电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施

电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施

梅雅迪

国家电投集团宁夏能源铝业有限公司临河发电分公司，宁夏 银川 751400

摘要：电厂的运行机制涉及大量电气设备的使用，其中热控保护装置是最关键的部分，能够维持电厂的日常安全稳定运行。然而，在实际生产中，热控保护系统容易发生误动和拒动，这将对电厂的运行安全产生负面影响，因此应制定科学的对策。影响热控保护的因素很多，工作人员要深入分析热控保护误动与拒动的具体原因，根据实际情况准确判断事故位置和故障类型，立即采取有效措施解决问题。尽可能减少事故发生对于电厂运行过程造成的影响，避免故障范围扩大，减少电厂的经济损失。基于此，本文就电厂热控保护误动与拒动原因及应对措施进行相关探究。

关键词：电厂；热控保护；误动；拒动原因；应对措施

中图分类号：TM621文献标识码：A

引言

电厂分布式控制系统（DCS）的成熟发展有效地提高了电厂发电机组运行的经济性，已成为电厂机组的一个特别重要的组成部分。就电厂热控保护系统的具体运行而言，由于部件质量、系统设计和安装等多种因素的影响，导致电厂热控保护频繁误动和拒动，严重影响了电厂机组的安全运行。必须充分考虑热控保护系统在电厂机组安全运行中的重要作用，热控保护系统的误动和故障，避免电厂热控保护的故障，以确保机组安全运行为目标，深入探讨热控保护系统误动和故障的原因，推动热控保护系统优越性的充分发挥，有效处理电厂热控保护误动与拒动问题，充分保障电厂生产的顺利性和安全性。

1 电厂热控保护系统

热控保护是在满足保护动作条件时，通过操作继电器、执行设备动作、通过条件准则计算和输出驱动动作停止设备或系统运行，以防止设备损坏或人身伤害的紧急措施。其中，报警设置是一个重要部分，当运行参数异常时提前报警，提醒操作员注意和干预。对于一些异常发生和快速变化的因素，仅根据操作员的判断采取措施是不可能正常干预的，因此必须实现保护和控制系统的快速动作，对保护和控制的可靠性要求更高。为确保热控保护自动化设备和系统的安全可靠运行，可靠的设备和控制逻辑是前提，正常的检修和维护是基础，有效的技术管理和监督是保证。

2 电厂热控保护误动与拒动原因

2.1 装置故障

在电力系统运行过程中，电力是不断变化的，为此电厂的热控保护装置需要相应的改变，以保证电力系统的要求。然而，由于人为因素和电厂本身的热控保护装置，电厂热控保护系统的设置存在一些问题，影响了电力系统的运行效果。首先，在电厂热控保护装置的运行过程中，需要强大技术人员的专业知识作为运行的技术支持。但由于计算过程中人员的技术原因，相关技术人员的专业素质和技术水平不够，计算过程中固定值的准确性存在一定问题。其次，在电厂热控保护装置运行过程中，由于装置自身条件对电厂热控装置和设备的影响，相关设备的维护管理没有得到重视，导致电厂热控保护装置不同程度老化失效，严重影响点热控保护整定的准确性，造成装置的误动与拒动。此外，在电厂热控保护装置运行过程中，为电力系统的稳定运行提供了保障。随着电力系统供电要求的提高，电力系统的运行变得越来越复杂，因此对电厂热控保护装置的性能要求随之提升。在运行过程中，电厂热控保护装置易受不利因素影响，导致电厂热控防护存在一定的安全问题，引发电厂热控保护的误动与拒动，降低了电力系统稳定运行的安全系数。

2.2 信号因素

热控保护中高频信号失效的主要原因是高频信号变送器的生产环节没有统一的生产标准和技术规范。因此，由于不同企业的生产成本不同，所生产的高频信号发射机的质量和性能差异较大，故障概率也不同。当电厂购买高频信号发射器时，没有考虑到这方面因素，导致电力系统中所应用的高频信号发射机质量性能各异，常常发生各种问题，影响电力系统的稳定运行。

2.3 人为因素

在电厂热控保护系统运行过程中，由于人为因素导致的保护误动或拒动较为常见的，主要原因是维修人员的操作失误。如果看不清图号，将导致端子接线错误，无法确定逻辑模块的块号，并且在拆除保护时容易发生操作错误。人为因素导致电厂热控保护系统误动和拒动的概率很高。如果维护人员或操作人员在定期维护后和保护系统投入使用前未重置保护信号，进而易出现误动。除此之外，还存有仪表检修之后并未开启仪表管路的二次阀门状况，其中人为失误操作将导致热控保护系统出现误动或拒动。

3 电厂热控保护误动与拒动的应对措施

3.1 提高电厂热控保护装置的质量

在电厂热控系统的稳定运行中，其相关设备的质量安全是保证接入的稳定运行，因此必须重视电厂热控保护系统设备的质量安全。首先，在采购过程中，技术人员必须制定严格的采购计划，将设备质量放在首位，增加电厂热控保护系统设备的使用寿命，降低设备故障的概率。其次，加强电厂热控保护系统设备的维护，制定严格的施工规程，缩短检修间隔时间，定期对设备进行严格的检测，防止电厂热控保护系统出现问题，进而影响电力系统运行安全。

3.2 提高采集信号的可靠性

热控保护系统应具有良好的抗信号干扰能力，否则在信号干扰的情况下无法保证系统的可靠性。在生产过程中，如果有轻微的信号干扰，系统将失去稳定性，测量精度将无法保证；严重的信号干扰将导致机组跳闸或设备故障。基于此，电厂工作人员应正确认识抑制干扰信号的重要性，不断总结生产过程中的实践经验，寻求有效的应对措施，使发电机组能够有序运行。干扰因素通常与现场安装设施、工程设计和生产维护有关。这些影响因素不容忽视，严重影响生产进度。电厂应结合实际生产总结抑制干扰的方法。例如，抑制干扰源，查找干扰途径，采取有效的隔离措施等，使得设备抗干扰能力得到提升。截至目前，接地技术常用于抑制信号干扰，能维护热控系统运行的可靠性。

3.3 提升热控人员工作素质

监管对维护热控保护系统的稳定运行起着重要作用，这要求技术人员提高责任感，按照相关规章标准工作，以确保热控保护的可靠性。对于电力资源的生产，热控人员的综合素质至关重要，也关系到人员生产的安全和电力生产的效率。如果工人态度不端正，综合素质不高，就不能胜任本职工作，导致热控保护的误动与拒动，不仅会对人员安全造成威胁，降低电力生产效率和经济效益，还会影响热控保护系统的维护质量，不可避免地降低了热控制保护系统的可靠性。电厂应采取有效措施加以改善。例如，热控人员的综合素质不定期评估，评估结果不理想的人员需要重点培训。热控人员的工作积极性决定了监督工作的效率。电厂可以建立奖惩机制，要求对优秀员工进行物质或精神奖励，发挥个人榜样作用。相反，如果热控人员的工作质量需要提高，则需要更多地鼓励和表扬他们，提高他们的工作自信心，并积极调动热控人员的主观能动性，以便他们在后期高效工作。此外，各电厂可以和同行相互交流，互相取经，派遣技术人员深入各自生产现场进行调研，在学习经验的同时，给予相关工作人员可行性建议，使得经验与技术实现共享。

结束语

总之，新时代发展背景下，生产以及人们生活对电力生产及运行提出了更高的要求。为了满足我国社会以及人们对电力的需求，不断加强电厂热控保护系统的发展，而为其长期稳定供电提供基础。对电厂热控保护误动及拒动原因进行分析，针对性地处理问题，提高应对处理技术水平，降低系统故障对电力系统整体的影响，进而促进我国电力系统的发展提供保障。

参考文献：

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[2]张学军.电厂热控保护误动及拒动原因分析[J].当代化工研究,2020(06):24-25.

[3]张文华.电厂热控保护误动及拒动原因及应对措施研究[J].2022(13)：45-47.