石化冷箱的检修经验探讨

石化冷箱的检修经验探讨

李鹏,高峰峰,刘强强

杭氧集团股份有限公司

摘要：随着石化发展水平的提升，冷箱已经广泛运用在石化企业运行过程中，虽然取得了不错的成效，但是在长时间使用以后可能会产生一些问题，如果问题并未获得及时解决，将会对石化冷箱应用效果产生不利影响。因此石化企业需要定期对冷箱开展故障排查，针对故障情况及时使用与之对应的检修方式，尽快通过维修使冷箱恢复到正常应用状态，从而确保石化冷箱的应用优势能够充分发挥出来。本文首先分析石化冷箱检修方式，其次探讨提升石化冷箱检修效果的方式，以期对相关研究产生一定的参考价值。

关键词：石化冷箱；检修经验；探讨

引言：在科技发展水平不断提高的情况下，冷箱已经成为石化企业中不可或缺的一部分，如果在冷箱使用过程中工作人员出现操作不当的问题、温度应力过高问题时，可能会导致冷箱安全阀产生起跳问题、板式换热器端面位置出现温差过大问题，如果情况严重，甚至会使冷箱管道设备出现泄漏问题。因此石化企业应该注重提升对冷箱运行情况的监管力度，在发现冷箱出现问题以后，应立即开展检修工作，避免冷箱由于故障维修不及时引发安全问题。

1石化冷箱检修方式

1.1准备工作

在冷箱开展进行检修之前，工作人员应该提前列举出冷箱需要进行检修的内容，设计完善的故障检修方案，并针对检修出的风险问题设计一些安全防范措施。与此同时，相关工作人员还需要参照检修方案提前准备好故障检修故障中需要使用的工具、材料，提前领取安全防护用品，工作人员应当遵照安全管理制度逐一落实检修工作。

1.2检修作业实施要点

1.2.1停车、加温

为了避免冷箱受到热冲击影响，无论是停车升温还是冷却降温都需要放慢速度，工作人员需要将换热器升温速度控制不大于0.25℃/min的范围内，避免换热器、管道应力太大使冷箱发生损坏问题。在冷箱进入停车状态以后，工作人员应该开启排净管线、放空管线，将冷箱内部物质排放干净，然后借助复温氮气管线将冷箱管道内部残留物质置换掉，直至管内恢复到常温状态为止。

1.2.2增设盲板

若是按照管道设计压力划分能够将石化冷箱分离系统分为多个压力系统，每两个系统之间都需要运用盲板进行隔离出来，需要借助阀门将压力等级存在差异的系统隔离开，还需要对盲板进行编号登记，防止在检修过程中出现遗漏问题引起安全风险。

1.2.3卸载绝热材料

在卸载绝热材料之前，工作人员应该先将冷箱顶部位置的全部入孔开启，冷箱密封气管道位置通过经过加温处理后的空气，对冷箱展开加温处理、置换处理，避免绝热材料防珠光砂积聚很多液体。在冷箱内部设备以及管道已经通过加温处理到常温状态后，工作人员应该检查冷箱内部气体的纯度，保证纯度与空气标准处于接近状态。在卸载绝热材料珠光砂的时候，工作人员应该合理运用特制的面罩以及手套，避免绝热材料对人体产生损害影响。

1.2.4提前搭建设计冷箱检修平台

在搭建好检修平台以后，工作人员需要在进入冷箱以前进行取样分析工作，应该将可燃其他以及有毒气体的浓度控制在安全范围内，在确定浓度合格以后应该运用一些通风设施保证冷箱内部具有良好的空气流通效果。在建设检修平台的时候，需要保证冷箱内部具有充足的照明，因此工作人员需要提前在冷箱内部运用安全电压以及行灯，应当借助型钢将脚手架固定在冷箱侧面，在搭建好脚手架以后，工作人员应该提前清理干净冷箱内部管道、设备上的珠光砂，为后续工作人员开展检修工作提供更多的便利性[1]。

1.3管道、设备检修方式

工作人员应当借助管线向冷箱内部输出0.3到0.5兆帕的氮气和空气，对管道展开逐一排查，若是检查出漏点，应该在将冷箱管道、设备内部的气体排空以后，开展施焊操作，在焊接以后应该开展探伤检测工作。在检查冷箱是否存在漏点的时候，应该重点检查冷箱电缆在装填珠光砂的时候是否出现损坏问题。

如果冷箱在长时间运行以后产生管道振动问题，工作人员应该重点检查管道支架位置的螺栓是否已经产生松动问题、仪表管是否已经产生变形情况，如果冷箱管道的管径相对比较小，工作人员应该重点检查管道位置是否会受到外力影响出现变形问题，如果存在应该及时将支架移动到距离焊缝区域比较远的位置，提升对焊口的保护力度，防止由于焊口遮挡产生难以顺利完成故障检查工作的情况。总而言之，在对冷箱开展检修查漏的过程中，应该尽量放慢速度，保证查漏的全面性，如果经过检查发现冷箱确实出现了一些损坏状况，技术人员应该以此为据优化健全技术方案，及时补充供货清单，在顺利完成冷箱故障检修工作以后，应该分别开展气密试验以及强度试验检查冷箱内部是否还存在漏点问题[2]。

1.4冷箱恢复正常

在完成检修操作之后，工作人员需要重点检查冷箱阀门是否能够正常做出动作、仪表显示结果是否处在正常范围内，在确认无误以后即可以拆除脚手架。工作人员应该在晴天的时候对珠光砂进行回填处理，保证装填处理时处在密实度较高的状态，在顺利完成装填处理以后，能够使冷箱氮气管线处于正常运行状态，在拆除掉盲板的时候，应该依照规定要求将增设盲板的表格拆除掉，避免出现遗漏问题。

2提升石化冷箱检修效果的方式

2.1提升对检修作业进度的控制力度

工作人员应该参照冷箱故障检修工期要求设计整体施工网络计划，并基于整体施工网络计划设计每周的进度安排，在设计周进度规划的时候，应该精细划分清楚每天每一个班组的工作任务量，完善好班组交底工作，如果存在当天工作量并未及时完成的情况，应该展开原因分析，并设计一些具有针对性的补救处理措施，尽快使进度处在预期设计范围内，避免出现检修时间过长影响后续其他工作安排的情况[3]。

2.2加强对作业质量的控制

很多铝镁合金管道在顺利运送到施工现场之前应该进行脱脂处理，在验收检验满足合格要求以后，工作人员应该使用脱脂剂清洗干净预制管道的管口，确保管口处于干净无油状态。在对冷箱内部铝管进行切割处理的时候，需要将端口设计在距离立管相对比较远的水平管道上，在完成切割处理以后使用吸尘器及时清理干净管口。

在质量检查达到合格要求以后进行包覆处理，在检修过程中需要对管道以及管件开展脱脂清洗工作，在完成清洗工作以后需要将管道以及零件放在干燥环境中，使其和酸类、碱类物质保持距离，避免产生腐蚀问题。在冷箱管道焊口位置顺利完成焊接处理以后应该立刻开展无损检查工作，完善好自检工作、互检工作、专检工作，并评定清楚冷箱质量等级，为后续再次开展检修工作提供充足的参考依据[4]。

结论：综上所述，在对冷箱开展检修的时候，工作人员应该提升对检修作业进度的控制力度，加强对检修作业质量的控制，提前完善好检修准备工作，依照规定要求展开检修工作，从而不断提升石化冷箱的检修质量。

参考文献：

[1]葛一楠.中石化空分运行导则对钢石气体空分装置的指导意义[J].化工管理，2022(18):70-73.

[2]徐志明，吴杰.石化冷箱安装规范[J].低温与特气，2021，39(02):19-22.

[3]刘邓斌. 考虑氢收率的乙烯冷箱综合优化[D].大连理工大学，2021.

[4]吴杰，陈海燕，冯先锋，应勇江.石化冷箱的检修经验总结[J].化工时刊，2021，35(02):37-39.