聚乙烯生产工艺技术分析

聚乙烯生产工艺技术分析

李鑫

中国石油化工股份有限公司天津分公司  天津300270

摘要：聚乙烯加工生产过程中，优选最佳的生产工艺技术措施，节约生产成本，提高聚合反应速率，提高聚乙烯生产的效率，满足化工生产的技术要求。冷凝和超冷凝技术的应用，不造粒技术措施以及双峰技术的应用，提高了聚乙烯生产的经济效益。

关键词：聚乙烯；生产；工艺技术；探讨

随着工业化的发展，聚乙烯具有较强的优势，其被广泛运用在工业化生产过程中，也是影响着人们的生产和生活的方方面面，为了推动聚乙烯的进一步运用，需要根据实际的需求不断优化聚乙烯的生产工艺。

1聚乙烯概述

聚乙烯是将乙烯单体经过聚合反应得到的化工产品，在化工市场得到广泛地应用。聚乙烯被用作电的绝缘材料，也可以用于包装材料等，聚乙烯可以加工成为薄膜、纤维等，应用于各种工业生产中，发挥聚乙烯的优势，应用于国民经济建设的各个领域。我国聚乙烯的生产规模不断扩大，生产能力快速增长，经过化工生产过程得到的聚乙烯有高密度聚乙烯和低密度聚乙烯之分。高密度聚乙烯产品，用于制造各种成形制品，而低密度聚乙烯多用来生产薄膜制品。优选最佳的生产加工技术措施，获得最佳的聚乙烯收率，满足化工生产的技术要求。常规的聚乙烯生产工艺包括低压法、中压法和高压生产技术措施，通过对生产装置的优化设计，降低聚乙烯生产的成本，不断提高聚乙烯生产的效益。通过大型管式反应器的研制和试验，实现了反应器的串联运行方式，获得最佳的聚乙烯产品的收率。在聚乙烯生产加工过程中，不断完善生产体系，对催化剂体系进行优化设计，经过各种试验的方式，选择最佳的催化剂体系，获得最大的聚乙烯的收率，同时降低生产工艺对环境造成的污染，使聚乙烯的生产达到健康、安全和环保的标准，促进聚乙烯生产的顺利进行。

2聚乙烯的运用及工业现状探讨

2.1聚乙烯的运用

聚乙烯具有独特的优势被广泛运用在包装材料、日用品等许多行业方面，为了提高产品的性能需要根据产品的用途加入添加剂，有利于提升聚乙烯材料的抗氧化性能，甚至需要添加紫外线吸收剂，比如邻羟基二苯甲酮等可以根据力n-r_的需要进行添加；合理性的炭黑可以有效地屏蔽紫外线。现实运用的过程中，为了最大化的发挥聚乙烯的使用功能，通过添加润滑剂或者是着色剂等方面的材料，有助于实现这一目标。总之，在人们的现实生活中，根据聚乙烯材料的不同类型用途进行添加不同类型的添加剂进一步提高产品的性能。

2.2聚乙烯材料的工业现状

聚乙烯技术成为社会各界关注的热点，由此看出，聚乙烯材料的重视程度越来越高，也是未来国家材料创新方面研究趋势。然而，聚乙烯气相法作为运用最为广泛的方式，并存在不同程度的风险，比如，过度料越来越多成为实际生产环节中的主要问题。所以，为了有效地解决这一弊端，需要结合实际的需要投入更多的人力和物力，并结合气相法的优势进行创新，可以实现聚乙烯生产工艺的创新与完善，其完善需要耗费大量的时间。如今，随着技术的发展，第三代聚乙烯催化剂成为当下运用最为普遍的现象，其运用可以缩短合成新型的聚烯烃材料时间。

3聚乙烯生产工艺技术措施

聚乙烯生产工艺技术措施不断发展，新工艺新技术不断涌现，改善以往生产工艺的运行状况，采取最优化的生产工艺，获得最佳的产品收率。

3.1不造粒工艺技术措施

聚乙烯的生产过程中，需要将产品聚乙烯经过造粒，形成需要的粒度，才能进入到销售环节。而不造粒生产工艺，应用优化的催化剂体系，直接在聚合釜中得到需要的聚乙烯颗粒，从反应器直接输送聚乙烯树脂，结构不会发生改变，不再进入复杂的造粒生产过程，节约了生产的成本。常规的聚乙烯生产工艺中，通过选择和使用造粒设备，经过一系列的生产加工过程，获得需要的聚乙烯颗粒，才能通过包装进入到销售环节。将淤浆法的预聚技术和气相流化床生产工艺结合起来，生产过程中，乙烯和催化剂进入到环管反应器内进行预聚反应，然后经过两级气相流化床反应器，合理控制气体的组分，获得不同分子量的聚乙烯产品，使生产工艺比较灵活多样，符合市场对聚乙烯产品的需求。

3.2双峰生产工艺技术措施

双峰聚乙烯的生产加工过程中，获得具有两个峰值的聚乙烯分子量曲线，双峰树脂具有优越的物理性能，在化工市场得到广泛的应用。为了获得双峰产品，优选先进的工艺技术措施，通过熔融共混的方式，应用串联反应器的设计，使用金属催化剂体系，达到双峰聚乙烯生产的技术要求。串联反应器的生产工艺在聚乙烯生产现场应用最多，如果应用一个反应器完成生产加工，需要设计多种催化剂体系，使生产工艺的难度系数增高，控制起来非常困难。应用双反应器串联的方式，一个设计为淤浆反应器，另一个设计为气相流化床反应器，很容易控制聚乙烯的分子量和分子质量，分别获得低分子量的聚乙烯产品的聚乙烯产品，满足双峰生产的需要。

3.3冷凝和超冷凝工艺技术措施

在气相流化床反应器的基础上，将聚合反应热带出反应器，降低流化床反应器的温度，提高循环气体散热的速度，能够在生产装置不改变的情况下，提高反应器的生产效率，从而降低聚乙烯生产的成本，扩大聚乙烯生产的经济效益。将进入到混合室的气体分为两股，一股沿着反应器的中心孔上升，另一股则沿着封头的壁面上升，阻止冷凝液上升，使冷凝液雾化，悬浮在气流中，进入到流化床反应层，提高了排热量，满足聚乙烯气相流化床生产工艺的技术要求。冷凝工艺技术措施，降低了热能的消耗，充分利用反应器反应热，获得最佳的聚乙烯产品的收率，降低了各种能量的消耗，具有非常突出的优越性。

3.4共聚工艺技术措施

采取共聚的工艺技术措施，对聚乙烯进行改性处理，将低密度的聚乙烯产品，经过催化剂的作用，通过冷凝状态的进料技术应用，获得共聚的聚乙烯产品。通过共聚反应，提高聚乙烯产品的韧性和强度，获得最佳的产品质量等级，满足市场对高性能聚乙烯的需求。应用共聚生产工艺技术措施，选择最佳的催化剂体系，形成不同分子量的聚乙烯产品，使其满足用户的需要。

3.5聚乙烯生产工艺技术措施的优化

不断研究和应用现代化的管理措施，提高聚乙烯生产的自动化程度。应用自动化的仪器仪表，保证聚乙烯生产的顺利实施，避免发生安全事故及质量事故。保证聚乙烯生产的每个环节都达标，应用自控系统对聚乙烯的生产过程进行实时监测管理，及时发现生产工艺中存在的安全隐患问题，采取应急的处理措施，恢复聚乙烯生产的正常进行，获得最佳的聚乙烯产品的收率。对聚乙烯的生产工艺进行优选，低密度聚乙烯的生产主要采用高压管式法和高压釜法进行生产，大规模的生产装置采取管式的方法，能够达到生产工艺的要求。线性低密度聚乙烯的生产采取高压法、溶液法、气相法及淤浆法进行生产。结合聚乙烯生产的实际，选择最适宜的生产工艺技术措施，加强对生产装置的管理，延长装置的运行周期，避免生产装置发生故障，影响到聚乙烯生产的正常进行。高密度聚乙烯以气相法生产为主，通过气相的流化床生产技术措施，提高聚乙烯生产的效率。对聚乙烯生产的反应器进行实时监控管理，通过现场的传感器的设计，对生产工艺进行远程的控制，避免岗位员工直接接触化工产品，而导致人身的伤害。

4结束语

通过对聚乙烯生产工艺技术的探讨，优化聚乙烯生产的工序，获得最佳的聚乙烯产能，满足化工生产的技术要求。对聚乙烯生产工艺技术的优化，生产出更多的聚乙烯产品，使其满足聚乙烯市场的需求，降低聚乙烯生产的成本，获得最佳的经济效益。

参考文献

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