机械设备管理及维护保养技术研究

机械设备管理及维护保养技术研究

何冰冰

山东华鲁恒升化工股份有限公司，山东德州253024

摘要：现代机械设备高速化、多功能化、精密化等特点，使得机械设备的成本不断增加，企业应最大限度地降低机械设备的寿命周期费用，提高设备的综合效益，从而提升企业经济效益。因此，加强企业机械设备的管理工作已经成为企业管理的一项重要任务。企业做好机械设备的修理维护，保证设备优良的运作状态对企业产能的提升、生产的安全运转，以及提高经济效益都有着十分重大的意义。基于此，文章对机械设备管理与维护工作的开展策略进行了研究，以供参考。

关键词：机械设备；管理维护；工作方法

1机械设备管理与维护工作的意义

1.1延长机械设备的使用寿命

机械设备在运行过程中会出现损耗，如果不重视损耗，机械没有得到相应的保养和维护，将大大缩短机械设备的使用寿命，对企业造成不可估量的损失。在机械设备引进和使用期间，应关注机械设备维护和保养工作，只有这样才能延长机械设备的使用寿命，为企业最大程度地节约经济成本。

1.2确保提高生产安全

机械设备的科学管理与维护涵盖设备配置、运检、维护与保养等多个内容，可以将机械设备所具有的整体使用性能有效提升，设备会在不同环境中投入日常生产与作业环节，确保设备安全运行。在机械设备使用过程中，大部分安全事故的发生与机械设备管理及维护工作质量相关，若机械设备潜在的运行问题未能及时发现，将直接影响后续生产环节的安全性。在设备投入使用的整个过程中，定期维护与全面管理可以让管理人员严格按照制度规定完成高质量与高水平的管理与维护作业，从环境管理、运行荷载调整、定期维护和更新等环节入手，根据经济与技术标准完成机械设备的维保工作，通过提前检查与系统检修让机械设备能够稳定与长效运行，整个生产过程所具有的安全性提升，减少意外事故发生几率，安全生产和安全意识获得同步提升，为生产安全带来最为有力的保障。

2机械设备管理工作策略研究

2.1健全管理机制，降低故障概率

在现代化发展前提下，机械工程设备管理有效性的全面提升要求相关管理部门紧抓时代特色与管理标准对机械设备管理机制进行针对性优化与不断健全，运用最为规范的要求与指导意见对日常维护工作做到严格管理，设备故障问题的最终发生几率将有效降低。（1）对机械工程施工要求及设备特征进行深入分析，根据设计使用需要与工作环境特点积极对专项设备管理部门做好科学构建，根据设备管理内容对部门成员肩负的职责逐一明确，通过合理分工将设备管理机制的各项内容融入各工程环节。（2）岗位责任制的进一步完善，参与机械设备管理工作的人员必须做到持证上岗，操作与维护人员应具备专业的能力与上岗证。若在机械工程设备运行过程中，突发设备故障及不同程度的损害问题时，设备负责人能够马上承担起事故责任，在第一时间对问题进行针对性解决，同时管理部门应对设备负责人作出一定处罚，营造出严谨与积极的管理氛围。（3）重视设备在实际运行过程中的状态检测，专业人员应对重点关注的机械设备在各时间段的运行情况进行实时监督，根据设备运行情况的变化与自身经验对设备问题科学判断，根据可能出现的问题与设备运行特点制定出具有极强针对性与可行性的解决措施，安全隐患及各类故障问题将在萌芽中得以有效消除。机械设备管理部门必须从多角度入手，基于管理机制的不断健全，对设备全过程管理做到大力开展，鼓励全员参与设备的全过程管理，将全员安全意识与责任意识同步提升，将安全风险有效规避。

2.2引进先进技术，提高监测水平

先进与有效的机械设备检测技术的合理与科学应用能够确保设备维护与检修工作具有一定有效性，凸显出检修工作开展的目的性，对设备运行的薄弱之外做到针对性弥补与科学解决，整个维护的技术方案的实用性得到极大程度增强。在具体的机械设备管理与维护工作中，管理部门必须意识到先进一体化检测设备的使用具有极高的先进性，对于检测人员有不同要求，应对工程设备检测水平进行全面提升。（1）运用光电机械一体化设备与状态检测技术，对机械设备存在的故障位置进行快速与精准定位，为后续维护工作开展夯实基础。（2）在先进技术的引入下，运用状态检测技术对事前问题做到全面预测与正确判断，机械设备出现的问题将具有可控性，在萌芽状态有效消除。（3）检测技术的更新，可以确保状态检测技术发挥出关键作用，在机械设备出现故障问题的第一时间，及时发出预警提醒维护人员，在最短时间内掌握故障情况并完成解决措施制定与落实。维护人员带着前瞻性思维，结合状态检测技术优势对细节部分进行检测，通过明确分工可以有效地将设备故障问题带来的影响进行合理控制，将监测水平不断提升。

3机械设备维护保养技术研究

3.1机械检查维修

机械设备通常具有体积较大、质量较重的特点，在应用中布局与内部结构也相对复杂，并遵循严格的工作模式。企业引进机械设备之前，应安排经验丰富的管理人员负责设备的维护，做好机械设备安装与运行的准备工作。技术人员在长期的生产工作中熟悉了解机械设备的功能与布局，准确把握设备的组织结构和工作原理。在应用机械设备时，能够准确发现设备故障原因，根据操作经验和设备的故障原因来进行维修，缩短机械恢复功能的时间，从而保证机械生产稳定运行，有效保证产量，节省成本。因此对于机械维护工作，企业应选择专业的机械技术人员进行管理维护，培养操作人员和技术人员的理论知识和实践能力，提升人员综合能力，为机械设备的检查维修质量与效率提供保障。

3.2定期排查检验

机械设备在发生故障时应做好检查维修工作，在日常运行过程中，应做好机械设备的定期排查检验工作。有些机械设备长时间保持正常运行，相关工作人员往往放松警惕，认为设备内部结构与功能完全良好、没有问题。但是，机械设备长时间保持稳定运行并不代表能够始终完好，技术人员应当保持高度的警惕与关注。机械设备具有一定使用寿命，在既定年限中，设备能够保持良好运行。但是临到年限，内部零构件在长期运行中难免受到磨损，难以满足工作要求，此时必须更换零构件。因此在日常机械设备维护中，一项重点工作内容就是检查机械设备的结构功能，检测并排查零构件运行磨损情况。这样才能准确了解设备潜在的运行风险，考察机械设备实际使用情况，有效延长设备使用寿命。检测排查工作包括加入润滑油，清洗内壁，对相关零件做防腐处理，及时补给电池、汽油等耗材。

结语

综上所述，合理开展企业机械设备修理与维护工作，不但能够确保设备的平稳运行，还能使企业机械设备管理工作得到落实。机械设备修理与维护工作涉及范围较大，相关人员应该细致排查设备故障原因，提前预测并对即将可能发生的设备故障做好预防准备，合理制定设备检测项目和周期，提高机械设备安全平稳运行的时间，创造更多的经济效益。企业内机械设备管理水平大幅提升，能有效减少或消除安全隐患，给员工创造一个安全的工作环境，同时，企业生产、质量等工作也能顺利开展。

参考文献：

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