催化裂化烟气脱硫装置的腐蚀问题预防与对策

催化裂化烟气脱硫装置的腐蚀问题预防与对策

谭学良 ,陈永昕

中国石油哈尔滨石化公司 第二联合车间  150056

摘要：催化裂化（FCC）再生烟气中含有大量SOｘ、NOｘ和颗粒物等有害物质，为了满足国家和地方的环境排放要求，炼油公司增加了脱硫和除尘装置，用于处理催化裂化装置再生的烟气，其中广泛使用湿法脱硫技术 在运行过程中逐渐发现了一些不足之处，特别是由于腐蚀问题而导致的计划外停机，这些问题阻碍了联邦通信委员会的安全、稳定和长期运行。 本文主要分析了催化裂化烟气脱硫装置腐蚀问题的防治措施。

关键词：催化裂化；湿法脱硫；腐蚀

引言

近年来，为了满足国家和地方的环境保护要求，建设无害环境企业，中国的石油化工催化裂化装置增设了烟气脱硫、脱氮、脱盐设施。但是，由于烟气脱硫脱硝装置处于复杂恶劣的腐蚀环境中，该装置在运行过程中逐渐暴露出一些缺陷，特别是由于腐蚀问题而导致的计划外停机，给催化裂化装置安全稳定长周期运行带来了困扰。

1、催化裂化烟气湿法脱硫技术

目前，中国45个化工和天然气行业将被从湿度和灰尘中抽走，而其馀设备将使用硫和硫的运输工具。在湿硫化氢技术方面，21台设备是否配备了计算能力？(a)氯化钠组分湿污染技术(简要:氯化钠计算方法)；18双循环装置(硫化氢)；2 .氯化钠双氯化钠装置；2 .具有再生防潮性和二氧化硫的装置；1装置配备湿石灰/石灰石膏纸板二氧化硫；1该单元由硫酸铵组成。总体而言，计算钠和二氧化硫技术在中国化石催化剂的双循环湍流中应用最为广泛。

2、EDV洗涤技术

电算清洗技术烟气压力较低，硫水流总压降可控制在5kPa以下，以减少靠背增大对烟机功能的影响；计算技术可靠，冷却收集塔可在极端情况下提供重叠保护，例如在塔内没有回转装置的情况下停电，以提高长时间运行的可靠性。循环吸收冷却塔中的烟雾间歇复苏，消除冷却过程中的SOx和灰尘，然后通过雾等措施将烟雾释放回高空气排放；反应后，抽吸泵被引导至清晰界定的池，即固体分离过滤器容器；一部分净化液回冷流，另一部分达到加工标准后进入盐水系统。NaOH溶液根据pH值的变化由吸液补充。

3、防护对策

3.1材料控制

可选的非金属材料。对于设备的腐蚀部分，可以选择非金属材料。Jan Mole化石等公司已经通过使用陶瓷或涂漆金属陶瓷材料，对易腐蚀的设备如b .叶轮、蜗轮壳和等离子体喷嘴，以防沥青公司吸收一个整体的玻璃有序塔。有些公司存在裂缝、裂缝等。在操作中，如果在洗涤塔或聚合塔、烟囱等中选择高质量的材料，如支撑增加、聚酰胺和塑料。山东仓库企业光缆线路系统中的多个裂缝和断裂较为可取。更新易腐蚀零件的材料。通过选择317L、双面钢或更高材料更新洗涤器臂材料。洗涤槽石头是用纯不锈钢制成的，例如从黄金和宝石中，将烟囱材料升级为共304L和317L不锈钢。等离子体循环的叶轮和管道可以用不锈钢代替，以提高韧性。腐蚀环境中的测量仪可以用不锈钢代替碳。)改进不锈钢等材料进口的质量控制管理，确保材料的各种腐蚀元素达到标准。分解复合材料可能会导致腐蚀单位点，因为分解复合材料时，复合材料的性能可能会发生变化。建议使用“压制复合”方法制造复合材料。准确控制设备的安装和维护质量。一是严格控制焊接工艺的实施，防止焊缝导致耐腐蚀标识体，确保焊缝金属连接的韧性；复合材料在现场安装时必须严格控制错误边的数量。

3.2消泡器至静电除雾器区域

SO3可与水蒸气相结合形成难以去除的硫酸气溶胶[8]。静电除尘器可以捕获湿法烟气中的游离水、硫酸和灰尘，形成酸性溶液。捕集的酸浓度与硫酸浓度和脱附率有关。这些酸性冷凝物还含有Cl(氯浓度在100-500微克/克之间)等介质，具有高度腐蚀性。为去除烟气中的硫酸，2016年5月，该公司在双回脱硫合成塔上添加了湿静电分离器，湿静电分离器附近的材料依次为2507、316L和304L两相不锈钢复合板。2016年12月，在该装置改造过程中，将二倍体2507不锈钢复合板向下延伸0.5米，在静电分离器底部增加了一个液体收集槽，安装了洗水装置，以持续加固水塔壁。316L不锈钢已更换为塔内支撑梁部分。2018年5月，停车场维修发现塔内壁没有明显腐蚀，区顶部的支撑梁，即区顶部的支撑梁没有明显腐蚀，但未更换的316L不锈钢支撑梁仍然存在。

3.3腐蚀调研分析

现场腐蚀研究结果表明，可再生湿式烟气脱硫装置的腐蚀具有以下特点:(1)该装置的腐蚀问题极为严重，腐蚀类型主要为局部腐蚀、槽腐蚀、均匀腐蚀和局部腐蚀，另外还存在氯化物应力腐蚀开裂；(2)虽然吸收塔急冷段的介质腐蚀性很强，但由于材料选择合理，没有重大腐蚀问题，而且在双相钢表面层和焊接热影响区也存在局部腐蚀；(3)吸收塔中央壁与焊接部位局部腐蚀；(4)吸收塔吸收段上部烟囱严重腐蚀硫酸；(5)贫胺溶液与富胺溶液具有高度腐蚀性，与之接触的所有材料和设备均具有高度腐蚀性；(6)热处理在管道设备的处理和安装过程中对氯胺酮液体腐蚀的影响显而易见；(7)再生塔上部系统腐蚀较轻，无严重腐蚀；(8)元素硫沉淀在电环境中不可避免地加速金属材料的腐蚀。

3.4工艺参数控制

1)按照设计要求和数据表要求严格控制圆形面糊pH值。有必要考虑设备原料性质、生产调整负荷变化等因素，并提前调整碱溶液注射量，以避免再循环阵列溶液pH值的大幅度波动。2)严格监测和控制烟气脱硫系统中氯离子总量。一是正确把握原油电脱盐装置的平稳运行，防止原油脱盐后总盐量超过标准；其次，在烟气脱硫系统中禁止使用氯化添加剂，例如用聚丙烯酰胺代替多氯铝絮凝剂；第三，必须控制循环利用阵列的更换和淡水的补充，以避免氯化富集；第四，需要监测NaOH溶液的质量，避免溶液中氯化离子过多。3)监测和控制回收阵列中催化剂的颗粒和盐含量。首先，必须进行微调和微调，以确保2级、3级和4级旋风在再生器内正常运行，并确保旋风分离器的有效运行；第二，应合理选择新技术和设备，例如使用高效旋风分离器、将旋风分离器从4级改为高精度过滤器、增加电动除尘器等。以尽量减少烟气脱硫系统中催化剂的数量；第三，及时调整循环阵列的外部位移和新鲜供水量，防止阵列中催化剂的颗粒物和总盐含量超过标准。

3.5合理选用高分子材料

对于腐蚀环境不良部分的设备，可以选择耐腐蚀的高分子材料。阳子石化公司等公司在使用易腐蚀设备的陶瓷电子邮件或毛笔材料方面取得了良好的业绩，如面饼循环水泵叶片、蜗牛壳和面饼喷嘴。一些公司选择了玻璃钢、洗涤塔或合成塔底部的聚氨酯和塑料、烟囱等聚合物材料。为了防止腐蚀，存在运转过程中的裂纹和脱壳等问题。你必须仔细选择。

3.6施工质量控制

(1)严格控制设备制造安装链中的施工质量。防腐蚀衬里的实施应严格遵守防腐蚀实施技术标准，以保证实施质量；塔式和烟囱内焊缝、焊道和临时支座焊缝均被粉碎和展平。(2)焊接质量控制。不锈钢或镍基合金需要比基本材料更高质量的焊接材料。为了减少铁稀释对镍基焊接材料耐蚀性的影响，焊接法应采用多种焊接方式控制层之间的最低热入和温度。

结束语

腐蚀是防潮硫磺系统中的一个严重问题，影响了整个系统的安全稳定运行。FGD系统组件的相应区域是通过根据不同区域的腐蚀特性选择不同的防腐材料来采取有针对性的腐蚀防护措施。硫化氢设备(湿度)易受伤害的部分主要是由碳纤维+不锈钢复合板组成的塔、烟囱、内墙和泵车轮，突出了塔的硬化问题。通过从材料选择、技术方法和施工质量控制三个方面启动防护措施，减少设备腐蚀、延长设备寿命并确保安全运行。

参考文献：

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［3］岑奇顺，潘全旺．EDV湿法烟气洗涤净化技术的工业应用［J］．石油化工安全环保技术，2011，27(04):49-53+69．

［4］周作发．电厂锅炉脱硝系统氨逃逸危害、影响因素及运行调整［J］．变频器世界，2019(06):113-118．

［5］陶涛．催化裂化氨法烟气脱硫脱硝除尘装置腐蚀状况分析［J］．山东化工，2015，44(23):147-148+151．