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摘要:热轧工艺在实际的使用过程当中,对于冷轧板组织与性能都是有着比较直接且明显的影响。本文也是针对热轧工艺对冷轧板连退组织和性能影响的角度进行研究的,在详细的阐述与分析热轧工艺与冷轧工艺的基本概述之后,根据热轧工艺的实际应用情况,更为细致的分析和总结了冷轧板连退组织和性能的变化。也是在这样的大前提条件下,最大限度上地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响进行了分析,也很好地为我国相关行业的发展提供了引导与帮助。
关键词:热轧工艺;冷轧板;连退组织;性能;影响研究
引言:影响冷轧板组织和性能的因素有很多,任何一个细小的元素都很有可能会导致冷轧板工作效能与结构发生变化。为了能够改善这种现象,积极地加强对热轧工艺的合理控制与分析,能够很好地保证冷轧板工作中温度的可控性,极大层面上地避免了冷轧板在具体应用中,其自身的组织与性能结构受到严重的威胁与影响。如果想要在激烈的国际市场竞争中占据相对稳定的地位,积极地加强对冷轧板连退组织和性能的分析,能够在一定的层面上避免其中不利因素的出现,为热轧工艺与冷轧板实际应用价值的提升,奠定更为完善的基础与前提条件。
一、热轧工艺与冷轧板的简要概述分析
(一)热轧工艺
热轧工艺作为一种现代化的技术手段,在实际应用中主要就是在再结晶温度 以下进行相关的轧制工作。其中的再结晶工艺主要就是在退火温度较高的前提条件下,对相关的设备与工艺进行热轧,进而会产生全新的晶粒,这也就被称之为再结晶。热轧工艺在实际应用中,主要也是通过铁模铸造工艺和连续铸造方式进行工作的。这两种方式也是通过其独特的工作方式,很好地为最终热轧工艺的工作效能提升提供帮助。由于热轧工艺在具体应用中,需要借助铁模铸造工艺进行工作,这也就使得工作流程与步骤比较复杂,甚至会影响到最终加工制造企业的发展[1]。
(二)冷轧板
在对冷轧板的应用过程中,工作技术人员主要就是将热轧卷作为其最基本的原材料。然后,在温度适宜的环境下在再结晶的引导下进行轧制,进而得到所需要的相关物品。这种冷轧板制造出来的工艺设备,也经常会被应用到家用电器制造、汽车制造等领域。尤其是在我国现阶段各项基本实力都得到有效提升的时代背景下,冷轧板的整体质量与使用性能也都得到了极大层面上的改善。从传统的沸腾钢阶段到铝镇静钢阶段,再到现如今的无间隙原子钢阶段,都很好地将冷轧板应用中的强大价值表现了出来。
二、热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响分析
(一)卷曲温度对冷轧板的影响
热轧工艺对冷轧板连退组织性能的影响,在很大的层面上,能够影响到我国相关行业的发展与进步。其中卷曲温度对冷轧板力学性能的影响是比较严重的。卷曲温度在实际应用中,经常会被划分为两个部分。第一个部分,是从材料学的角度进行分析的,主要强调的就是具体材料在一定温度点内发生卷曲变形的状态。第二个部分,则是从加工工艺学的角度进行分析的。强调了原材料在加工工作之后,呈现出温度值或者温度区间内的卷曲状态,卷曲温度在实际的冷轧板连退组织应用过程当中是影响成品带钢性能的重要工艺参数之一。通常情况下,在具体的热加工以对冷轧板连退组织和性能的影响过程当中,工作技术人员应该积极地把卷曲温度控制,在550到700之间,高曲线硅钢可以控制在520左右,这主要也是因为带钢出口的速度比较高出棍轨道长度通常情况下在140米,这就很好地说明了,钢材从精轧机到卷区机之间消耗的时间是比较短的。
在对相关冷却设备的应用中,工作人员也可以选择高压冷却、低压冷却、层流冷却几种方式。每一种方式在具体应用中,都能够很好地为热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响带来良好的帮助。热扎工艺的卷曲温度,在实际变化过程中,也经常会影响到冷轧板的使用性能,甚至会对冷轧板的组织结构,也就是卷曲温度的降低、组织结构的细化等带来比较直接的影响。
(二)终扎温度对冷轧板的影响
终扎温度对于冷轧板力学性能的影响是比较明显的。其中的终扎温度主要指的就是,热轧板离开最后一道精轧机时的温度。热轧工艺当中终扎温度对于冷轧板组织和性能是有着比较直接影响的,具体的需要根据终扎温度的高低变化而决定。如果在具体的工作当中,热轧工艺中的终扎温度比较高,工作人员就能够在观察冷轧板的显微结构中发现其具体的情况,进而对冷轧板的显微结构有一个更为整齐和均匀的调整。反之,如果热轧工艺中的终扎温度比较低,冷轧板中的显微结构也就会呈现出比较明显混乱、无序的状态。由此可见,终扎温度的高低与冷轧板内部结构以及冷轧板的最终质量有着非常直接的关联。当热轧工艺中的终扎温度急剧升高时,冷轧板的深冲性能也将会得到提升[2]。
除此之外,在具体的热加工工艺应用过程中,钢材的使用是非常基础与关键的。因而钢材中的氮化铝成分也会逐步的析聚。进而形成一种相对稳定的组织结构。为更好地保障热加工工艺对冷轧板连退组织性能的影响可以得到充分的体现,工作技术人员应该不断地将终扎温度控制在一个合理的范围内。其中的烧钢温度、轧制速度、道次设置等都可以很好的影响到最终钢种的选择。为更好地满足热加工工艺的基本要求,应该对控制板加热温度进行改善,在温降方程计算精轧机入口带钢温度的过程中,也能够很好地保证终扎温度对冷轧板力学性能影响的有效性体现。
(三)热轧原材料成分对组织与性能的影响
铝元素在实际的热轧工艺当中,是一种比较常见的元素,也能够很好地降低钢材当中的含氧量。在这样的前提条件下,铝元素的合理应用相当于脱氧剂的使用,如果铝元素含量急剧增多,将会直接地推动冷轧板延伸率的提升。然而,铝元素含量的迅速增多,也很有可能会导致最终冷轧板生产强度以及硬度的不符合标准。除此之外,铝元素在具体的应用中也能够影响到冷轧板的纯净性,甚至能够明显的提升冷轧板的生存性能。热轧工艺中原材料成分除了铝元素以外,锰元素的含量也是比较重要的。锰元素含量的高低,可以影响到最终冷轧板生产的耐磨性以及硬度、强度。由此可见,锰元素含量的提高,也必然能够带动冷轧板强度、硬度的提升。
结论:综上所述,热轧工艺对冷轧板的影响是比较明显的。在详细地了解和掌握到热轧工艺、冷轧板的实际应用方式与工作性能之后,也能够更为深入地了解到其中不同因素带来的影响,只有合理地运用现代化新型的技术手段,不断地加强对热轧工艺与冷轧板结构的调整,才能够很好地为其最终应用价值的提升提供帮助。本文在上述的分析中,更是从卷曲温度对冷轧板的影响、终扎温度对冷轧板的影响、热轧原材料成分对组织与性能的影响,几个角度详细地阐述了热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响。
参考文献:
[1]韩刚,高社勇,苗素静. 热轧工艺对冷轧板连退组织和性能的影响[J]. 内燃机与配件,2021,(14):42-43.
[2]苏祥斌. 热处理工艺对Fe-Cr-Mn-Al双相不锈钢组织和性能的影响[D].东北大学,2020.