装配式建筑叠合板施工技术

装配式建筑叠合板施工技术

杨毅

中建海峡建设发展有限公司 福建福州 350001

【摘要】现如今，随着我国经济地方快速发展，由于在装配式建筑中叠合板的应用数量最多，叠合板的生产质量以及连接稳固性对项目整体施工质量有直接的影响。因此，在实际的施工过程中需要加强对关键技术的了解，在施工中严格按照相关标准开展施工，确保建筑稳定性，促进建筑行业蓬勃发展。论文通过结合实际案例对叠合板施工的工艺流程、控制要点、节点连接方式进行分析，提出施工设计、深化注意事项，为装配式建筑叠合板顺利施工提供参考。

【关键词】装配式建筑；叠合板；施工技术

前言

目前，建筑工程的施工基本采用钢筋混凝土现浇结构。这样的结构不满足精细生产的要求，而且存在着许多缺点，如施工垃圾堆积过多，施工现场布置凌乱、脏乱、差等问题普遍出现，施工管理质量差;建筑材料的使用比较广泛，缺乏对资源价值的有效挖掘;现浇混凝土楼板等构件质量较差，存在裂缝等问题。人员人工成本高，工期难以保证。预制混凝土结构又称PC结构，预制构件目前主要在大型工厂制造，稳定性强，受自然环境和人为因素的干扰少，可以保证较高的施工质量。PC结构可按照相应标准制作预制构件，并可与现浇混凝土结构有效连接，不仅资源利用率高，而且生产稳定，对环境危害小。

1叠合板施工技术特点

首先，叠合板施工技术的应用可以节省工期，施工现场不需要铺设和拆除楼板底模，同时也不需要铺设底层钢筋，大大减少了现场混凝土浇筑的工作量，从而加快了施工进度。其次，通过现代集成加工技术的科学应用，可以有效降低成本，大幅降低层压板的人工成本。基于层压板下支撑在长度方向上的合理设计，不需要模板，周转材料可减少70%以上。第三，叠合板施工在一定程度上改变了传统的板混凝土浇筑和钢筋绑扎方式，实现了整体施工效率的整体提升，同时在一定程度上可以简化整个操作流程，可以更有效的控制。最后，季节性气候不会限制它。通常，本项目一般采用工厂加工方式，因此季节性气候对其影响相对较小。通过科学应用叠合板施工技术，可大大加快冬季施工速度，同时有效提高结构施工质量。

2装配式建筑结构中的叠合板施工技术应用优势

叠合板施工技术是我国装配式建筑结构中常见的施工技术。这种施工技术的合理应用，不仅可以优化施工现场的施工环境，还可以在一定程度上避免建筑工程的施工质量问题。结合以往工程的施工情况，叠合板施工技术的应用优势主要体现在以下几个方面:一是叠合板施工技术在装配式建筑施工中的应用可以大大缩短工期，主要是叠合板在工厂内已经完成基础施工，施工现场不需要叠合板。二次加工避免了相同施工步骤的重复操作，从而保证了预制构件的施工能够按期完成。其次，在预制构件施工中应用层压板施工技术，可以大大减少施工中不必要的经济成本。例如，在装配式建筑结构施工中，可采用预制叠合板进行施工，有效减少了模板支撑在施工中的应用，逐步降低这部分施工的投资和经济成本。第三，与传统的混凝土浇筑施工和钢筋绑扎相比，叠合板施工技术在装配式建筑结构施工中的应用在整个操作过程中更加简单。就是因为施工技术在施工人员的操作中不易出现问题，导致工程施工中预制构件施工的质量和安全问题，从而保证了工程施工。第四，采用复合板施工技术进行装配式建筑结构施工，受外界环境因素影响较小，可以在不同的环境背景下操作，从而更好地满足后续的施工要求和技术标准。基于以上施工优势，我们不难发现，在我国装配式建筑结构施工中，使用复合板施工技术进行相关施工活动是当前建筑行业未来发展的必然趋势，该技术在工程施工中的应用也越来越多。

3装配式建筑叠合板施工技术

3.1施工准备

在装配式建筑施工之前，需要做好相应的准备工作，做好装配式施工材料的准备工作，施工人员和施工器械也需要到位。

3.1.1技术准备

对于施工企业而言，需要制定科学合理的施工方案，并且还需要对施工方案进行反复地讨论和协商，除此之外，还需要与技术人员做好技术交底工作，让施工人员明白施工意图，并且做好施工前的准备工作，以此来保证建筑工程的总体质量。

3.1.2材料准备

从施工的角度来看，叠合板是预制构件。因此，叠合板进场前，必须测量叠合板的尺寸，确保叠合板的尺寸符合施工要求，并仔细检查叠合板的预留位置。用于建造复合板的主要材料是预制板、海绵条、支撑框架和相应的模板。除此之外，还有复合龙骨等常见的钢管，都需要提前准备。此外，还要做好施工设备的准备工作，确保施工设备处于良好的工作状态，并做好设备维护工作。在装配式工程施工过程中，需要磨床、平衡钢梁、吊车等机械设备，吊车的类型和跨度需要满足预制板的施工要求。设备到达后，要根据施工要求认真检查施工设备，做好停放和管理工作。

3.2吊装叠合板

（1）工艺流程。首先检查水平尺标高，包括支座、板缝硬架支座模具，在支座位置用笔标出复合板的位置，复合板升降，升降过程调整安装，支座在复合板搁架的长度调整，叠合板完成后抛出钢筋，叠合层混凝土浇筑。(2)考虑在提升的过程中,复合镀层在一边的长度在轴承的尺寸很小,或板进入轴承不需要布置在周围的墙刚度大括号,预制复合镀层在提升之前,应该努力安排全面专业筛选支持系统,同时要注意随时检查墙体、横梁的位置和标高，支座和校正。(3)标出叠层板的位置线。根据图纸设计要求，在梁、墙、支座的横向侧应标明板号和板缝位置线。板缝尺寸一般为10cm，特殊情况需要布置板时，宜8~17cm。但当接缝大于100mm时，应放置在板的连续边一侧。复合板吊起离地时，应及时检查吊起点的应力和构件是否水平，确保吊钩同时受力，方可吊起。同时，要注意钩的位置，钩住钢桁架的上部钢筋和腹筋。(4)复合板吊装到位。对于部分预留孔洞的叠合板，在吊装前应仔细检查孔洞的位置及板的最终放置方位。(5)节点支持实践。组合梁与板支撑采用可调快拆地板支撑体系，杆的底部设置三角形对角支撑，顶部为可调顶板支撑，梁为工字钢。双向板之间的现浇件采用铝合金模板密封。设置两个立杆，立杆间距为500mm。立杆布置:所述复合板立杆按1200mm×1200mm间距布置;组合梁竖筋间距，承重2根竖筋，距离1000mm×1200mm;梁与板的连接处应采用环龙骨(支架)，并提前设置环龙骨螺栓孔，用于预制梁墙的制作。

3.3设计支撑体系

在实际施工过程中，需要对叠合板进行支撑。目前，常见的木模板和铝模板是叠合板的主要支撑。一般来说，立杆主要采用插座施工，在立杆顶部做相应的调整工作，以保证立杆的高度可以调整。调整好平衡后，将层压板放平，然后做密封工作，在模板与层压板连接处设置海绵条，避免漏浆。在模板设计和施工过程中，需要对叠合板的面积进行合理的支撑，以保证叠合板的完美连接，避免过大的缝隙。还需要在叠合板下设置立杆，以保证叠合板在立杆基础上的稳定性，从而保证建筑工程质量。

3.4优化锚固筋

在叠合板中设置锚固筋，长度应＞10cm。倘若位于梁或剪力墙中，则锚固筋的长度应当分别＞1.5cm和3.5cm。钢筋绑扎结束后进行叠合板的安装。锚固筋与梁部纵筋存在矛盾关系时，将对安装作业的有序开展产生影响，同时，叠合板安装结束后无法进行有效的调整，也无法恢复至原有角度，对施工质量产生影响。对于此类问题，应不设置锚固筋，但要使现浇板的厚度＞8cm。

4结束语

总之，随着中国城市化的快速发展，中国的建筑施工技术也得到了充分的发展。此外，随着人们环保意识的逐步提高，装配式施工技术正逐渐取代传统施工技术，并取得了理想的效果。叠合板施工技术是基于装配式施工技术的创新，既能充分发挥装配式施工技术的优势，又能降低装配式施工技术的成本，进而得到施工企业的认可和肯定。我们相信，在未来，叠合板的施工技术将得到进一步的完善和发展，在保证施工质量和效率的基础上，保证建设工程的质量。

【参考文献】

[1]装配式建筑结构中的叠合板施工技术[J].潘良,陈中华.住宅与房地产.2020(30)

[2]装配式住宅中叠合板的专项设计技术应用分析[J].石晓航.福建建材.2021(05