督工作上出现了疏忽，那么电除尘的质量就无法得到保证。

（三）不合理的选型设计

要判断电除尘器是否能够实现设计时的目标，最重要的一点就是如何选型。而是否科学、合理的进行选型，也是电除尘器实现预期目标的关键。当前，电场数量偏低、比集尘面积小、选型规格较小等是电除尘器选型过程中面临的主要问题。并且在实际的应用中，很少对机电配合的合理性进行深入研究，从而出现了不理想的应用效果。

（四）运行管理问题

1.在电除尘器的运行管理中，一定要秉承“三分技术，七分管理”的理念，但是在实际的管理工作中却很容易忽视，没有制定科学严格的操作维护流程，以及管理规程。2.还存在技术力量低下的情况，在除尘设备出现问题需要维修时，找不到设备的维修单位，出现带病运行的状况。因为这些问题的存在，尤其是在新排放标准实施以后，PM2.5的浓度逐渐引起了国家的重视，在对电除尘技术进行使用的过程中，通常会出现：在高比电阻的除尘中，除尘效率不高，以及二次扬尘带来的烟尘排放浓度增加的问题，这两个技术瓶颈是电除尘技术面临的重要挑战。所以，我们需要对除尘技术进行不断创新。

四、火电厂除尘器的新技术探析

（一）湿式电除尘器

在社会不断的发展中，钢铁行业为了社会的新变化，也做出了相应的调整，为减少钢铁制造业对大气的污染，在除尘技术的研究中，其首要任务是对高湿烟尘进行高效处理因此产生了湿式电除尘器。在对这一除尘技术进行使用时，粉尘、雾滴是主要的脱出对象，在对含湿量较大的烟尘进行处理时，通常采用静电除尘机和普通湿法除尘来进行操作，将水雾喷在放电区和电晕区是除尘的主要过程，在水雾经过芒刺电极时，会有较大的电晕场产生，随着电荷的分裂会加深水雾的雾化程度，荷电水雾以及电场力之间会产生吸附凝并、碰撞拦截的现象，从而实现对粉尘粒子的有效捕集。

在湿式静电除尘器中，会全部去除振打设备中的运动零件，这样会显著提升除尘器工作的可靠性和稳定性。对新型不振除尘技术的使用，还对二次尘烟的产生进行了有效控制，不但节约了除尘器工作时的能耗，还降低了粉尘比电阻的影响，对颗粒物、重金属、酸雾等都有很好的除尘效果，尤其是对于PM2.5这种细粉尘，可以进行很好的脱除。对比传统电除尘，虽然湿式电除尘器拥有很多的优势，但是也具有一定的局限性。例如，在对放电极和吸尘极上的粉尘进行冲洗时，需要足够强的冲洗水，并且还需要对废水处理设备进行有效设置，采取更好防腐措施等。在对湿式电除尘器进行应用时，在钢铁工业生产、化工业以及煤气工业领域的应用较多，并且在方坯或钢锭火焰清理机、热轧和钢渣热闷、业连铸板坯等国有企业的生产除尘中，取得了较好的效果，经过这一除尘技术处理的烟尘，能够符合国家的排放标准。

（二）移动电极除尘技能

在除尘机理上，移动电极与传统静电除尘具有一定的相似性，但在清灰方法的选择上有一定的差异，移动电极除尘主要的清灰方式是使用清灰刷。在除尘过程中，因为可以保证集尘杆的清洁度，并且除尘器内的尘埃也能被清除，所以避免了传统静电除尘对高比电阻粉尘的反电晕混淆，摆脱了二次扬尘问题。这项除尘技术首先是在日本进行了开发和使用，到目前为止，许多移动电极电除尘器已经在工业中进行了有效使用。根据相关统计，全世界选择该技术的有将近12000MW装机，其中最大的单容量达到了1000MW。当时，国内公司与日本公司进行了有效合作，所以这一技术也在国内进行了使用，并且在常州某热电有限公司获得了理想的使用效果其除尘工程包含两台75t/h燃煤锅炉，并且选择用了三个电场进行处理，处理过后的尘烟能满足国家的排放要求。在构造上这一除尘技术较为复杂，因此对安装制作有较高的要求，容易出现运动部件位于烟尘中的现象，其可靠性相对较差，而且保护较为杂乱，有一定的局限性，能否在我国大型的机组上进行使用还有待进一步研究和探索。

（三）电袋复合除尘器

将静电除尘与布袋除尘的优点进行整合，就形成了电袋复合除尘器，并且在国内进行了大规模的实施和应用，在当时，是我国重要的高效除尘新技术。

除尘采用两级串联的方式来完成，第一级采用常规静电除尘的榜首电场，而布袋除尘单是第二级，中心用挡板隔开，50% -90% 的粗粉尘会被前级电场所捕获，剩余的粉尘则由荷电粉饼层进行捕集，荷电粉饼层会沉积在过滤袋上。在除尘操作上，电袋复合除尘器具有以下优势：比电阻改变、烟尘成分 以及煤种变化都不会对整机除尘功率造成影响，可以满足国家30mg/m3的排放要求，对PM2.5细粉尘电凝饼可以进行有效捕集，较长的清灰周期和较低的滤袋转负荷，能够对滤袋的使用寿命进行有效延伸。其次，在对电袋复合除尘器进行使用时，还需要对以下几点进行完善：优化电极配置构造、改善供电条件、对复合除尘器的操控、粉尘荷电对布袋除尘的影响、布袋除尘和静电除尘的结合以及以及布袋单元的优化规划。为了对大量气体排放和粉尘排放标准进行满足，对电袋复合除尘器进行了研究和优化，其研究内容主要为如何降低系统阻力、增加气体处理、并对滤袋替换时间进行延伸。在电除尘器的使用过程中，要对除尘功率进行优化和提升，并满足日益严格的环保要求，可以通过增加除尘器的收尘面积、扩大串联电场数量的方式来实现， 但是在具体的改造中，容易受场地限制。随着社会的不断发展，电除尘器的发展方向一定是电改电袋。相比于布袋除尘，成本少、运转快是电袋复合除尘器的主要特点，并且还受到了社会的广泛认可和重视。所以将电除尘器进行改造，使之成为电袋复合除尘器，不论从经济还是技术上考虑都更有优势，并且具有更好的应用前景。

五、结论

虽然我国的电除尘技术起步较晚，但是具有很大的发展潜力，为了对大气污染进行有效控制，提高设备的除尘效果，可以在清灰系统、木体结构、烟尘特性、供电系统等方面进行改进，以提高其除尘效率。并且对电除尘器的研究可以通过以下几方面来进行：以实际的运行情况来对清灰系统和供电系统进行选择；选择恰当的电极形式，并利用宽间距来对导流装置进行设置；对烟气的湿度、温度进行调整，以此来改变粉尘比电阻。

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