钢筋机械连接规范化的工艺检验过程探讨

钢筋机械连接规范化的工艺检验过程探讨

王婷婷

灌云县建科建设工程质量检测中心江苏灌云 邮编：222200

摘要：本文以标准型直螺纹连接技术为例，进行了机械连接工艺检验问题的分析，提出了规范化的工艺检验步骤及注意事项，对其他连接技术的工艺检验有借鉴作用，以期对机械连接施工技术能力的提升，促进相关部门和人员对机械连接施工质量的规范化监管，推动建筑施工安全和质量提升有帮助。

关键词：钢筋机械；连接工艺；检验；规范化；问题措施

1.钢筋机械连接工艺检验存在的问题

1.1未开展工艺检验

部分施工单位未开展钢筋机械连接工艺检验。一种是施工单位或监理单位不知道要开展工艺检验；另一种是认为现场加工的机械连接接头已进行取样送检，就不用再作工艺检验了。

1.2工艺检验过程不规范

由于对工艺检验的理解存在偏差，造成检验过程的不规范，钢筋螺纹加工、连接忽略了影响机械连接施工质量的多个环节的管控，对什么情况下需作检验不清楚，也未对操作工人进行培训，没有留有检验过程的影像记录等。部分施工单位将机械连接取样送检报告或极限抗拉强度和单向拉伸残余变形试验报告作为工艺报告，这样形成的工艺检验报告是不规范的。这些作法不能保证现场大量使用的钢筋机械连接质量得到良好恒定管控。

2.规范化的钢筋机械连接工艺检验步骤及注意事项

2.1在机械连接大面积施工前必须进行工艺检验

根据JGJ107-2016《钢筋机械连接技术规程》6.1.1条规定，钢筋丝头现场加工与接头安装应按接头技术提供单位的加工、安装技术要求进行，操作工人应经专业培训合格后上岗，人员应稳定。6.1.2条规定，钢筋丝头加工与接头安装应经工艺检验合格后方可进行。开展工艺检验的目的是，检验施工现场的进场钢筋与接头加工工艺是否相适应，施工人员通过工艺检验过程，掌握机械连接加工安装的步骤和关键要点，规范化开展施工并保持质量稳定。工艺检验合格后，再开始按照合格的工艺参数进行现场钢筋的批量加工，防止盲目大量加工造成损失。

2.2开展规范化的机械连接工艺检验

2.2.1准备工艺检验的材料及工器具

材料包括相应规格的钢筋、机械连接套筒。工器具包括相应规格的环通规、环止规、塞通规、塞止规、与钢筋直径和扭矩要求相匹配的力矩扳手、游标卡尺、卷尺、着色粉、砂轮切割机、角向磨光机、直螺纹(锥螺纹)套丝机等。

2.2.2检查材料及工器具的合格证等进场资料

钢筋须有合格证，生产厂家的资格证，力学、化学性能资料。通规、止规须有合格证、精度等级资料，精度等级需为6g级别。力矩扳手须有合格证、精度等级资料，需符合JJG707-2014《扭矩扳子》的规定。直螺纹可采用最低10级精度的扭力扳手，锥螺纹扭力扳手的精度要求不低于5级。锥螺纹钢筋接头的安装容易产生连接套筒与钢筋不相匹配的误接，安装拧紧扭矩对接头强度的影响较大，过大或过小的拧紧扭矩都不可取。钢筋直螺纹成型机须有型式检验报告和出厂检验报告，设备加工螺纹精度应达到6g级。

2.2.3用塞通规、塞止规检查套筒质量

塞通规能顺利旋入套筒且旋转用力均衡，塞止规旋入套筒深度不超过3P，以验证需加工钢筋丝头螺纹与套筒螺纹参数的一致性。对套筒的标识进行检查。注意套筒的长度、外直径要结合型式检验报告进行查验，进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料要一致，注意其尺寸偏差值要符合JG/T163-2013《钢筋机械连接用套筒》要求。

2.2.4根据套筒长度计算需加工螺纹长度

有效螺纹长度应大于1/2的连接套筒长度。有效螺纹丝扣数n=L/(2h)+(0.5~1)式中：L为套筒长度，mm；h为丝扣螺距,mm。钢筋螺纹与套筒安装后，允许外露误差为0~2P。丝扣短了，安装后钢筋不能对中顶紧；丝扣数过多，安装后外露丝扣数极易超过2P，质量不合格。

2.2.5对钢筋螺纹成型机进行可靠性试验

重复加工10个丝头，进行加工螺纹精度检验。重复加工螺纹精度应至少达到6f级，检验方法为钢筋螺纹旋入环通规，用游标卡尺在直径方向测量环通规与钢筋外螺纹的间隙，依据GB/T197-2003《普通螺纹公差》标准，按螺纹规格和6H/6f进行精度判定。加工过程中，应尽量达到6H/6g精度等级要求。对于M22×2.5钢筋螺纹，这种精度组合，螺纹中径最大间隙0.436mm，最小间隙0.042mm，精度要求相对较高，即使质量控制稍差，对内外螺纹的配合工作性能影响不大，应是首选。用环通规、环止规进行丝头质量检查。环通规能顺利旋入的丝扣数与计算需求数量相等，用卷尺测量有效螺纹长度大于1/2套筒长度，则丝扣数量合格。

2.2.6统计加工钢筋螺纹时间

每两个工作循环之间间隔不大于3min，每1h加工丝头数量不少于25个，可靠度不应低于95%。

2.2.7进行螺纹旋入套筒检验

在一端钢筋丝头的端部着色粉，另一端钢筋丝头不着色粉，用手动或电动扳手(施工现场因大批量加工，一般都用电动扳手)将两钢筋丝头旋入套筒。根据JGJ107-2016

《钢筋机械连接技术规程》力矩值要求，用力矩扳手检验电动扳手拧紧值是否符合规范要求，不符合的要更换电动扳手或每根均要用手动扳手补拧紧，直至合格。然后拆卸钢筋，检验钢筋丝扣端头是否均已着色，这是减少接头残余变形的最有效的措施，是保证直螺纹钢筋接头安装质量的重要环节。如钢筋丝扣端头未着色，要排查丝扣加工长度是否短了或未拧紧。机械连接安装完后，钢筋的直线度误差不超过2°。检验方法为用0.5m左右靠尺平行紧贴钢筋，量取靠尺端头张口尺寸，经计算后进行直线度误差判定。

2.2.8作试件残余变形和抗拉强度试验

机械连接加工安装质量稳定后，选取3件试件作单向拉伸残余变形和极限抗拉强度试验。多数施工现场不具备试验条件，要外送检验。残余变形检验是控制现场接头加工质量、克服钢筋接头型式检验结果与施工现场接头质量严重脱节的重要措施。某些钢筋机械接头尽管强度满足了规程要求，但接头残余变形不一定能满足要求，尤其是螺纹套筒与钢筋丝头尺寸不匹配或螺纹加工质量较差时极易发生。

2.2.9结束工艺检验现场工作

操作工人的机械连接现场加工安装质量稳定，残余变形和极限抗拉强度试验合格，则钢筋机械连接工艺检验工作方可结束。对整个工艺检验过程的每一环节要留有影像。要按以上过程及要求对参与机械连接加工和安装的工人进行培训及安全技术书面交底，并要签字确认。符合规范的已稳定加工安装重要参数及要求，如螺纹长度、丝扣数量等要张贴于加工场所。发现加工安装质量不符合要求、质量不稳定的，要及时查找原因，重新整改检验。

2.2.10编制规范的机械连接工艺检验报告

工艺检验报告应包括以下内容：工艺检验日期、地点、天气情况；参加工艺检验管理人员、施工人员的姓名、职责及人数；钢筋、套筒进场资料；钢筋螺纹成型机资料；通规、止规、力矩扳手资料；工艺检验过程的现场照片；现场加工安装质量验收记录；单向拉伸残余变形和极限抗拉强度试验报告；安全技术交底的签字记录等。

结束语

钢筋机械连接是一项发展前景良好的施工工艺，施工单位在做好现场管理的同时应做好以下保证钢筋机械连接质量的工作：

(1)凡参与接头施工的操作工人、技术、质检人员均应参加技术规程培训，了解质量要求及标准规定。操作工人应经考核合格后持证上岗。

(2)工程开工前，施工技术人员要了解设计文件规定的钢筋接头性能等级，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。

(3)钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验，工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋机械连接操作。

(4)要作好技术交底工作，及时填写接头质量检查记录。

钢筋混凝土工程中，钢筋机械连接因受力良好，技术可靠而得到广泛使用。根据钢筋机械连接技术规程要求，应在机械连接使用之前进行工艺检验。在实际施工过程中，工艺检验的执行情况存在随意性较大、不规范的问题。因此对工艺检验存在的问题进行了分析，提出了规范化的钢筋机械连接工艺检验步骤及注意事项。

参考文献

[1]钢筋机械连接技术现状及发展趋势[J]. 蔡红波,杜运站.黑龙江科技信息.2019(13)