化工生产的安全管理与评价

化工生产的安全管理与评价

柴笑华

浙江建安检测研究院有限公司，浙江杭州310009

摘要：随着时代的进步与社会的迅猛发展，促使我国各个领域在迎来机遇的同时也迎来更加严峻的挑战。而在这一过程中化工事业的生产安全性越来越突出，以确保社会的稳定发展。文章阐述了做好化工安全生产管理的意义，对化工安全生产中存在的不足之处进行了分析，结合典型事故案例反映的化工行业存在的重大风险因素，提出了安全生产管理对策。

关键词：化工安全；生产安全问题；管理对策

引言

由于化工生产企业属于重工业，因此在企业发展的过程中通常会造成一定的环境污染问题。但是化工企业又是推动我国国民经济发展的重要组成，所以地方政府在保障企业发展的同时必须注重与环境的协调发展。基于当下化工企业的发展情况以及相关政策的落实情况可以看出，当前化工安全生产与环境保护之间存在一定的矛盾关系，这在很大程度上限制了化工生产的规模，甚至对区域环境造成了一定的不良影响。

1做好化工安全生产管理工作的意义

化工安全生产事故涉及范围广泛，危害程度远超过一般的安全事故，这也使化工企业的安全生产问题得到了政府及社会各界的广泛关注。化工生产中化学品种类繁多，70%以上具有有毒有害、易燃易爆和有腐蚀性等危害特性，在生产过程中存在巨大隐患，严重威胁着相关人员的生命安全。并且化工产品生产过程中，技术路线和设备使用多种多样，涉及的危险介质很多，导致在化工生产过程中存在很多安全隐患，如果操作失误，可能会引发火灾、爆炸、中毒、高温灼伤、放射等事故。随着化学工业生产规模的逐渐增大，生产中的事故发生的频率及其后果的严重程度都在大大增加，特别是近年来不断发生的化工生产危险化学品泄漏、爆炸等事故，不仅给化工企业带来了巨大的经济损失，还造成了严重的人员伤亡。所以相关企业或单位必须高度重视安全生产问题，及时消除安全隐患，最大程度地避免化工安全事故发生。现阶段，加强化工企业安全生产管理是现代企业发展的必然趋势，所以化工企业必须真正意识到安全生产事故的危害性，贯彻以人为本的发展理念，重视企业员工的安全问题和社会效益。并以此为目标，落实相关教育培训，不断提高员工的安全意识和责任意识。另外，要不断加强对员工技术水平的培养，以便其能更好地适应现代化化学工业安全生产的需要，提高企业生产效率，促进企业稳定发展。

2当前化工行业生产存在问题分析

2.1化工设计存在的安全问题

化工生产具备较强的技术性以及科学性，而且在化工工艺的设计过程中，必然会运用大量实验数据，以此为整个生产流程提供保证。但是由于受到多种因素的影响，部分生产流程的数据可能存在缺失现象，导致整个审查以及设计工作难以正常开展，而且化工设计需要运用大量参数，如果参数的准确性无法得到保证，那么被设计出的化工生产程序将存在较大的安全隐患。

2.2安全管理不规范

安全生产不仅仅是一句口号，需要落实到实践中，但是在当下化工生产中，很多企业延续的都是高呼口号的教育模式，安全教育流于形式，一些企业将安全教育作为自身企业文化培训内容，但却非常枯燥，都是集中在提升认识层面上，无法针对工厂的安全管理现状制定安全管理规范，这样一来，就导致企业发生安全生产事故的可能性大大增加。

2.3化工安全管理体系有待完善

在化工企业实际生产经营过程中，如果制度不完善，就容易违背企业的发展目标，影响生产管理的效果。没有完善的管理系统，化工生产主管无疑缺乏管理基础，整个生产过程随意性强，员工经常不能按规定工作，甚至会造成人员伤亡。此外，由于制度不完善，主管在化工生产中没有第一时间处理问题，使问题进一步升级，这不仅影响生产力和质量，而且影响企业的发展。一些化工企业建立了安全监管机制。但监管人员只是将该系统用于安全监督，而没有将该系统完全落实到项目中，企业的生产效率和质量也没有得到提升。

3化工企业安全生产及管理对策

3.1完善化工企业安全方面的规章和制度

第一，建立并不断完善安全管理制度，将其落实到位。第二，采用教育、宣传和培训等方式增强作业人员的安全意识并提高企业的安全管理水准。第三，第一时间排除安全隐患，确保作业人员在施工期间遵守规范，制定检查机制，定期对报警、消防等设施和生产工艺进行检查，及时报告隐藏的威胁。第四，制定完备的安全事件应急处理措施，定期对作业人员进行培训，完善作业人员安全培训及监督管理机制，帮助作业人员正确使用安全防护用品并严格遵守机器设备的操作及使用规范，防止出现操作失误现象带来的人身伤害。3.2统筹规划化工安全管理工作

虽然化工企业都具有危险性较高的共同特点，但是在实际开展安全管理工作过程中，还需要依据企业生产实际情况和生产岗位的实际需求，开展针对性较强的安全管理工作。尤其是针对一些一线生产岗位，可能直接与一些易燃易爆化学品接触，这就使得其危险性较高，采用的安全管理措施也必须较为严格。而对于一些下游岗位，接触到的可能是一些成品，则危险性较低，因此安全管理等级也相对较低。因此在后续开展工作过程中，必须从化工企业生产的实际情况出发，统筹规划化工生产工作，从而确保各个岗位都能得到针对性较强的管理，确保化工生产安全性得到提升。

3.3控制化工设计之中潜在的危险因素

要想对潜在危险因素进行精准控制，我国化工企业必须做到以下三点：首先，化工原材料的参数必须符合安全生产的要求，因此在选择购入化工原材料的过程中，相关采购人员需要提前明确相关标准以及规范，尽可能选择危险系数低的化工原材料；其次，化工生产的过程应当严格按照相关标准进行，同时保证其规范性，对化工生产所运用的设备和装置，必须进行定期检查，尤其要关注各类电气设备的实际运行情况，在开展新一轮的化工生产之前，需要提前释放设备内部存在的、具备危险性的化学物质；最后，化工企业在优化设计工艺时，还需要考虑反应的温度、湿度、压力、可能发生的化学反应等，选择耐高温、耐腐蚀的设备或者装置。

3.4坚决落实好监管制度

为了促进化工产业发展以及加强环境保护工作，须形成政府、企业、社会的三方监管体系，推动现代化工企业朝着绿色化与科学化的方向发展。首先，对于政府方面来说，应当完善化工生产与环境保护相关的法律体系，做好对于化工行业发展的指导工作。其次,企业方面则须设立行之有效的监管制度，在内部建成专业化的监管团队，主要负责生产过程中的废弃物处理以及各类设备的安装应用等工作，同时监管部门的专业化人员还须做好企业生产过程中的全方位指导，避免由于新技术应用不合理而导致环境污染的问题。最后，还需要发挥好社会监管的力量，地方政府可设立民生反映渠道，针对区域范围内居民提出的问题进行实地考察，切实保障周围居民生存环境的质量。

结语

综上所述，化工企业在生产过程中对其管理与制定合理完善的工作机制很重要，若采取正确、合理与科学的措施不仅能够降低生产安全事故的可能性，从而切实提高化工产品生产的安全性，实现健康、安全与绿色的可持续性的发展。因此，本文分别就当今化工企业普遍存在的生产安全问题进行论述，对问题提出相应的策略，并结合分析实例为后续的化工企业安全生产提供一定借鉴与参考作用。

参考文献

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