选煤厂离心机故障分析及处理措施

选煤厂离心机故障分析及处理措施

1何坐楼 ,2冯济莘

1陕煤集团神木红柳林矿业有限公司  719300

2陕煤集团神木红柳林矿业有限公司  陕西省神木市   719300

摘要：选煤厂离心机是重要生产设备，应用广泛，但是，由于选煤制造技术、原材料和设备维护的影响，离心机的使用中经常出现故障，从而提高了设备的维护成本。这大大缩短了装置的寿命，大大降低了安全性。为了减少这种情况，有必要了解离心机的结构和运行情况，然后据此作出决定。根据所选矿物的实际作业情况，提出适当对策，以确保离心机的安全高效作业，降低设备故障率，降低设备维修费用，为选煤厂的日常管理和维护提供借鉴。

关键词：离心机；故障分析；理措施

离心机在洗选煤工业中起着重要作用，离心机将浮选煤层水分，具有诸如优点时间煤炭量大处理，脱水良好，结构简单，现场要求低。因此，离心机运行的调查、分析和故障排除可以减少故障率，提高运行安全性，提高整体运行效率。

一、工作原理及结构组成

1.工作方式。离心机使用离心力来隔离固液。离心力是重力场重力的100倍甚至1000倍，通常用分离系数(也称为离心系数)表示，机器分离的能力，越高分离因数，浓度越高，固液分离越容易。但是，由于碳颗粒比较脆弱，它们比较脆，不需要过高的分离系数，从而增加了碳颗粒的磨粒大小，增加了过滤液中碳颗粒在出发时的损耗，此外，设备的磨损和能耗也会增加。（1）离心机卧式振动卸料，是一种通过振动离心,增强材料脱水装置。通过输入管道，材料进入料斗到底部筛篮，由于离心力，筛篮内的物料在贴筛面上。振动时，材料层均匀地移动到筛篮外，脱水材料通过筛篮大端，离心力吸收的外部水进入透料层和筛缝，机器外壳甩向，通过内壁进入排水口。（2）卧式刮刀卸料，作用类似于离心过滤，材料通过入口通道进入筛篮底，然后进入篮筛篮与刮刀间隙。对于离心力，水和颗粒通过材料层、过滤器和排放集水槽；筛网内侧里还有较大物料。由于转速差设计刮刀与筛篮，上刮下筛篮中清除并移至外端部，从而将脱水材料引导到筛篮大端前前的收料漏斗。

2.基本结构。（1）卧式振动卸料，主要部件包括：基座。包括基座架和支撑槽钢，底盘和钢筋用螺钉固定在地板或支撑结构上，激振电机和润滑系统的主驱动电机由隔振器和支撑槽钢支撑。槽钢通过减震梁连接，以保持排料装置和底盘的重量。排料箱。箱体是两部分。其功能是收集离心液体和固体，并通过适当的排气口排出，箱体支持供应管道，机箱包括并支撑主传动轴、轴承及其密封件；振动轴、轴承及其密封件，还充当油槽，允许润滑油进入料池。筛篮。它用螺钉固定在筛篮轮毂上，并与楔形不锈钢筛焊接在一起，筛篮的轮毂本身通过锥形固定装置固定在主轴上。驱动。它包括主轴上的从动皮带轮和从动皮带轮，两者均由V型皮带驱动。主驱动电机安装在可调节座椅上，以获得正确的预紧。它还有一个可变速调节皮带轮。润滑。润滑油被泵入底盘底部的装置，然后通过钢管输送到底盘中的齿轮和轴承，它被组装在底盘的油箱中，并在重力的作用下返回泵入料箱。（2）卧式刮刀卸料。主要由。齿轮箱。它由减速器、主轴承、轴承零件和密封件组成。减速器在主轴中旋转，每个主轴承支撑筛篮和刮刀装置。此外，变速箱充当油泵，齿轮旋转将冷却油返回泵和油槽。减速组件。齿轮减速箱适用于具有一个输入速度和两个输出速度的减速器组件。这就是筛篮和刮刀之间速度差异的原因。扭矩限制器。这是由安装在减速器输入轴上的减速器单元提供的机械保护，离合器产生的负载通常大于驱动电机的最大负载。

二、PGZ型离心机故障原因

1.电机过热，运行时间长，内部流量大，摩擦会导致电机发热。离心机三足式启动后不到一分钟，不合格的内摩擦油和发动机可能会导致离心机长时间启动。定期检查离心机并更换损坏的附件。

2.轴承和密封损坏。是离心机最重要的部分。如果轴承传动机构和密封件损坏，离心机温度升高，噪音异常，或离心机故障。

3.振动。当离心机速度接近临界值时，离心机振动，这在日常生产中经常发生。如果离心机在材料混合不均匀时也会产生振动，则在混合物均匀分布后可以消除振动。如果轴承损坏，离心机也会振动。此时，检查离心机的各个方向，开机需要以解决后。

4.油泵和防爆系统损坏，液压系统由油泵、阀组和管路组成。如果液压系统出现故障，请首先仔细检查液压系统，并及时更换损坏的零件。故障排除后即可启动。此外，供气压力低于系统设定范围，影响压力表的正常使用。如果出现这种故障，测试仪应及时调整压力表的设定值。离心轴承使用寿命长，材料磨损强，使用寿命短。

5.驱动电机和密封失效。在长期运行条件下，轴承产生大量热量。这导致轴承温度高于额定温度、轴承膨胀和变形以及离心机故障。制造商在制造轴承时不能满足相关技术要求，这也可能对轴承造成严重损坏。制造商在安装过程中没有按照安装标准安装轴承，导致轴承在后续使用过程中损坏。当离心机长时间运行时，胶圈会变形和腐蚀，这也会造成较大的轴承间隙。

三、离心机故障处理措施

在日常生产过程中，必须严格遵守操作和维护程序，并进行彻底的维护和快速维修，以确保离心机的安全有效运行。

1.提供日常维护。(1)应每周定期检查机油，这些检修包括:如果过滤器堵塞，则在指定区域的机油质，润滑情况、油位。(2)派遣技术人员每月定期检查离心机部件。主要维修包括:皮带磨损、螺栓、电机噪音、异常振东、要求范围内的温度。(3)每季度指派专家定期维护离心轴承，测试内容包括:轴承符合要求，变形，磨损程度。(4)离心机结构的定期年度维护，修正包括轴曲径、油脂盖板以及水仓体螺栓入料槽。

2.加强离心机维修。每次打开离心机前，操作人员检查皮带和油位。启动顺序油泵、振动和驱动电机。驱动电机不得超过五次每小时启动和停止次数，通常会产生更多热量并影响绝缘效果。每次关闭离心机后，工作人员必须清洗皮带及筛篮。停止顺序振动、驱动、油泵电机。颗粒和材料决定着筛篮寿命。如果筛篮出现故障，需要更换，一并拆下筛篮与筛篮毂。定期维护差速装置，保证了刮刀卸料平稳运行。定期检查是否脱落皮带和轴承变形、纹裂、裂纹和断齿，离心机本体应及时清洗，有效解决离心机故障。安装遥控温度控制系统，散热风机、板、温度传感器、PLC控制、开关、远程操控室。离心机运行时，应及时监控电机温度，并将数据传输到PLC控制系统。如果温度升高了指定的值，则控制器已在连接交换机上运行并停止供电，电机温度监控通过信号电缆，实时传输到控制面板，并在屏幕上显示电机温度状态。

通过对其故障的分析，可以确定离心故障是多方面的。本文分析了离心机的异常故障，找出了最常见的故障，并提出了具体的解决方案。离心机是一种有效的脱水系统。为确保设备有效、稳定、正常运行，必须严格遵守操作规程，加强设备的日常维护、使用和管理，及时分析事故，采取有效措施，有效提高离心机的使用效率。

参考文献：

[1]李和．离心机常见故障及处理方法探析[J]．内蒙古煤炭经济，2020(12)：124—125．

[2]温春．洗煤厂离心机的故障分析与排除[J]．机械工程与自动化，2020(3)：188—190．

[3]何良．ZK一401型高速冷冻离心机故障分析[J]．煤矿机电，2020(5)：35—37．

[4]黄文．离心机转子一支承系统振动故障诊断方法研究[J]．化工装备技术．2020(2)：75—76．

[5]付山．离心机电气故障分析及处理[JJ．上海化工，2019(2)：27—29．

[6]张水.卧式振动卸料离心机的维修及创新设计[J].煤炭加工与综合利用,2020(s1):52-54.

[7]郝玲.卧式刮刀卸料离心脱水机脱水效果影响因素分析[J].选煤技术,2020(3):35-37.