化工安全技术与安全控制分析

化工安全技术与安全控制分析

王建波

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摘要：在社会经济快速发展的基础上，化学工业也取得了前所未有的发展。但与此同时，化工生产安全事故数量持续增加，对正常生产活动和社会稳定构成一定威胁。因此，化工行业安全生产管理必须落到实处。在事故发生时及时采取有效的应急措施，有效防范和处置安全隐患事故。确保化工生产活动安全顺利开展，促进化工行业持续稳定发展。

关键词：安全技术；化工；安全生产管理

引言

化工行业在生产过程中面临着很高的安全隐患。实际生产过程中涉及的工艺非常复杂，存在很多隐患。这些隐患很可能对员工的生命安全构成威胁，也制约着企业的发展。因此，有必要对石化生产中的安全因素进行分析，以减少生产过程中的安全威胁。

1.化工安全技术

1.1故障检测诊断技术

在开展化工生产工作的过程中，设备出现故障属于一类常见现象，但是设备故障可能导致安全事故发生，所以为了提升生产过程的安全性，必须采用合理的故障检测诊断技术，明确设备中存在的问题。所谓故障检测诊断技术，也就是可以在化工设备中进行应用的多项故障检测技术的统称，在该类型的技术当中，应用频率最高的即为数据驱动方法。通过应用该方法，可以及时了解设备整体状态，并明确设备中出现问题的具体位置，以能够及时开展具有针对性的维修工作。

1.2互联网技术

在我国化工企业生产发展的过程中，安全事故发生率难以得到控制，为行业发展限制因素之一，所以当前化工企业已经针对生产经营过程中存在的安全问题予以充分重视，并将降低安全事故发生率、降低安全威胁的相关工作视为发展过程中的重点内容。以此为基础，化工企业应该以自身实际情况为基础，积极引进多项新技术。例如当前互联网技术在各个行业的发展过程中均能起到重要的推动作用，应用于化工企业的安全生产工作当中，可以通过合理应用互联网技术构建起专门的安全生产管理系统，针对化工企业生产经营过程中的各项数据进行采集、存储、分析，及时明确异常数据，及时掌握安全风险，及时对不良情况进行有效控制，以降低安全事故的发生率。

1.3自动控制技术

在化工生产工作当中，自动化技术的合理应用，不仅有利于提升生产效率，还可起到保障安全的作用。当前自动化技术已经在多个行业中进行应用，并且主要在仪表控制方面发挥作用，与此同时，其还具有十分良好的数据分析能力，能够存储数据分析结果，有利于优化生产模式、提高生产效率。通过应用自动化技术，相关工作人员的工作强度可以得到缓解，还可采用远程操作的模式开展工作，在一定程度上避免了人员与材料的接触，也就可以降低危险事件发生时人员伤亡的几率，从而更有利提升化工生产过程中安全生产的效果。

2.化工安全控制策略

2.1提升安全管理意识

为了提升化工企业生产过程的安全性，需要首先明确化工产品的实际生产情况，以及当前相关市场的发展情况，以我国法律法规为基础，将“质量”和“安全”两个重点作为化工企业生产经营过程中的核心。对于化工企业来说，应该针对其内部开展全面的安全生产管理宣传工作，并针对各项在生产过程中可能出现的安全问题，分别制定具有针对性的工作计划，并明确其中的工作重点，方能够提升相关人员的责任意识和安全意识。

2.2强化设备和材料的控制工作

对于化工生产来说，原料及设备均在其中占据重要地位，若想要提升化工生产过程中的安全性，则必须首先针对原料及设备进行科学合理的控制工作。首先，应该明确天然气、石油一类的原材料具有显著的易燃易爆特点，若存在贮藏不当或是操作失误的情况，极易导致安全风险出现，所以应该以实际情况为基础，制定科学合理的原材料管理制度，针对原材料进行严格管控，保障材料存储和应用的安全；其次，需要针对监测制度进行完善，定期开展化工机械设备的检查工作，保障设备持续处于安全稳定的运行状态当中，如果设备中存在安全隐患，应该及时明确隐患位置，并急需进行有效处理，避免化工生产过程中，设备相关因素导致安全风险出现；再次，化工机械设备具有限定的使用寿命，特别是如果生产过程中应用合理性不足，则其使用寿命相对较短，所以应该以实际情况为基础，合理设定化工机械设备的更新换代周期，并适当增加成本的投入，提升化工机械设备的整体质量以及生产效果，在能够保障生产安全性同时，提升生产效率。

2.3制定安全事故预防和应急预案

因为化工生产过程具有一定的危险性，所以为了提升化工企业的经济效益，保障化工企业得到健康可持续发展，则必须增加对于安全管理工作的重视，也就需要进一步提升化工企业内部各方面人员的责任意识以及安全意识，积极构建起与化工企业生产实际情况相符合的安全管理制度，同时针对应急事件加强管理力度，根据整体情况提出具有针对性的应急预案，全面提升管理人员的危机意识。且在日常生产过程中，应该适当提升巡查工作的制度，及时发现安全管理工作中存在的不足之处，以能够明确潜在风险，从而起到预防事故发生的作用。另外，还应将化工生产过程中可能发生的各项风险合理划分等级，针对不同等级制定相应的防范措施，同时优化相关的管理工作，以降低安全事故的发生率，从而起到提升化工生产安全性的作用。

2.4完善安全管理制度

安全管理制度的完善有利于进一步提升化工生产过程中的安全性，同时也有利于保障化工企业整体发展的稳定性，但是从实际上来看，当前仍有诸多化工企业在开展安全控制工作时，不具有成熟的、合理的安全管理制度，导致安全管理工作水平难以得到提升，安全管理工作自然也就存在较为显著的滞后性。所以，化工企业方面应该积极更新安全管理工作理念，促使安全管理工作制度能够以实际情况为基础得到持续更新。并且，因为化工生产过程能够涉及到诸多危险品，对危险品进行运输及存储时，必须严格落实相关管理制度，同时还应积极完善现场管理工作，保障危险品运输过程及存储过程的安全性。根据以上，为了切实提升安全管理制度的合理性，需要注意以下几个方面：（1）根据生产实际，针对工作验收时存在的问题开展深入的分析工作，明确不足之处出现的原因，并进行细致的自查，以提升现场管理工作的效果；（2）根据验收标准，应用奖励激励制度，因为化工生产过程中的不稳定因素数量较多，需要采用切实落实安全管理制度的方式，对安全事故的发生进行控制，若安全事故发生率得到有效控制，则可为相关人员提供一定的奖励；（3）重视安全教育工作，强化日常宣传，以促使各方面人员的安全生产意识得到提升，同时明确各方面工作人员的工作内容、工作责任以及相关义务，以尽可能提升化工生产过程中的规范性，从而能够化工生产的安全性提供保障。

结语

当代化工行业的市场竞争越来越激烈，化工生产自身存在危险性，所以化工企业在发展过程中，同时面临着机遇和挑战。为了保障化工企业发展的稳定性，需要针对化工生产过程中的安全工作予以充分重视，也就需要在化工生产过程中全面应用化工安全技术，采用安全仿真技术、故障检测诊断技术、互联网技术以及自动控制技术保障化工生产过程中的安全，同时落实提升安全意识、强化设备和材料的控制工作、制定安全事故预防和应急预案、完善管理制度的方式，针对化工生产过程中的安全性进行有效控制。

参考文献

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